本实用新型专利技术公开了一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，属于吊装技术领域，包括小型吊装装置主体和吊绳，小型吊装装置包括吊杆和牵引板，牵引板包括两块上牵引板和两块下牵引板，上牵引板上开设有若干个上吊绳孔，下牵引板上开设有若干个下吊绳孔，上吊绳孔的个数为2个以上，下吊绳孔的个数为2个以上，上牵引板和下牵引板的材料均为无缝钢，且所述上牵引板、所述下牵引板与所述吊杆之间采用无缝连接，所述上牵引板和所述下牵引板的厚度相等，所述下牵引板的宽度大于所述上牵引板的宽度。本实用新型专利技术解决了现有的小型吊装装置存在的无法满足不同吊装物尺寸吊装要求的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吊装装置，特别是涉及一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，属于吊装
技术介绍
在土木工程、小型机械设备整体式安装工程中，常常涉及小型构件的吊装，如桥梁施工中，往往需要将提前预制好的遮板进行近距离搬运和对位安装，再如箱式变电站的近距离搬运及对位安装，由于这些设备的本身重量都不是特别重，如果采用诸如装载机或汽车吊之类的大型设备进行近距离的搬运及对位安装，不仅会增加施工成本，还会带来施工不便，目前，诸如预制好的遮板及箱式变电站等小型构件在需要近距离搬运和对位安装时，多会采用小型吊装装置完成搬运和对位安装工作，然而，现有技术中的小型吊装装置在使用过程中，由于小型吊装装置结构的单一性，对不同尺寸的小型吊装物来说，存在着多种不便，如同一款小型吊装装置其具有吊装的最大尺寸，一般超过其吊装尺寸的小型构件，小型吊装装置就无法进行吊装工作，且对于同时需要吊装多种不同尺寸的吊装物，需要同时进行吊装作业时，需要对吊绳等吊装构建进行调整以满足不同吊装要求，这样就给吊装作业带来了多种不便，降低了吊装作业效率，因此，现有的小型吊装装置继续进行改进，以使其能够满足不同吊装物吊装尺寸的要求。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有小型吊装装置存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便、可以适应不同吊装物尺寸的小型吊装装置。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，包括小型吊装装置主体和吊绳，所述小型吊装装置包括吊杆和牵引板，所述牵引板包括两块
上牵引板和两块下牵引板，所述吊杆的两端均设有一组上牵引板和下牵引板，所述上牵引板上开设有若干个上吊绳孔，所述下牵引板上开设有若干个下吊绳孔。作为一种优选方案，所述吊杆由中空的无缝钢管构成，所述无缝钢管为圆管、正方形管、长方形管、梯形管或椭圆形管。作为一种优选方案，所述上吊绳孔在所述上牵引板上等间距设置，所述上吊绳孔的个数为2个以上。作为一种优选方案，所述下吊绳孔在所述下牵引板上等间距设置，所述下吊绳孔的个数为2个以上。作为一种优选方案，所述上牵引板和所述下牵引板的材料均为无缝钢，且所述上牵引板、所述下牵引板与所述吊杆之间采用无缝连接。作为一种优选方案，所述上牵引板和所述下牵引板的厚度相等，所述下牵引板的宽度大于所述上牵引板的宽度。作为另一种优选方案，所述上吊绳孔在所述上牵引板上还可以是非等间距设置，所述上吊绳孔的个数为2个以上。作为另一种优选方案，所述下吊绳孔在所述下牵引板上还可以是非等间距设置，所述下吊绳孔的个数为2个以上。作为一种优选方案，所述上吊绳孔的个数为4个。作为一种优选方案，所述下吊绳孔的个数为6个。本技术的有益技术效果：1.本技术通过对上牵引板上的若干个上吊绳孔和下牵引板上的若干个下吊绳孔的设计，解决了现有的小型吊装装置存在的无法满足不同吊装物尺寸对吊装要求的问题。2.本技术通过设计的上吊绳孔的个数可以是4个，也可以是其他的数量，下吊绳孔的个数可以是6个，也可以是其他的数量，设置多个上吊绳孔和下吊绳孔可以满足对不同吊装物尺寸的吊装要求，解决现有小型吊装装置不能够满足市场需求的问题。3.本技术设计的吊杆为中空的无缝钢管，不仅可以满足小型
吊装装置的质量要求，还节省了材料，节约了成本。附图说明图1为本技术可适应不同吊装物尺寸的吊装装置正面示意图；图2为本技术可适应不同吊装物尺寸的吊装装置右视图。图中：1-吊杆，2-吊绳，3-上牵引板，4-下牵引板，5-上吊绳孔，6-下吊绳孔。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1和图2所示，一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，包括小型吊装装置主体和吊绳2，所述小型吊装装置包括吊杆1和牵引板，所述牵引板包括两块上牵引板3和两块下牵引板4，所述吊杆1的两端均设有一组上牵引板3和下牵引板4，所述上牵引板3上开设有若干个上吊绳孔5，所述下牵引板4上开设有若干个下吊绳孔6。如图1所示，作为本实施例1的一种优选方案，所述吊杆1由中空的无缝钢管构成，所述无缝钢管为圆管、正方形管、长方形管、梯形管或椭圆形管，在本实施例1中，所述吊杆1的材料优选的是无缝钢管，其目的是为了实现吊杆1结构的稳定性，当然，在其他材料可以满足吊杆1质量要求的前提下，也可以选用其他材料作为吊杆1，对于吊杆1的形状，主要目的是为了使吊杆1在不同场合使用时的方便，至于是圆管、正方形管、长方形管、梯形管或椭圆形管中的一种或是多种均可以，且将吊杆1设置为中空的目的是为了更多的节省材料，降低制造成本。如图1所示，作为本实施例1的一种优选方案，所述上吊绳孔5在所述上牵引板3上等间距设置，所述上吊绳孔5的个数为2个以上，
所述下吊绳孔6在所述下牵引板4上等间距设置，所述下吊绳孔6的个数为2个以上，在本实施例1中，上吊绳孔5和下吊绳孔6的个数只要保证在在2个以上就可以实现本实施例1对不同吊装物尺寸的吊装要求，可以有效地保证吊装安全、有效、快速的进行。如图1和图2所示，作为本实施例1的一种优选方案，所述上牵引板3和所述下牵引板4的材料均为无缝钢，且所述上牵引板3、所述下牵引板4与所述吊杆1之间采用无缝连接，所述上牵引板3和所述下牵引板4的厚度相等，所述下牵引板4的宽度大于所述上牵引板3的宽度，在本实施例1中，上牵引板3和下牵引板4的材料均为无缝钢，且上牵引板3、下牵引板4与吊杆1之间采用无缝连接的目的都是为了能够更好地保证本实施例1的小型吊装装置能够安全、有效、快速的进行吊装工作。如图1所示，作为本实施例1的一种优选方案，所述上吊绳孔5的个数为4个，所述下吊绳孔6的个数为6个，在本实施例1中，最为优选的设计方案是上吊绳孔5的个数为4个，下吊绳孔6的个数为6个，其并不是对本实施例1中上吊绳孔5和下吊绳孔6的个数进行限定，其目的是为了实现本实施例1中的小型吊装装置的最佳安全使用状态。实施例2：本实施例2的主要特点是：所述上吊绳孔5在所述上牵引板3上还可以是非等间距设置，所述上吊绳孔5的个数为2个以上，所述下吊绳孔6在所述下牵引板4上还可以是非等间距设置，所述下吊绳孔6的个数为2个以上。其余同实施例1。综上所述，本技术通过对上牵引板3上的若干个上吊绳孔5和下牵引板4上的若干个下吊绳孔6的设计，解决了现有的小型吊装装置存在的无法满足不同吊装物尺寸对吊装要求的问题；本技术通过设计的上吊绳孔5的个数可以是4个，也可以是其他的数量，下吊绳孔6的个数可以是6个，也可以是其他的数量，设置多个上吊绳
孔5和下吊绳孔6可以满足对不同吊装物尺寸的吊装要求，解决现有小型吊装装置不能够满足市场需求的问题；本技术设计的吊杆1为中空的无缝钢管，不仅可以满足小型吊装装置的质量要求，还节省了材料，节约了成本。以上所述，仅为本技术优选的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，包括小型吊装装置主体和吊绳(2)，其特征在于：所述小型吊装装置包括吊杆(1)和牵引板，所述牵引板包括2块上牵引板(3)和2块下牵引板(4)，所述吊杆(1)的两端均设有一组上牵引板(3)和下牵引板(4)，所述上牵引板(3)上开设有若干个上吊绳孔(5)，所述下牵引板(4)上开设有若干个下吊绳孔(6)，所述上牵引板(3)和所述下牵引板(4)的材料均为无缝钢，且所述上牵引板(3)、所述下牵引板(4)与所述吊杆(1)之间采用无缝连接，所述上牵引板(3)和所述下牵引板(4)的厚度相等，所述下牵引板(4)的宽度大于所述上牵引板(3)的宽度。
【技术特征摘要】
1.一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，包括小型吊装装置主体和吊绳(2)，其特征在于：所述小型吊装装置包括吊杆(1)和牵引板，所述牵引板包括2块上牵引板(3)和2块下牵引板(4)，所述吊杆(1)的两端均设有一组上牵引板(3)和下牵引板(4)，所述上牵引板(3)上开设有若干个上吊绳孔(5)，所述下牵引板(4)上开设有若干个下吊绳孔(6)，所述上牵引板(3)和所述下牵引板(4)的材料均为无缝钢，且所述上牵引板(3)、所述下牵引板(4)与所述吊杆(1)之间采用无缝连接，所述上牵引板(3)和所述下牵引板(4)的厚度相等，所述下牵引板(4)的宽度大于所述上牵引板(3)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，其特征在于：所述吊杆(1)由中空的无缝钢管构成，所述无缝钢管为圆管、正方形管、长方形管、梯形管或椭圆形管。3.根据权利要求1所述的一种可适应不同吊装物尺寸的吊装装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑元策，
申请(专利权)人：浙江中安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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