一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，包括筒体和加热件，筒体中形成型腔，且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。本实用新型专利技术使得更换维修方便，且热量利用率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金型材挤压机
，尤其是指一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构。
技术介绍
现有技术中，铝合金型材挤压机的盛锭筒通常包括筒体和加热装置，其中，筒体中形成型腔，而加热装置包覆在筒体的外表面。在挤压生产铝型材时，加热装置为筒体外表面加热，并传导至筒体的型腔中，为型腔中的铝棒加热和保温，然而，其缺陷在于：一，由于盛锭筒的重量较大，通常为2T-8T，使得在加热装置出现故障需要更换维修时，其筒体的冷却时间较长，通常在1天以上，从而影响生产进度。二，由于加热装置包覆在筒体的外表面，使得当加热装置中的加热元件损坏跟换时工序较为复杂，增加维修成本。三，加热装置包覆在筒体的外表面，加热装置需对整个筒体先加热，然后由筒体将热量传导至型腔中的铝型材，使得热量利用率较低，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，其更换维修方便，且热量利用率较高。为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，包括筒体和加热件，筒体中形成型腔，且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。进一步，筒体端部的侧壁上围绕型腔设置沉槽，加热件与电源的连接导线安装在该沉槽中，且连接导线与筒体之间绝缘。进一步，在沉槽中布设绝缘子，连接导线夹持在绝缘子中与筒体之间绝缘。采用上述方案后，本技术筒体侧壁中设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中，与现有技术相比，其具有以下优点：一，加热件出现故障需要更换维修时，直接将损坏的加热件从筒体的插孔中取出，更换维修较为方便，降低维修成本。。二，加热件安装在插孔中，加热件产生的热量经筒体侧壁直接传导至型腔中的铝型材，使得热量利用率较高，能耗较低。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图。标号说明筒体1 型腔11侧壁12 插孔13沉槽14 加热件2连接导线21 绝缘子22。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述。参阅图1及图2所示，本技术揭示的一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，包括筒体1和加热件2。如图1所示，筒体1中形成型腔11，且筒体1侧壁12中沿型腔11方向围绕型腔11设置多个插孔13，加热件2安装在该插孔13中并与电源（图中未示出）连接，加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。加热件2通常包括连接导线和加热棒，加热棒插入插孔13中，连接导线连接电源。本实施例中，筒体1端部的侧壁12上围绕型腔11设置沉槽14，加热件2与电源的连接导线21安装在该沉槽14中，且连接导线21与筒体1之间绝缘。具体可以为：在沉槽14中布设绝缘子22，连接导线22夹持在绝缘子22中与筒体1之间绝缘。本技术筒体1侧壁12中设置多个插孔13，加热件2安装在该插孔13中并与电源连接，加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。因此，加热件2出现故障需要更换维修时，直接将损坏的加热件2从筒体1的插孔13中取出，更换维修较为方便，降低维修成本；加热件2产生的热量经筒体1侧壁12直接传导至型腔11中的铝型材，使得热量利用率较高，能耗较低。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，其特征在于：包括筒体和加热件，筒体中形成型腔，且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，其特征在于：包括筒体和加热件，筒体中形成型腔，且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。2.如权利要求1所述的一种铝合金型材挤压机盛锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：林河溪，林荣川，王长保，林丽梅，
申请(专利权)人：国际铝业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35