一种陶瓷生产专用的高效造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产专用的高效造粒机，包括中间料仓、高频振动电机和主机框架，所述主机框架的左侧设置有转速可调提升机，所述中间料仓安装在主机框架的左上方，且中间料仓的右下方设置有均量给料机构，所述均量给料机构的下方设置有旋粉装置，所述旋粉装置的右侧设置有供水装置，且旋粉装置的下方设置有旋风塔，所述旋风塔的底部设置有造粒机构，所述造粒机构的右侧设置有振动筛，所述振动筛的内部设置有皮带机。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，转速可调提升机可以控制原料供给速度，均量给料机构方便粉料均量送入到旋粉装置中，避免粉量过大导致粉粒与水气混合不均，导致造粒大小不一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷原料加工
，具体涉及一种陶瓷生产专用的高效造粒机。
技术介绍
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，北京中塑联发塑料机械科学研究院总部设置在北京，售后服务体系分布于北京、上海、广州，主要从事塑料机械和塑料改性配方的研发，独立开发，技术针对性强。设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。现有的陶瓷生产效率低，一体化程度低，生产过程中浪费大量人力物力，干燥时难以控制颗粒的大小和湿度的问题，为此我们提出一种陶瓷生产专用的高效造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷生产专用的高效造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出陶瓷生产效率低，一体化程度低，生产过程中浪费大量人力物力，干燥时难以控制颗粒的大小和湿度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产专用的高效造粒机，包括中间料仓、高频振动电机和主机框架，所述主机框架的左侧设置有转速可调提升机，所述中间料仓安装在主机框架的左上方，且中间料仓的右下方设置有均量给料机构，所述均量给料机构的下方设置有旋粉装置，所述旋粉装置的右侧设置有供水装置，且旋粉装置的下方设置有旋风塔，所述旋风塔的底部设置有造粒机构，所述造粒机构的右侧设置有振动筛，所
述振动筛的内部设置有皮带机，所述皮带机靠近造粒机构的侧方设置有智能流化床，所述智能流化床的下方设置有风量大小控制装置，所述风量大小控制装置的上方设置有湿度检测装置，所述高频振动电机安装在智能流化床的内部下方，所述转速可调提升机、均量给料机构、旋粉装置、供水装置、旋风塔、造粒机构、皮带机、振动筛、智能流化床、高频振动电机、湿度检测装置和风量大小控制装置均与外置控制面板电性连接。优选的，所述中间料仓的内部设置有振动装置。优选的，所述转速可调提升机的内部设置有螺旋送料装置。优选的，所述风量大小控制装置共设置有八个，且八个风量大小控制装置均匀安装在智能流化床的下方。优选的，所述湿度检测装置共设置有四个，且四个湿度检测装置均匀安装在智能流化床的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，转速可调提升机可以控制原料供给速度，均量给料机构方便粉料均量送入到旋粉装置中，避免粉量过大导致粉粒与水气混合不均，导致造粒大小不一，且湿度不同，高频振动电机可以充分的干燥颗粒，湿度检测装置方便检测颗粒的湿度，便于对风量大小控制装置的控制，更好控制湿度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的振动筛结构示意图；图3为本技术的流化床结构示意图；图中：1-转速可调提升机、2-中间料仓、3-均量给料机构、4-旋粉装置、5-供水装置、6-旋风塔、7-造粒机构、8-皮带机、9-振动筛、10-智能流化床、11-高频振动电机、12-湿度检测装置、13-风量大小控制装置、14-主机框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷生产专用的高效造粒机，包括中间料仓2、高频振动电机11和主机框架14，主机框架14的左侧设置有转速可调提升机1，中间料仓2安装在主机框架14的左上方，且中间料仓2的右下方设置有均量给料机构3，均量给料机构3的下方设置有旋粉装置4，旋粉装置4的右侧设置有供水装置5，且旋粉装置4的下方设置有旋风塔6，旋风塔6的底部设置有造粒机构7，造粒机构7的右侧设置有振动筛9，振动筛9的内部设置有皮带机8，皮带机8靠近造粒机构7的侧方设置有智能流化床10，智能流化床10的下方设置有风量大小控制装置13，风量大小控制装置13的上方设置有湿度检测装置12，高频振动电机11安装在智能流化床10的内部下方，转速可调提升机1、均量给料机构3、旋粉装置4、供水装置5、旋风塔6、造粒机构7、皮带机8、振动筛9、智能流化床10、高频振动电机11、湿度检测装置12和风量大小控制装置13均与外置控制面板电性连接。中间料仓2的内部设置有振动装置。转速可调提升机1的内部设置有螺旋送料装置。风量大小控制装置13共设置有八个，且八个风量大小控制装置13均匀安装在智能流化床10的下方。湿度检测装置12共设置有四个，且四个湿度检测装置12均匀安装在智能流化床10的内部。本技术中的湿度检测装置12作为湿度敏感元件，当被测气体中的微量水分进入传感器采样室，水蒸汽被吸附到传感器的微孔中，使其容抗发生变化，传感器将这种变化是进行放大转换成标准线性电信号，通过微处理器
加以处理，最后送到液晶屏上显示。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，将原料放入到转速可调提升机1中，通过控制面板启动主机，然后转速可调提升机1将原料送入到中间料仓2中，然后在均量给料机构3作用下，原来进入到旋粉装置4中，同时供水装置5往旋粉装置4供水，旋风塔6将混合水汽后的原料送入到造粒机构7中进行造粒，造粒完成后，颗粒进入到皮带机8上，在振动筛9作用下，颗粒进入到智能流化床10内进行风干，同时湿度检测装置12检测湿度，然后调节风量大小控制装置13控制风量大小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷生产专用的高效造粒机，包括中间料仓(2)、高频振动电机(11)和主机框架(14)，其特征在于：所述主机框架(14)的左侧设置有转速可调提升机(1)，所述中间料仓(2)安装在主机框架(14)的左上方，且中间料仓(2)的右下方设置有均量给料机构(3)，所述均量给料机构(3)的下方设置有旋粉装置(4)，所述旋粉装置(4)的右侧设置有供水装置(5)，且旋粉装置(4)的下方设置有旋风塔(6)，所述旋风塔(6)的底部设置有造粒机构(7)，所述造粒机构(7)的右侧设置有振动筛(9)，所述振动筛(9)的内部设置有皮带机(8)，所述皮带机(8)靠近造粒机构(7)的侧方设置有智能流化床(10)，所述智能流化床(10)的下方设置有风量大小控制装置(13)，所述风量大小控制装置(13)的上方设置有湿度检测装置(12)，所述高频振动电机(11)安装在智能流化床(10)的内部下方，所述转速可调提升机(1)、均量给料机构(3)、旋粉装置(4)、供水装置(5)、旋风塔(6)、造粒机构(7)、皮带机(8)、振动筛(9)、智能流化床(10)、高频振动电机(11)、湿度检测装置(12)和风量大小控制装置(13)均与外置控制面板电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产专用的高效造粒机，包括中间料仓(2)、高频振动电机(11)和主机框架(14)，其特征在于：所述主机框架(14)的左侧设置有转速可调提升机(1)，所述中间料仓(2)安装在主机框架(14)的左上方，且中间料仓(2)的右下方设置有均量给料机构(3)，所述均量给料机构(3)的下方设置有旋粉装置(4)，所述旋粉装置(4)的右侧设置有供水装置(5)，且旋粉装置(4)的下方设置有旋风塔(6)，所述旋风塔(6)的底部设置有造粒机构(7)，所述造粒机构(7)的右侧设置有振动筛(9)，所述振动筛(9)的内部设置有皮带机(8)，所述皮带机(8)靠近造粒机构(7)的侧方设置有智能流化床(10)，所述智能流化床(10)的下方设置有风量大小控制装置(13)，所述风量大小控制装置(13)的上方设置有湿度检测装置(12)，所述高频振动电机(11)安装在智能流化床(10)的内部下方，所述转速可调提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张魁，焦阳，
申请(专利权)人：张魁，
类型：新型
国别省市：福建;35