一种具有高效散热的塑料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热的塑料成型机，包括工作台，所述工作台的右侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部设置有冷凝器，所述工作台的背面设置有支架，所述支架上设置有工作箱，所述工作箱的正面设置有两个抽气扇，所述工作箱的底部设置有两个与抽气扇相适配的抽气管，所述工作箱的底部中端设置有液压伸缩杆，两个抽气管以液压伸缩杆的中轴线对称设置，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有模具盖，所述模具盖上开设有通槽，所述通槽的底部设置有空气过滤网。本实用新型专利技术具有高效散热的塑料成型机，结构简单，操作方便，能够使模具中的塑料成型原料散热更快，成型速度更高，增加了塑料成型机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工
，具体为一种具有高效散热的塑料成型机。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。目前，在市场中的塑料成型机虽然已发展到了成熟的阶段，但是在成型时还是存在散热不够高效的问题，由于散热的效率不够高，使注塑成型的原料成型速度较慢，影响了塑料成型机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高效散热的塑料成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效散热的塑料成型机，包括工作台，所述工作台的右侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱的顶部设置有冷凝器，所述工作台的背面设置有支架，所述支架上设置有工作箱，所述工作箱的正面设置有两个抽气扇，所述工作箱的底部设置有两个与抽气扇相适配的抽气管，所述工作箱的底部中端设置有液压伸缩杆，两个抽气管以液压伸缩杆的中轴线对称设置，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有模具盖，所述模具盖上开设有通槽，所述通槽的底部设置有空气过滤网，所述抽气管的输入端与通槽连通。所述工作台的顶部设置有模具，所述模具的顶部两侧与模具盖的底部两侧接触，所述模具的内部设置有模具槽挡板，所述工作台的内部分别设置有冷气分流管和冷气输入管，所述冷气输入管的一端与冷凝箱的一侧连通，所述冷气输入管的另一端与冷气分流管连通，所述冷气分流管与模具槽挡板内部设置的出气管连通，所述模具的中端设置有喷气座，所述喷气座的顶部设置喷气柱，所述喷气柱上设置有喷头。优选的，所述工作箱上开设有通气孔，通气孔的输入端与抽气管的输出端连通，所述抽气扇设置在通气孔的输出口的内壁。优选的，所述模具槽挡板的数量为六个，六个模具槽挡板以喷气座的中轴线对称设置。优选的，所述模具槽挡板的顶部设置有冷气排出头，所述冷气排出头上设置有出口保护板。优选的，所述喷头的数量为两个，两个喷头以喷气柱的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术具有高效散热的塑料成型机，结构简单，操作方便，能够使模具中的塑料成型原料散热更快，成型速度更高，增加了塑料成型机的工作效率。(2)、本技术具有高效散热的塑料成型机，通过冷凝器、冷凝箱、冷气输入管、抽气管和抽气扇的配合使用，使模具能够通过冷气进行散热，散热的效果提高，避免了现有的散热性不够完善的问题，还通过冷气分流管、模具槽挡板、冷气排出头、喷气柱和喷头的配合使用，使进入的冷气能够均匀的对热气进行散发，提高了散热的速度，增加了塑料成型机的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面图；图3为本技术A-A的局部放大图。图中：1工作台、2冷凝箱、3冷凝器、4模具、5模具盖、6抽气管、7工作箱、8抽气扇、9支架、10冷气输入管、11模具槽挡板、12通槽、13过滤网、14液压伸缩杆、15冷气分流管、16冷气排出头、17出口保护板、18喷气座、19喷气柱、20喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有高效散热的塑料成型机，包括工作台1，工作台1的右侧设置有冷凝箱2，冷凝箱2的顶部设置有冷凝器3，工作台1的背面设置有支架9，支架9上设置有工作箱7，工作箱7的正面设置有两个抽气扇8，通过抽气扇8，能够使冷气从冷凝箱2中吸入进行散热，工作箱7的底部设置有两个与抽气扇8相适配的抽气管6，工作箱7上开设有通气孔，通气孔的输入端与抽气管6的输出端连通，抽气扇8设置在通气孔的输出口的内壁，工作箱7的底部中端设置有液压伸缩杆14，两个抽气管6以液压伸缩杆14的中轴线对称设置，液压伸缩杆14的伸缩端固定连接有模具盖5，模具盖5上开设有通槽12，通槽12的底部设置有空气过滤网13，抽气管6的输入端与通槽12连通。工作台1的顶部设置有模具4，模具4的顶部两侧与模具盖5的底部两侧接触，模具4的内部设置有模具槽挡板11，模具槽挡板11的顶部设置有冷气
排出头16，冷气排出头16上设置有出口保护板17，工作台1的内部分别设置有冷气分流管15和冷气输入管10，通过冷凝器3、冷凝箱2、冷气输入管10、抽气管6和抽气扇8的配合使用，使模具4能够通过冷气进行散热，散热的效果提高，避免了现有的散热性不够完善的问题，冷气输入管10的一端与冷凝箱2的一侧连通，冷气输入管10的另一端与冷气分流管15连通，冷气分流管15与模具槽挡板11内部设置的出气管连通，模具4的中端设置有喷气座18，模具槽挡板11的数量为六个，六个模具槽挡板11以喷气座18的中轴线对称设置，喷气座18的顶部设置喷气柱19，喷气柱19上设置有喷头20，通过冷气分流管15、模具槽挡板11、冷气排出头16、喷气柱19和喷头20的配合使用，使进入的冷气能够均匀的对热气进行散发，提高了散热的速度，增加了塑料成型机的工作效率，喷头20的数量为两个，两个喷头20以喷气柱19的中轴线对称设置，结构简单，操作方便，能够使模具中的塑料成型原料散热更快，成型速度更高，增加了塑料成型机的工作效率。工作原理：使用时，启动冷凝器3和抽气扇8，冷凝器3会把冷凝箱2内的空气制冷，在抽气扇8工作时开始通过冷气输入管10抽取冷凝箱2内部的冷气，经过冷气分流管15输送至模具槽挡板11中，然后分别经过喷气柱19、喷头20和冷气分流管16以不同的角度进入到模具4中对塑料成型原料进行冷气降温，接着会被通槽12抽至抽气管6中从抽气扇8排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高效散热的塑料成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有冷凝箱(2)，所述冷凝箱(2)的顶部设置有冷凝器(3)，所述工作台(1)的背面设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的正面设置有两个抽气扇(8)，所述工作箱(7)的底部设置有两个与抽气扇(8)相适配的抽气管(6)，所述工作箱(7)的底部中端设置有液压伸缩杆(14)，两个抽气管(6)以液压伸缩杆(14)的中轴线对称设置，所述液压伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有模具盖(5)，所述模具盖(5)上开设有通槽(12)，所述通槽(12)的底部设置有空气过滤网(13)，所述抽气管(6)的输入端与通槽(12)连通；所述工作台(1)的顶部设置有模具(4)，所述模具(4)的顶部两侧与模具盖(5)的底部两侧接触，所述模具(4)的内部设置有模具槽挡板(11)，所述工作台(1)的内部分别设置有冷气分流管(15)和冷气输入管(10)，所述冷气输入管(10)的一端与冷凝箱(2)的一侧连通，所述冷气输入管(10)的另一端与冷气分流管(15)连通，所述冷气分流管(15)与模具槽挡板(11)内部设置的出气管连通，所述模具(4)的中端设置有喷气座(18)，所述喷气座(18)的顶部设置喷气柱(19)，所述喷气柱(19)上设置有喷头(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热的塑料成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有冷凝箱(2)，所述冷凝箱(2)的顶部设置有冷凝器(3)，所述工作台(1)的背面设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的正面设置有两个抽气扇(8)，所述工作箱(7)的底部设置有两个与抽气扇(8)相适配的抽气管(6)，所述工作箱(7)的底部中端设置有液压伸缩杆(14)，两个抽气管(6)以液压伸缩杆(14)的中轴线对称设置，所述液压伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有模具盖(5)，所述模具盖(5)上开设有通槽(12)，所述通槽(12)的底部设置有空气过滤网(13)，所述抽气管(6)的输入端与通槽(12)连通；所述工作台(1)的顶部设置有模具(4)，所述模具(4)的顶部两侧与模具盖(5)的底部两侧接触，所述模具(4)的内部设置有模具槽挡板(11)，所述工作台(1)的内部分别设置有冷气分流管(15)和冷气输入管(10)，所述冷气输入管(10)的一端与冷凝箱(2)的一侧连通，所述冷气输...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑立峰，
申请(专利权)人：慈溪市佳叶电器厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33