大型斜楔模具翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大型斜楔模具翻转机构，属于斜楔模具生产设备领域，包括机构本体，关键是：所述的机构本体包括用于放置模具的工作台面，还包括安装支架、及与驱动机构连接的伸缩机构，工作台面设置在安装支架上并与安装支架铰接，伸缩机构的一端与安装支架铰接且另一端与工作台面铰接使工作台面前端形成旋转自由度，工作台面后端设置有向上凸出的限位装置。利用驱动机构来改变工作台面与地面之间的夹角，从而达到方便调试斜楔模具的目的，机械化翻转，节省了人力、物力和财力，大大降低了调试斜楔的难度和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于斜楔模具生产设备领域，涉及到大型斜楔模具翻转机构。
技术介绍
大型斜楔模具是汽车覆盖件模具中一种常见的模具类型，由于其结构复杂，从前期设计到后期加工制造难度非常大，因此承接此种模具类型能够真实体现一个模具厂的实力。斜楔模具的安装调试是生产中一个关键的环节，由于其模具上的斜楔机构外形尺寸大，重量也非常大，尤其是斜楔的安装座与滑块的接触面经常为斜面，导致钳工在装配调试斜楔机构时无法借助天车等机械设备进行安装调试，只能依靠人力来进行安装调试，这就需要几个人同时来进行操作，无疑增加了调试斜楔的难度，尤其是在用人成本逐渐走高的今天，现有装配方法极大的浪费了人力、物力和财力，最重要的是浪费了对于模具行业来说最宝贵的工期。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了大型斜楔模具翻转机构，利用驱动机构来改变工作台面与地面之间的夹角，从而达到方便调试斜楔模具的目的，节省了人力、物力和财力，大大降低了调试斜楔的难度和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。本技术所采取的具体技术方案是：大型斜楔模具翻转机构，包括机构本体，关键是：所述的机构本体包括用于放置模具的工作台面，还包括安装支架、及与驱动机构连接的伸缩机构，工作台面设置在安装支架上并与安装支架铰接，伸缩机构的一端与安装支架铰接且另一端与工作台面铰接使工作台面前端形成旋转自由度，工作台面后端设置有向上凸出的限位装置。所述安装支架的数量为两个，两个安装支架左右对称设置，对应地，伸缩机构的数量也是两个。所述的安装支架包括底座和连接板，底座上有沿左右方向水平设置的连接轴，连接板下端与连接轴铰接且上端与工作台面下端面固定连接。所述的伸缩机构为液压缸，驱动机构为液压泵，液压缸的进油口借助管路与液压泵的出油口连通，液压缸的一端与安装支架铰接且另一端与工作台面铰接。所述的管路上设置有手动控制开关。所述的工作台面是由上横梁组和下纵梁组固定连接形成的网格状结构，上横梁组中的所有横梁沿左右方向设置且所有横梁的后端都设置有限位装置，下纵梁组中的所有纵梁沿前后方向设置，伸缩机构与中部的纵梁铰接。所述的横梁后端沿前后方向设置有一组调节孔，限位装置上开设有限位孔，限位孔内设置有销轴，限位装置借助销轴和调节孔的配合与横梁锁紧固定。所述的机构还包括控制装置，驱动机构与控制装置连接。本技术的有益效果是：将工作台面与安装支架铰接并在工作台面后端的上端面增设限位装置，将斜楔模具放在工作台面上并用限位装置限位，防止翻转过程中斜楔模具下滑，利用驱动机构来改变工作台面与地面之间的夹角，从而达到方便调试斜楔模具的目的，机械化翻转，节省了人力、物力和财力，大大降低了调试斜楔的难度和操作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为工作台面翻转35°时的结构示意图。附图中，1代表安装支架，101代表底座，102代表连接板，103代表连接轴，2代表限位装置，3代表驱动机构，4代表液压缸，5代表手动控制开关，6代表横梁，7代表纵梁，8代表调节孔，9代表销轴，10代表控制装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1和图2所示，大型斜楔模具翻转机构，包括机构本体，机构本体包括用于放置模具的工作台面，还包括安装支架1、及与驱动机构3连接的伸缩机构，安装支架1包括底座101和连接板102，底座101上有沿左右方向水平设置的连接轴103，连接板102下端与连接轴103铰接且上端与工作台面下端面固定连接，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。伸缩机构优选为液压缸4，驱动机构3为液压泵，液压缸4的进油口借助管路与液压泵的出油口连通，液压缸4的一端与安装支架1铰接且另一端与工作台面铰接。工作台面设置在安装支架1上并与安装支架1铰接，伸缩机构的一端与安装支架1铰接且另一端与工作台面铰接使工作台面前端形成旋转自由度，工作台面后端设置有向上凸出的限位装置2。安装支架1的数量为两个，两个安装支架1左右对称设置，对应地，伸缩机构的数量也是两个，使工作台面受力更加均匀，可以更好地保持平衡。作为对本技术的进一步改进，管路上设置有手动控制开关5，手动控制更加安全可靠，当驱动机构3出现问题时，可以利用手动控制开关5及时停止液压缸4的动作。作为对本技术的进一步改进，工作台面是由上横梁组和下纵梁组固定连接形成的网格状结构，上横梁组中的所有横梁6沿左右方向设置且所有横梁6的后端都设置有限位装置2，下纵梁组中的所有纵梁7沿前后方向设置，伸缩机构与中部的纵梁7铰接，横梁6和纵梁7都可以采用方管，结构简单，取材方便，成本低。作为对本技术的进一步改进，横梁6后端沿前后方向设置有一组调节孔8，限位装置2上开设有限位孔，限位孔内设置有销轴9，限位装置2借助销轴9和调节孔8的配合与横梁6锁紧固定，可以调整限位装置2在横梁6上的前后位置，以满足不同大小模具的使用需求。作为对本技术的进一步改进，机构还包括控制装置10，驱动机构3与控制装置10连接。可以实现智能化连续生产，进一步提高生产效率。本技术在具体实施时：将模具放置在由横梁6和纵梁7交叉固定形成的工作台面上，并用限位装置2将模具尽量定位在工作台面中心，手动控制开关5调节至工作档，开动液压泵3，液压泵3将油液泵入液压缸4内，液压缸4与工作台面下端面铰接，液压缸4中的活塞杆伸长带动工作台面翻转，当台面翻转至需要的角度时，将手动控制开关5调至空挡，液压缸4停止伸长，方可进行斜楔滑块的装配调试；调试完成后或需要更改角度时，将手动控制开关5调至回程档，液压泵3将油液向液压缸4中的另一个腔室泵送，液压缸4活塞杆收回，工作台面回到水平状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型斜楔模具翻转机构，包括机构本体，其特征在于：所述的机构本体包括用于放置模具的工作台面，还包括安装支架(1)、及与驱动机构(3)连接的伸缩机构，工作台面设置在安装支架(1)上并与安装支架(1)铰接，伸缩机构的一端与安装支架(1)铰接且另一端与工作台面铰接使工作台面前端形成旋转自由度，工作台面后端设置有向上凸出的限位装置(2)。

【技术特征摘要】
1.大型斜楔模具翻转机构，包括机构本体，其特征在于：所述的机构本体包括用于放置模具的工作台面，还包括安装支架(1)、及与驱动机构(3)连接的伸缩机构，工作台面设置在安装支架(1)上并与安装支架(1)铰接，伸缩机构的一端与安装支架(1)铰接且另一端与工作台面铰接使工作台面前端形成旋转自由度，工作台面后端设置有向上凸出的限位装置(2)。2.根据权利要求1所述的大型斜楔模具翻转机构，其特征在于：所述安装支架(1)的数量为两个，两个安装支架(1)左右对称设置，对应地，伸缩机构的数量也是两个。3.根据权利要求1所述的大型斜楔模具翻转机构，其特征在于：所述的安装支架(1)包括底座(101)和连接板(102)，底座(101)上有沿左右方向水平设置的连接轴(103)，连接板(102)下端与连接轴(103)铰接且上端与工作台面下端面固定连接。4.根据权利要求1所述的大型斜楔模具翻转机构，其特征在于：所述的伸缩机构为液压缸(4)，驱动机构(3)为液压泵，液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，李子良，段江超，冯硕，郭涛，许丽霄，
申请(专利权)人：河北金环模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13