一种连续生产的卧式浸提装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续生产的卧式浸提装置，包括其内带空腔、其上带进料口和出料口以及排气口和排液口的罐体，其特征在于罐体及空腔设为四边体，空腔内设有低进料端、高出料端的抄料机构，且罐体上的出料口设于抄料机构高出料端的下方，进料口与罐体外的输送机相连。通过输送机、抄料机构，实现不断进料、不断出料的连续浸提生产，不仅提高了浸提效率，还解决了罐体容积受限的问题。同时，通过抄料机构对物料的抄动、搅拌，有利于提高浸出率，并可根据生产需要进行加热浸提、循环浸提，具有结构简单、浸提方式多样，效率高，自动化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸提装置，特别是一种连续生产的卧式浸提装置，属于生物化工提取设备设计制造

技术介绍
目前生物化工领域常常使用立式多功能提取罐来进行植物等物料的蒸煮、渗滤、稳浸、热回流和芳香油等等的提取。由于立式提取罐采用顶部进料、底部出料的结构，因此浸提后需要放出物料和浸提液后，才能重新放入新物料进行下一罐物料的浸提，其进、出料麻烦，影响工作效率。另外受出渣门的密封问题以及铰链结构的限制，无法增加罐体的体积，从而使得提取罐容量难以满足需求。企业为保证高效生产不得不购置多台提取罐来进行生产，不仅增加了资金投入，而且也给后期的维护保养带来不便。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有立式提取罐容量受限，难以满足生产需要以及增加投入等问题，本技术提供一种卧式浸提装置。本技术通过下列技术方案完成：一种连续生产的卧式浸提装置，包括其内带空腔、其上带进料口和出料口以及排气口和排液口的罐体，其特征在于罐体及空腔设为四边体，空腔内设有低进料端、高出料端的抄料机构，且罐体上的出料口设于抄料机构高出料端的下方，进料口与罐体外的输送机相连，以便通过四边体罐体的设置方便安装抄料机构，再通过进料口与输送机的连接，将物料送入罐体内浸提后，通过抄料机构将料渣由低、中位抄送到高位后，从出料口直接排出，实现不断进料、不断出料的连续浸提，提高浸提效率，并解决罐体容积受限的问题。所述抄料机构包括分别设于罐体空腔底部两侧的低位水平辊，以及设于罐体空腔顶部一侧的高位水平辊，环绕于二根低位水平辊及高位水平辊之间的输送带，该输送带外表面间隔设有若干个与输送带相垂直的竖直板，其中高位水平辊位于罐体出料口上方，且高位水平辊一端穿过罐体壁向外延伸后与动力机相连，以便在动力机带动下驱动高、低位水平辊、输送带转动，再通过输送带上的竖直板抄动物料至出料口排出。所述输送机为倾斜设置的螺旋输送机，该螺旋输送机的输出端设为高端并位于进料口上方，输入端设为低端并与料斗相连，以便物料经料斗送入后，通过螺旋输送机将物料经罐体进料口送至罐体空腔内。所述四边体罐体的顶面大于底面，且一侧面为垂直面、另一侧面为倾斜面，形成直角梯形体，进料口设于直角梯形体顶面，出料口设于直角梯形体倾斜面顶部。所述排气口设置在罐体顶部，并通过导气管与冷凝器相连，用于回收挥发物。所述排液口设置在罐体底部，并通过循环管及阀门分别与罐体顶部、除污管、提取液输送管相连，以根据需要进行循环浸提、输出提取液、排污。所述罐体空腔底部设有过滤网，以对浸提液进行初步过滤。所述罐体空腔内设有加热机构，该加热机构包括间隔设于罐体空腔底部的多根加热管，多根加热管均与罐体外的蒸汽管相连接，以便根据需要向罐体空腔内输送加热用蒸汽。本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过输送机、抄料机构，实现不断进料、不断出料的连续浸提生产，不仅提高了浸提效率，还解决了罐体容积受限的问题。同时，通过抄料机构对物料的抄动、搅拌，有利于提高浸出率，并可根据生产需要进行加热浸提、循环浸提，具有结构简单、浸提方式多样，效率高，自动化程度高等优点。实为一理想的浸提装置。附图说明图1为本技术之结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的连续生产的卧式浸提装置，包括其内带空腔4、其上带进料口5和出料口10以及排气口7和排液口16的罐体3，其中罐体3及空腔4设为四边体，空腔4内设有低进料端、高出料端的抄料机构，且罐体上的出料口10设于抄料机构高出料端的下方，进料口5与罐体3外的输送机2相连；所述抄料机构包括分别设于罐体3空腔4底部两侧的低位水平辊19、13，以及设于罐体3空腔4顶部一侧的高位水平辊11，环绕于二根低位水平辊19、13及高位水平辊11之间的输送带17，该输送带17外表面间隔设有若干个与输送带17相垂直的竖直板12，其中高位水平辊11位于罐体3出料口10上方，且高位水平辊11一端穿过罐体3壁向外延伸后与动力机如电机相连，以便在动力机带动下驱动高、低位水平辊19、13、11、输送带17转动，再通过输送带17上的竖直板12抄动物料至出料口10排出；所述输送机2为倾斜设置的螺旋输送机，该螺旋输送机的输出端设为高端并位于进料口5上方，输入端设为低端并与料斗1相连，以便物料经料斗1送入后，通过螺旋输送机2将物料经罐体3进料口5送至罐体3空腔4内；所述四边体罐体的顶面大于底面，且一侧面为垂直面、另一侧面为倾斜面，形成直角梯形体，进料口5设于直角梯形体顶面，出料口10设于直角梯形体倾斜面顶部；所述排气口7设置在罐体3顶部，并通过导气管8与冷凝器9相连，用于回收挥发物；所述排液口16设置在罐体3底部，并通过循环管6及阀门分别与罐体3顶部、除污管15、提取液输送管21相连，以根据需要进行循环浸提、输出提取液、排污；所述罐体3空腔4底部设有过滤网18，以对浸提液进行初步过滤；所述罐体3空腔4内设有加热机构，该加热机构包括间隔设于罐体3空腔4底部的多根加热管14，多根加热管14均与罐体外的蒸汽管相连接，以便根据需要向罐体3空腔4内输送加热用蒸汽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产的卧式浸提装置，包括其内带空腔、其上带进料口和出料口以及排气口和排液口的罐体，其特征在于罐体及空腔设为四边体，空腔内设有低进料端、高出料端的抄料机构，且罐体上的出料口设于抄料机构高出料端的下方，进料口与罐体外的输送机相连；所述抄料机构包括分别设于罐体空腔底部两侧的低位水平辊，以及设于罐体空腔顶部一侧的高位水平辊，环绕于二根低位水平辊及高位水平辊之间的输送带，该输送带外表面间隔设有若干个与输送带相垂直的竖直板，其中高位水平辊位于罐体出料口上方，且高位水平辊一端穿过罐体壁向外延伸后与动力机相连。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产的卧式浸提装置，包括其内带空腔、其上带进料口和出料口以及排气口和排液口的罐体，其特征在于罐体及空腔设为四边体，空腔内设有低进料端、高出料端的抄料机构，且罐体上的出料口设于抄料机构高出料端的下方，进料口与罐体外的输送机相连；所述抄料机构包括分别设于罐体空腔底部两侧的低位水平辊，以及设于罐体空腔顶部一侧的高位水平辊，环绕于二根低位水平辊及高位水平辊之间的输送带，该输送带外表面间隔设有若干个与输送带相垂直的竖直板，其中高位水平辊位于罐体出料口上方，且高位水平辊一端穿过罐体壁向外延伸后与动力机相连。2.根据权利要求1所述的连续生产的卧式浸提装置，其特征在于所述输送机为倾斜设置的螺旋输送机，该螺旋输送机的输出端设为高端并位于进料口上方，输入端设为低端并与料斗相连。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝立，王宝松，王宝通，王子能，
申请(专利权)人：云南宝泰轻化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53