【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化领域,特别指一种自动剪线装置。
技术介绍
电子产品是日常生产生活中常见的工具,随着科技进步,各种电子产品扮演的角色愈来愈重要,功能多样的各类电子产品大大方便了人们的生产生活,比如手机、电脑、便携式充电器等;电子产品的需求量逐年递增,而国内大多数电子产品生产加工还停留在手工阶段,采用手工方式完成多个加工工序,生产效率低,产品质量无法精确控制,且生产成本高,自动化是目前行业及市场所趋;穿线是电子产品加工过程中常见的工序,其完成的动作是将产品内部PCB板之间通过导线连接,导线固定在一块PCB板上,另一块PCB板上则设置有连接导电片,实际工作时需要将导线穿入连接导电片的导线孔内,使导线与连接片导通,连接片及导线包括二个,分别连接PCB板的正负极;由于柔性材料导线的线头过长,在进行穿线动作之前,需要将过程的导线线头剪掉,因此需要一种自动化导线线头剪断装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种集成剪线及吸线头动作于一体,结构设计紧凑,动作衔接紧凑,自动化程度高的自动剪线装置。本技术采取的技术方案如下:一种自动剪线装置,包括剪线支座、剪线水平驱动组件、剪线支板、剪线升降汽缸、剪线滑板、剪线组件及吸附组件,其中,上述剪线支座固定于机架上,剪线水平驱动组件设置于剪线支座上,剪线水平驱动组件上连接有剪线支板,并驱动剪线支板纵向或横向运动;上述剪线滑板设置于剪线支板上,剪线升降汽缸设置于剪线滑板上方,并驱动剪线滑板升降运动;上述剪线组件及吸附组件分别设置于剪线滑板上,并随剪线滑板移动至料带上治具上方,剪线组件将治具上的导线的线头 ...
【技术保护点】
一种自动剪线装置,其特征在于:包括剪线支座(61)、剪线水平驱动组件、剪线支板(67)、剪线升降汽缸(68)、剪线滑板(610)、剪线组件(69)及吸附组件(62),其中,上述剪线支座(61)固定于机架上,剪线水平驱动组件设置于剪线支座(61)上,剪线水平驱动组件上连接有剪线支板(67),并驱动剪线支板(67)纵向或横向运动;上述剪线滑板(610)设置于剪线支板(67)上,剪线升降汽缸(68)设置于剪线滑板(610)上方,并驱动剪线滑板(610)升降运动;上述剪线组件(69)及吸附组件(62)分别设置于剪线滑板(610)上,并随剪线滑板(610)移动至料带上治具上方,剪线组件(69)将治具上的导线的线头剪下,剪下的线头经吸附组件(62)吸附。
【技术特征摘要】
1.一种自动剪线装置,其特征在于:包括剪线支座(61)、剪线水平驱动组件、剪线支板(67)、剪线升降汽缸(68)、剪线滑板(610)、剪线组件(69)及吸附组件(62),其中,上述剪线支座(61)固定于机架上,剪线水平驱动组件设置于剪线支座(61)上,剪线水平驱动组件上连接有剪线支板(67),并驱动剪线支板(67)纵向或横向运动;上述剪线滑板(610)设置于剪线支板(67)上,剪线升降汽缸(68)设置于剪线滑板(610)上方,并驱动剪线滑板(610)升降运动;上述剪线组件(69)及吸附组件(62)分别设置于剪线滑板(610)上,并随剪线滑板(610)移动至料带上治具上方,剪线组件(69)将治具上的导线的线头剪下,剪下的线头经吸附组件(62)吸附。2.根据权利要求1所述的一种自动剪线装置,其特征在于:所述的剪线水平驱动组件包括剪线纵向滑板(64)、剪线纵向驱动汽缸(65)及剪线横向驱动汽缸(66),其中,上述剪线纵向滑板(64)嵌设在设置于剪线支座(61)上的剪线纵向滑轨(63)上,剪线横向驱动汽缸(66)设置于剪线纵向滑板(64)的侧部,并与剪线纵向滑板(64)连接,以便驱动剪线纵向滑板(64)沿剪线纵向滑轨(63)纵向运动。3.根据权利要求2所述的一种自动剪线装置,其特征在于:所述的剪线横向驱动汽缸(66)设置于剪线纵向滑板(64)上,其输出端与上述剪线支板(67)连接,并驱动剪线支板(67)横向运动;剪线支板的侧壁上设有剪线升降滑轨(611),剪线滑板(610)嵌设在该剪线升降滑轨(611)内,并沿剪线升降滑轨(611)在竖直方向自由滑动。4.根据权利要求3所述的一种自动剪线装置,其特征在于:所述的剪线组件(69)包括剪线汽缸(691)、第一剪线座(692)、第二剪线座(693)、第一剪线夹头(694)、第二剪线夹头(6912)、刀架(698)及刀片(697),其中,上述剪线汽缸(691)固定于上述剪线滑板(610)上,第一剪线座(692)及第二剪线座(693)分别连接于剪线汽缸(691)上,并经剪线汽缸(691)驱动而张开或夹紧,第一剪线座(692)及第二剪线座(693)内插设有剪线导杆,以便导向第一剪线座(692)及第二剪线座(693)。5.根据权利要求4所述的一种自动剪线装置,其特征在于:所述的第一剪线夹...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐升安,
申请(专利权)人:深圳市兴禾自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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