永磁电机油冷外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，通道设有进口、出口，通道的进口与出口均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，散热片的长度方向平行于电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片之间设有通道。便于实现对永磁电机的降温，防过热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及永磁电机。
技术介绍
永磁电机过热会导致消磁，严重影响永磁电机的工作。现有的永磁电机不设有降温系统，无法实现降温。
技术实现思路
本技术的目的在于提供永磁电机油冷外壳，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，其特征在于，所述电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，所述通道设有进口、出口，所述通道的进口与出口均位于所述电机外壳主体上；所述电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，所述散热片的长度方向平行于所述电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片之间设有所述通道。便于实现对永磁电机的降温，防过热。所述通道是一中空管体，以所述中空管体的两端作为进口与出口；所述电机外壳主体上设有用于安装所述中空管体的凹槽，所述凹槽的内轮廓与所述中空管体的外轮廓相匹配，所述中空管体嵌设于所述凹槽上，所述凹槽的深度小于所述中空管体的径向长度的四分之三，且大于所述中空管体的径向长度的二分之一。便于实现中空管体在电机外壳上的固定，本技术通过嵌设便于中空管体的安装与固定。作为一种优选方案，所述通道设有的个数与所述散热片的个数一致，每
个通道的进口均与一总进油口导通，每个通道的出口均与一总出油口导通；所述总进油口与所述总出油口均位于所述电机外壳主体上；所述电机外壳主体上设有的通道均相互导通。便于实现散热均匀性。作为另一种优选方案，所述通道呈S状。便于实现散热均匀性。作为另一种优选方案，所述电机外壳上设有两组流向相反的通道组，分别为第一通道组，第二通道组，所述第一通道组设有至少两个通道，所述第二通道组设有至少两个通道，所述第一通道组设有的通道与所述第二通道组设有的通道相邻设置；第一通道组设有的通道相互导通，第一通道组设有的通道的进口均与第一总进油口导通，第一通道组设有的通道的出口均与第一总出油口导通；第二通道组设有的通道相互导通，第二通道组设有的通道的进口均与第二总进油口导通，第二通道组设有的通道的出口均与第二总出油口导通；所述第一总进油口、所述第二总进油口、第一总出油口与第二总出油口均位于所述电机外壳主体上；所述通道组的导流方向均平行于所述电机外壳的中心轴线方向。便于实现散热均匀性。所述进口与所述出口均设有单向阀。防止冷却液逆流。所述进口与所述出口与一储存冷却介质的储存罐相连；所述储存罐的外壁上嵌设有至少三个并联的半导体制冷片，所述储存罐的壁厚不大于2cm；所述半导体制冷片的制冷端朝向所述储存罐的内壁。本技术通过设有并联的半导体制冷片，便于实现对储存罐内的冷却介质的降温，此外，本技术通过限定储存罐的壁厚，便于保证制冷片与储存罐的制冷效果。所述进口与所述储存罐直接设有一泵体。便于实现冷却介质的流动。相邻半导体制冷片的间距不小于5cm。半导体制冷片的嵌入储存罐外壁的深度不小于5mm。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种结构示意图；图3为本技术的一种结构示意图；图4为本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3、图4，永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道1，通道1设有进口、出口，通道1的进口与出口均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有至少五个条状散热片2，散热片2的长度方向平行于电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片2之间设有通道1。便于实现对永磁电机的降温，防过热。通道是一中空管体，以中空管体的两端作为进口与出口；电机外壳主体上设有用于安装中空管体的凹槽，凹槽的内轮廓与中空管体的外轮廓相匹配，中空管体嵌设于凹槽上，凹槽的深度小于中空管体的径向长度的四分之三，且大于中空管体的径向长度的二分之一。便于实现中空管体在电机外壳上的固定，本技术通过嵌设便于中空管体的安装与固定。作为一种优选方案，参见图1，通道1设有的个数与散热片2的个数一致，每个通道的进口均与一总进油口11导通，每个通道的出口均与一总出油口12导通；总进油口11与总出油口12均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有的通道1均相互导通。便于实现散热均匀性。作为另一种优选方案，参见图2，通道1呈S状。便于实现散热均匀性。作为另一种优选方案，参见图3，电机外壳上设有两组流向相反的通道组，分别为第一通道组21，第二通道组22，第一通道组21设有至少两个通道，第二通道组22设有至少两个通道，第一通道组21设有的通道与第二通道组22设有的通道相邻设置；第一通道组设有的通道相互导通，第一通道组设有
的通道的进口均与第一总进油口导通，第一通道组设有的通道的出口均与第一总出油口导通；第二通道组设有的通道相互导通，第二通道组设有的通道的进口均与第二总进油口导通，第二通道组设有的通道的出口均与第二总出油口导通；第一总进油口、第二总进油口、第一总出油口与第二总出油口均位于电机外壳主体上；通道组的导流方向均平行于电机外壳的中心轴线方向。便于实现散热均匀性。进口与出口均设有单向阀。防止冷却液逆流。进口与出口与一储存冷却介质的储存罐相连；储存罐的外壁上嵌设有至少三个并联的半导体制冷片，储存罐的壁厚不大于2cm；半导体制冷片的制冷端朝向储存罐的内壁。本技术通过设有并联的半导体制冷片，便于实现对储存罐内的冷却介质的降温，此外，本技术通过限定储存罐的壁厚，便于保证制冷片与储存罐的制冷效果。相邻半导体制冷片的间距不小于5cm。半导体制冷片的嵌入储存罐外壁的深度不小于5mm。电机外壳主体内设有转子，转子设有一转子转轴，转子转轴外套设有一轴承，轴承的内径沿着轴承的中心轴线方向逐渐递增。便于轴承与转子转轴的配合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，其特征在于，所述电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，所述通道设有进口、出口，所述通道的进口与出口均位于所述电机外壳主体上；所述电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，所述散热片的长度方向平行于所述电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片之间设有所述通道。

【技术特征摘要】
1.永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，其特征在于，所述电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，所述通道设有进口、出口，所述通道的进口与出口均位于所述电机外壳主体上；所述电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，所述散热片的长度方向平行于所述电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片之间设有所述通道。2.根据权利要求1所述的永磁电机油冷外壳，其特征在于：所述通道是一中空管体，以所述中空管体的两端作为进口与出口；所述电机外壳主体上设有用于安装所述中空管体的凹槽，所述凹槽的内轮廓与所述中空管体的外轮廓相匹配，所述中空管体嵌设于所述凹槽上，所述凹槽的深度小于所述中空管体的径向长度的四分之三，且大于所述中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善君，
申请(专利权)人：张善君，
类型：新型
国别省市：浙江;33