本实用新型专利技术公开了一种换热器，属于空调领域，解决现有换热器中隔板与分液管之间密封性不足的技术问题，本实用新型专利技术提供的换热器包括集流管、扁管和制冷剂分配装置，扁管沿集流管的长度方向分布，制冷剂分配装置包括分液管和隔板，分液管插入集流管内且沿集流管长度方向延伸，隔板安装于集流管内，隔板具有允许分液管穿过的通孔，密封机构还包括用于封闭通孔壁和分液管外壁之间间隙的密封件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器。
技术介绍
换热器是空调领域的关键设备，换热器包括集流管、连接集流管的扁管和设置在集流管中的分液管，制冷剂由分液管分配入集流管，再从集流管进入扁管进行换热工作，参考图1，现有的换热器在集流管1`内设置隔板4`将集流管1`内部分隔成两个独立的腔室，隔板4`上设有连接分液管2`的通孔，两个腔室中的制冷剂由不同的制冷系统提供，形成两个换热回路系统。但是，隔板4`上的通孔与分液管2`之间的公差配合限制要求非常高，如果通孔过大，则容易引起焊接不良，而造成隔板4`两侧制冷剂渗漏泄露，导致不同系统间制冷剂相互掺扰，影响换热器的工作性能；而如果隔板4`上的通孔过小，则分液管2很难穿过通孔，不易安装。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种换热器，提高换热器的工作性能，并方便安装。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种换热器，包括集流管、扁管和制冷剂分配装置，所述扁管沿集流管的长度方向分布，所述制冷剂分配装置包括分液管和隔板，所述分液管插入集流管内且沿集流管长度方向延伸，所述隔板安装于集流管内，隔板具有允许分液管穿过的通孔，所述密封机构还包括用于封闭通孔壁和分液管外壁之间间隙的密封件。进一步的，所述密封件包括密封挡圈，所述密封挡圈设置在分液管的外壁，且与隔板的侧部相抵。进一步的，所述密封挡圈与隔板焊接相连。进一步的，所述密封挡圈朝向隔板一侧设有第一复合焊料层。进一步的，所述隔板朝向密封挡圈一侧设有第二复合焊料层。进一步的，所述集流管的管壁设有连接所述扁管的插槽，所述插槽处设有向所述集流管内延伸的翻边。进一步的，所述密封挡圈的外径小于集流管翻边处的最小内径。进一步的，所述密封挡圈设有对应所述翻边的缺口。进一步的，所述集流管的管壁设有用于连接所述隔板的插口。进一步的，所述密封挡圈与所述分液管一体成型。本技术的有益效果：本技术的换热器中，通过密封件将通孔与分液管之间的间隙密封，增强了该处的密封性能，防止集流管中的制冷剂在隔板处发生渗漏，避免隔板两侧制冷剂相互掺扰而造成系统制冷剂总量变化的问题发生，从而提高换热器的工作性能。而且如此设置，还可以降低通孔与分液管的配合精度要求，由于密封件能达到密封作用，可设置通孔直径大于分液管的直径，分液管能轻松的穿过隔板，因此降低了制造难度，安装也方便。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为现有技术中集流管和分液的连接示意图；图2为本技术中换热器的结构示意图；图3为本技术中换热器的主视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术中分液管的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为本技术中集流管的主视图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图2、图3和图4所示的一种换热器，包括集流管1、扁管3和制冷剂分配装置，集流管1包括相对并排设置的第一集流管11和第二集流管12，扁管3连接第一集流管11和第二集流管12，且扁管3沿集流管1的长度方向分布，制冷剂分配装置包括分液管2和隔板4，分液管2的管壁设有分流孔21，分液管2插入第一集流管11内且沿第一集流管11长度方向延伸，隔板4安装于集流管1内，隔板4具有允许分液管2穿过的通孔，分液管2连接通过后，通过隔板4将集流管1内部分隔成了左腔室113和右腔室112，左腔室113和右腔室112形成两个独立的换热回路，为了避免左腔室113和右腔室112中的制冷剂相互掺扰，本专利技术制冷剂分配装置还包括了密封件，密封件用来封闭通孔的内壁和分液管2外壁之间的间隙，增强了左腔室113和右腔室112之间的密封性能，防止换热器集流管1中隔板4两侧制冷剂渗漏。参考图4、图5和图6，本实施例中密封件包括密封挡圈5，密封挡圈5固定设置在分液管2的外壁上，密封挡圈5的外径大于隔板4上通孔的孔径，分液管2穿过通孔后，密封挡圈5与隔板4相抵，因此通过密封挡圈5封堵通孔的孔壁和分液管2外壁之间的间隙，提高了密封性，而且密封挡圈5与隔板4相抵限制分液管2继续伸入，此时分液管2刚好安装到位，因此密封挡圈5与隔板4的配合还能方便换热器的安装，确保部件的配合精度。在本技术的其他实施中，或者是在分液管的外壁设置台阶，分液管的末端穿过通孔，台阶与隔板相抵。优选的，挡圈5与分液管2一体成型，一体成型后挡圈5的强度高，位置精确，不容易尝试偏移，符合设计标准，使得分液管2与第一集流管11的相对位置达到标准的配合尺寸要求。在本技术的其他实施例中，挡圈也可以通过焊接或是可拆分连接安装至分液管上。参考图2和图4，由于隔板4无法从第一集流管11的端部插入，而只能从第一集流管11的侧面卡入在第一集流管11的管壁上，因此在第一集流管11的管壁上设有用于连接隔板4的插口111，隔板4与第一集流管11固定相连。进一步的，密封挡圈5与隔板4焊接相连，通过焊接将分液管2固定，且焊接的焊料能填充在密封挡圈5与隔板4之间，可以达到优良的密封效果。在本技术的其他实施例中，或是在密封挡圈与隔板之间设置密封垫，密封挡圈与隔板压紧密封垫后，将分液管与第一集流管固定连接。参考图4和图6，在挡圈5朝向隔板4一侧设有第一焊料层51，挡圈5与隔板4相抵，各组件安装到位后，将换热器进入钎焊炉内，通过第一焊料层51将密封挡圈5与隔板4自动焊接，第一焊料层51作为焊料由密封挡圈5携带，安装方便，且能确保焊料准确填充在密封挡圈5与隔板4之间，焊接的质量可靠。在本技术的其他实施例中，或是在隔板朝向密封挡圈一侧设有第二焊料层，通过第二焊料层将隔板与插口的侧壁以及与密封挡圈焊接固定，一次性实现隔板、第一集流管以及分液管的固定连接。参考图2和图7，在第一集流管11的管壁设有连接扁管3的插槽13，插槽13处设有向第一集流管11内延伸的翻边。通过翻边增加与扁管3的接触面积，以增强扁管3与插槽13焊接后的强度和稳定性，以保证扁管3的焊接质量。参考图4、图6和图7，分液管2插装入第一集流管11的过程中，插槽13处的翻边处于密封挡圈5的行走路径上，为避免翻边对密封挡圈5造成干涉，在密封挡圈5上设有对应翻边的缺口52，通过缺口52的避让使密封挡圈5能从翻边处经过，仅在对应插槽13处设置缺口52，能保障密封挡圈5的面积较大，密封挡圈5与隔板4焊接后的接触面积大，密封性强，连接牢固。在本技术额其他实施例中，或是设置密封挡圈的外径小于第一集流管翻边处的最小内径，使密封挡圈能从翻边处经过。通过上述实施例，本技术的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项 技术的人士应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器，包括集流管、扁管和制冷剂分配装置，所述扁管沿集流管的长度方向分布，所述制冷剂分配装置包括分液管和隔板，所述分液管插入集流管内且沿集流管长度方向延伸，所述隔板安装于集流管内，隔板具有允许分液管穿过的通孔，其特征在于：所述制冷剂分配装置还包括用于封闭通孔壁和分液管外壁之间间隙的密封件。
【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括集流管、扁管和制冷剂分配装置，所述扁管沿集流管的长度方向分布，所述制冷剂分配装置包括分液管和隔板，所述分液管插入集流管内且沿集流管长度方向延伸，所述隔板安装于集流管内，隔板具有允许分液管穿过的通孔，其特征在于：所述制冷剂分配装置还包括用于封闭通孔壁和分液管外壁之间间隙的密封件。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述密封件包括密封挡圈，所述密封挡圈设置在分液管的外壁，且与隔板的侧部相抵。3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述密封挡圈与隔板焊接相连。4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述密封挡圈朝向隔板一侧设有第一复...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，吴青昊，刘凤春，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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