自动锁付螺丝机制造技术

本实用新型专利技术属于螺丝机技术领域，尤其涉及一种自动锁付螺丝机，包括机架和设置于机架上的工作平台，机架内放置有控制装置，工作平台上设置有螺丝分料机构和螺丝锁付机构，螺丝分料机构和螺丝锁付机构均与控制装置连接，并且螺丝分料机构和螺丝锁付机构连接，工作平台上还设置有用于放置产品的定位夹具，螺丝锁付机构设置于定位夹具的上方，螺丝分料机构设置于定位夹具的一侧。相对于现有技术，本实用新型专利技术操作简单，可以代替多人作业，减轻了工人劳动强度，节省成本，尤其适合大扭力，多孔位产品，且效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于螺丝机
，尤其涉及一种自动锁付螺丝机。
技术介绍
多数产品上均需锁付或多或少的螺丝，目前产品上锁付螺丝多数通过人工手动完成或单轴锁付螺丝机完成。当采用人工手动完成时，人工手持电批或风批，并由人工把螺丝放入螺丝孔位后再进行锁付作业。显然，这种操作方式较为繁琐且效率低下。当采用单轴操作时，电批需要在多个螺丝孔位之间反复移动作业，对于螺丝孔位较多的产品而言，同样生产效率低下，不利于降低生产成本。若锁付螺丝需要很大扭力时，尤其是自攻螺丝，人工比较辛苦，很多工人不愿从事该岗位。有鉴于此，确有必要提供一种自动锁付螺丝机，其可以代替人工，减轻人工劳动强度，节省成本，而且操作简单，尤其适合大扭力、多孔位产品，可以大大提高螺丝锁付的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动锁付螺丝机，其可以代替人工，减轻人工劳动强度，节省成本，而且操作简单，尤其适合大扭力、多孔位产品，可以大大提高螺丝锁付的效率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：自动锁付螺丝机，包括机架和设置于所述机架上的工作平台，所述机架内放置有控制装置，所述工作平台上设置有螺丝分料机构和螺丝锁付机构，所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构均与所述控制装置连接，并且所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构连接，所述工作平台上还设置有用于放置产品的定位夹具，所述螺丝锁付机构设置于所述定位夹具的上方，所述螺丝分料机构设置于所述定位夹具的一侧。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述螺丝分料机构包括料槽支撑架、分料机构支撑架、螺丝料槽、分螺丝机构、上料板和第一气缸，所述螺丝料槽设置于所述料槽支撑架上，所述分螺丝机构设置于所述分料机构支撑架上，所述上料板设置于所述螺丝料槽内，所述第一气缸的活塞杆与所述上料板连接。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述上料板上设置有倾斜的上料槽，并且所述螺丝料槽内还设置有上料板固定轨道，所述上料板可沿着所述上料板固定轨道上下移动。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述分螺丝机构包括螺丝入口和与所述螺丝入口连通的螺丝出口，所述螺丝出口连接有出钉管，所述螺丝入口通过轨道槽与所述上料槽连接，所述轨道槽下部连接有能够辅助螺丝在所述轨道槽内顺畅滑动的直振器。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述分螺丝机构还包括分料底座，所述分料底座内部具有推料腔和分料腔，所述分料腔设置于所述推料腔的下部，所述螺丝入口设置于所述推料腔的上壁，所述推料腔内设置有推料滑块，所述推料滑块上设置有与所述螺丝入口匹配的下料孔；所述分料腔内设置有分料滑块，所述螺丝出口设置于所述分料滑块上，并且所述螺丝出口与所述下料孔匹配；所述分料底座的侧部还设置有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和所述第四气缸均固定于气缸固定座上，所述第三气缸的活塞杆与所述推料滑块连接，所述第四气缸的活塞杆与所述分料滑块连接。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述出钉管的下面设置有能感应到螺丝是否存在的传感器，所述传感器与所述控制装置连接。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述推料滑块上设置有活动滑片、导柱和盖板，所述活动滑片通过导柱与所述推料滑块连接，所述盖板设置于所述推料滑块上，所述推料滑块的一侧还设置有限位板，所述分料底座下方还设置有调整板，所述分料滑块上设置有高压气源进口。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述螺丝锁付机构包括Z轴支撑架，所述Z轴支撑架上部固定有气缸固定板，所述气缸固定板上第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有上安装板，所述上安装板上设置有旋转向下的风批或电批，所述风批或电批的下面连接批头，所述上安装板通过连接杆连接有下安装板，所述下安装板上固定有螺丝夹子，所述螺丝夹子设置有进钉管，所述上安装板和所述下安装板通过滑块上下移动连接。作为本技术自动锁付螺丝机的一种改进，所述下安装板下方设置有限位支撑柱。相对于现有技术，本技术操作简单，可以代替多人作业，减轻了工人劳动强度，节省成本，尤其适合大扭力，多孔位产品，且效率较高。本技术的自动锁付螺丝机在使用时，仅需将螺丝倒入螺丝料槽内即可，螺丝即会通过该螺丝分料机构的分配自动输送至螺丝夹子，该螺丝夹子在该螺丝锁付机构的其他部件的作用下，锁付于产品上，全程无需人工过多参与，从而操作极其简单，极大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中螺丝分料机构的立体结构示意图。图3为本技术中螺丝分料机构的分解结构示意图。图4为本技术中螺丝锁付机构的立体结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术提供了一种自动锁付螺丝机，包括机架1和设置于机架1上的工作平台2，机架1内放置有控制装置3，工作平台2上设置有螺丝分料机构4和螺丝锁付机构5，螺丝分料机构4和螺丝锁付机构5均与控制装置3连接，并且螺丝分料机构4和螺丝锁付机构5连接，工作平台2上还设置有用于放置产品的定位夹具6，螺丝锁付机构5设置于定位夹具6的上方，螺丝分料机构4设置于定位夹具6的一侧。控制装置3用于根据程序设定控制该螺丝分料机构4、该螺丝锁付机构5所具有的气动件、电动件等能够产生动作的部件时机和工作时间，使该自动锁付螺丝机能够自动循坏工作。螺丝分料机构4包括料槽支撑架41、分料机构支撑架42、螺丝料槽43、分螺丝机构44、上料板45和第一气缸46，螺丝料槽43设置于料槽支撑架41上，分螺丝机构44设置于分料机构支撑架42上，上料板45设置于螺丝料槽43内，第一气缸46的活塞杆与上料板45连接。上料板45在第一气缸46的作用下垂直上下运动，即第一气缸46工作后带动该上料板45上下移动，上料板45上设置有倾斜的上料槽47，并且螺丝料槽43内还设置有上料板固定轨道48，上料板45可沿着上料板固定轨道48上下移动，保证了送料机构的精准度，该上料槽47将该螺丝料槽43内的螺丝举升并使螺丝沿该上料槽47在螺丝自身重力的作用下向下滑动，进入轨道槽。分螺丝机构44包括螺丝入口441和与螺丝入口441连通的螺丝出口，螺丝出口连接有出钉管442，螺丝入口441通过轨道槽443与上料槽47连接，轨道槽443下部连接有能够辅助螺丝在轨道槽443内顺畅滑动的直振器444。即，该螺丝沿着该上料槽47向下滑动进入轨道槽443，再由轨道槽443通过直振器444沿轨道槽443进入该螺丝入口441。当然，出于提高工作效率计，该上料板45、该轨道槽443、该螺丝入口441、该出钉管442均可以设置多个。分螺丝机构44还包括分料底座445，分料底座445内部具有推料腔和分料腔，分料腔设置于推料腔的下部，螺丝入口441设置于推料腔的上壁，推料腔内设置有推料滑块446，推料滑块446上设置有与螺丝入口441匹配的下料孔；即，该下料孔的上口能够对正该螺丝入口441，从而该螺丝入口441内的螺丝能够进入该下料孔内，分料腔内设置有分料滑块447，螺丝出口设置于分料滑块447上，每个分料滑块447上设有2个和该下料孔相配的螺丝出口4418，并且螺丝出口与下料孔匹配，即，该螺丝出口的上口能够对正该下料孔的下口，从而该下料孔内的螺丝能够进入该螺丝出口内；分料底座445的侧部还设置有第三气缸44本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动锁付螺丝机，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的工作平台，所述机架内放置有控制装置，所述工作平台上设置有螺丝分料机构和螺丝锁付机构，所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构均与所述控制装置连接，并且所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构连接，所述工作平台上还设置有用于放置产品的定位夹具，所述螺丝锁付机构设置于所述定位夹具的上方，所述螺丝分料机构设置于所述定位夹具的一侧。

【技术特征摘要】
1.自动锁付螺丝机，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的工作平台，所述机架内放置有控制装置，所述工作平台上设置有螺丝分料机构和螺丝锁付机构，所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构均与所述控制装置连接，并且所述螺丝分料机构和所述螺丝锁付机构连接，所述工作平台上还设置有用于放置产品的定位夹具，所述螺丝锁付机构设置于所述定位夹具的上方，所述螺丝分料机构设置于所述定位夹具的一侧。2.根据权利要求1所述的自动锁付螺丝机，其特征在于：所述螺丝分料机构包括料槽支撑架、分料机构支撑架、螺丝料槽、分螺丝机构、上料板和第一气缸，所述螺丝料槽设置于所述料槽支撑架上，所述分螺丝机构设置于所述分料机构支撑架上，所述上料板设置于所述螺丝料槽内，所述第一气缸的活塞杆与所述上料板连接。3.根据权利要求2所述的自动锁付螺丝机，其特征在于：所述上料板上设置有倾斜的上料槽，并且所述螺丝料槽内还设置有上料板固定轨道，所述上料板可沿着所述上料板固定轨道上下移动。4.根据权利要求2所述的自动锁付螺丝机，其特征在于：所述分螺丝机构包括螺丝入口和与所述螺丝入口连通的螺丝出口，所述螺丝出口连接有出钉管，所述螺丝入口通过轨道槽与所述上料槽连接，所述轨道槽下部连接有能够辅助螺丝在所述轨道槽内顺畅滑动的直振器。5.根据权利要求4所述的自动锁付螺丝机，其特征在于：所述分螺丝机构还包括分料底座，所述分料底座内部具有推料腔和分料腔，所述分料腔设置于所述推料腔的下部，所述螺丝入口设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺辉，
申请(专利权)人：深圳市星然机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44