大电流电连接器制造技术

本实用新型专利技术属于电连接器领域，尤其涉及大电流电连接器。将芯套沿轴向压缩设置于套筒内时，芯套弹性臂中的相邻两个条形臂之间的连接处抵接于套筒内壁，每一弹性臂包括至少两个条形臂，每一条形臂中部朝内弯曲形成的抵接部可与插针端子弹性接触，共形成至少两圈抵接部，增加单个大电流电连接器的过电流能力，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。还有，该大电流电连接器装配方便，简化制造工艺过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电连接器领域，尤其涉及大电流电连接器。
技术介绍
众所周知，随着新能源汽车行业的发展，汽车动力系统配电功率要求越来越大，但考率到安全问题不能过高增加电压，因此对线路电传输过程中过电流能力要求越来越高。目前市面上的大电流电连接器，由腰型簧加套筒的方案改成扭簧栅格加套筒的方案，的确增强了过电流能力，但由于扭簧栅格上抵接部只能设计一圈，限制了单个大电流电连接器的过电流能力。还有，现有的采用扭簧栅格加套筒的大电流电连接器，需扭转扭簧栅格，然后将扭簧栅格压装入套筒，再将扭簧栅格与套筒焊接，其组装工艺过程比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大电流电连接器，旨在解决现有大电流电连接器中的扭簧栅格只有一圈抵接部从而限制过电流能力及组装工艺过程比较麻烦的技术问题。本技术是这样实现的，大电流电连接器，包括套筒及安装于所述套筒内的芯套，所述芯套包括相对设置的第一环状体与第二环状体及连接于所述第一环状体与所述第二环状体之间的若干弹性臂，所述弹性臂包括依次相连接的至少两个条形臂，每一所述弹性臂中的相邻两个所述条形臂呈V字分布，且该相邻两个条形臂之间的连接处抵接于所述套筒的内壁上，所述芯套沿所述套筒的轴向压缩设置于所述套筒内，每一所述条形臂的中部均朝内弯曲形成用于抵接一插针端子的抵接部。进一步地，所述芯套为由一板件通过卷圆成型的芯套。进一步地，所述板件为通过冲压或蚀刻成型的板件。进一步地，所述套筒的其中一端的内壁设有用于抵接所述第一环状体的限位凸缘，所述大电流电连接器还包括用于抵接所述第二环状体以使所述芯套沿所述套筒的轴向压缩设置于所述套筒内的限位环。进一步地，所述第一环状体与所述第二环状体均焊接于所述套筒内。进一步地，所有所述弹性臂沿所述第一环状体的周向均匀分布。进一步地，所有所述弹性臂中的所述条形臂的数量相同。进一步地，所有所述条形臂的长度均相同。进一步地，所有所述弹性臂中的相邻两个所述条形臂之间的连接处呈环形分布。进一步地，在每一所述弹性臂中，所述条形臂的数量为二，所述抵接部的数量为二；或者，在每一所述弹性臂中，所述条形臂的数量为四，所述抵接部的数量为四。本技术相对于现有技术的技术效果是，将芯套沿轴向压缩设置于套筒内时，芯套弹性臂中的相邻两个条形臂之间的连接处抵接于套筒内壁，每一弹性臂包括至少两个条形臂，每一条形臂中部朝内弯曲形成的抵接部可与插针端子弹性接触，共形成至少两圈抵接部，增加单个大电流电连接器的过电流能力，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。还有，该大电流电连接器装配方便，简化制造工艺过程。附图说明图1是本技术第一实施例提供的大电流电连接器的立体装配图；图2是图1的大电流电连接器的立体分解图，芯套为装配于套筒内时的形态；图3是图2的芯套在未制作时的板件的立体结构图；图4是图3的板件制作而成的芯套的立体结构图，芯套为未装配于套筒内时的形态；图5是本技术第二实施例提供的大电流电连接器的立体装配图；图6是图5的大电流电连接器中应用的芯套的立体结构图，芯套为装配于套筒内时的形态；图7是图6的芯套在未制作时的板件的立体结构图；图8是图7的板件制作而成的芯套的立体结构图，芯套为未装配于套筒内时的形态。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图4，本技术第一实施例提供的大电流电连接器，包括套筒10及安装于套筒10内的芯套20，芯套20包括相对设置的第一环状体21与第二环状体22及连接于第一环状体21与第二环状体22之间的若干弹性臂23，弹性臂23包括依次相连接的至少两个条形臂231，每一弹性臂23中的相邻两个条形臂231呈V字分布，且该相邻两个条形臂231之间的连接处232抵接于套筒10的内壁上，芯套20沿套筒10的轴向压缩设置于套筒10内，每一条形臂231的中部均朝内弯曲形成用于抵接一插针端子(图未示)的抵接部231a。将芯套20沿轴向压缩设置于套筒10内时，芯套20弹性臂23中的相邻两个条形臂231之间的连接处232抵接于套筒10内壁，每一弹性臂23包括至少两个条形臂231，每一条形臂231中部朝内弯曲形成的抵接部231a可与插针端子弹性接触，共形成至少两圈抵接部231a，增加单个大电流电连接器的过电流能力，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。还有，该大电流电连接器装配方便，简化制造工艺过程。具体地，套筒10采用纯铜材料，通过用铜管车加工成型，该套筒10容易加工，导电性好，耐磨性好。套筒10还可以采用其它材料并采用现有工艺制作。请参阅图4，在芯套20未装配于套筒10内时，每一弹性臂23中相邻两个条形臂231的连接处232外翻，多个连接处232构成的环形体的直径大于第一环状体21或第二环状体22的直径。请参阅图2，将芯套20装配于套筒10内时，第一环状体21与第二环状体22的外壁均抵接于套筒10内壁，每一弹性臂23中相邻两个条形臂231的连接处232径向内缩，连接处232抵接于套筒10内壁，此时多个连接处232构成的环形体的直径与第一环状体21或第二环状体22的直径相当。进一步地，请参阅图3，芯套20为由一板件20a通过卷圆成型的芯套20。板件20a通过治具卷圆成型芯套20，容易加工。芯套20采用高弹性和高导电性的铜合金制作。芯套20还可以采用其它材料并采用现有工艺制作。进一步地，板件20a为通过冲压或蚀刻成型的板件20a。该方案容易加工。进一步地，请参阅图1、图2，套筒10的其中一端的内壁设有用于抵接第一环状体21的限位凸缘11，大电流电连接器还包括用于抵接第二环状体22以使芯套20沿套筒10的轴向压缩设置于套筒10内的限位环30。将芯套20用治具压入套筒10内，再将限位环30压入套筒10使芯套20不松退出套筒10，工艺过程简单。该方案容易加工与装配，可让芯套20沿套筒10的轴向压缩设置于套筒10内。具体地，限位环30采用铜合金材料，通过用铜管机加工成型。限位环30还可以采用其它材料并采用现有工艺制作。可以理解地，套筒的两端内壁还可以同时设置限位凸缘，两个限位凸缘分别抵接于第一环状体与第二环状体，可让芯套沿套筒的轴向压缩设置于套筒内。或者，第一环状体与第二环状体还可以通过焊接、粘接或其它机械连接方式连接于套筒内，实现芯套沿套筒的轴向压缩设置于套筒内，具体按需选用。进一步地，所有弹性臂23沿第一环状体21的周向均匀分布。该方案容易加工，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。进一步地，所有弹性臂23中的条形臂231的数量相同。该方案容易加工，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。进一步地，所有条形臂231的长度均相同。该方案容易加工，同时使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。进一步地，所有弹性臂23中的相邻两个条形臂231之间的连接处232呈环形分布。该方案使插针端子与大电流电连接器之间接触的可靠性更高。进一步地，在同一环形分布的多个连接处232中，由相邻两个条形臂231形成的V字结构的朝向相同。该方案容易加工，同时使本文档来自技高网...

【技术保护点】
大电流电连接器，其特征在于，包括套筒及安装于所述套筒内的芯套，所述芯套包括相对设置的第一环状体与第二环状体及连接于所述第一环状体与所述第二环状体之间的若干弹性臂，所述弹性臂包括依次相连接的至少两个条形臂，每一所述弹性臂中的相邻两个所述条形臂呈V字分布，且该相邻两个条形臂之间的连接处抵接于所述套筒的内壁上，所述芯套沿所述套筒的轴向压缩设置于所述套筒内，每一所述条形臂的中部均朝内弯曲形成用于抵接一插针端子的抵接部。

【技术特征摘要】
1.大电流电连接器，其特征在于，包括套筒及安装于所述套筒内的芯套，所述芯套包括相对设置的第一环状体与第二环状体及连接于所述第一环状体与所述第二环状体之间的若干弹性臂，所述弹性臂包括依次相连接的至少两个条形臂，每一所述弹性臂中的相邻两个所述条形臂呈V字分布，且该相邻两个条形臂之间的连接处抵接于所述套筒的内壁上，所述芯套沿所述套筒的轴向压缩设置于所述套筒内，每一所述条形臂的中部均朝内弯曲形成用于抵接一插针端子的抵接部。2.如权利要求1所述的大电流电连接器，其特征在于，所述芯套为由一板件通过卷圆成型的芯套。3.如权利要求2所述的大电流电连接器，其特征在于，所述板件为通过冲压或蚀刻成型的板件。4.如权利要求1所述的大电流电连接器，其特征在于，所述套筒的其中一端的内壁设有用于抵接所述第一环状体的限位凸缘，所述大电流电连接器还包括用于抵接所述第二环状体以使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠国，
申请(专利权)人：深圳昆联电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44