一种齿扇总成注油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿扇总成注油机，具有：工作台；定位板，设置在工作台上，定位齿扇总成；悬臂，设置在工作台上；气缸，设置在悬臂端部的上侧，气缸的活塞杆贯穿悬臂；防漏点胶阀，设置在活塞杆的端部；加注油嘴，设置在防漏点胶阀下端；黄油泵，设置在防漏点胶阀上，向加注油嘴提供黄油，自动上油、自动定量加注，节约成本，提升质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于齿扇总成注油
，尤其涉及一种齿扇总成注油机。
技术介绍
传统齿扇总成注油采用人工手动涂油，在实现本技术的过程中，技术人发现现有技术至少存在以下问题：劳动强度大，油脂易挥发、变质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动上油、自动定量加注，节约成本，提升质量的齿扇总成注油机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种齿扇总成注油机，具有：工作台；定位板，设置在所述工作台上，定位齿扇总成；悬臂，设置在所述工作台上；气缸，设置在所述悬臂端部的上侧，所述气缸的活塞杆贯穿所述悬臂；防漏点胶阀，设置在所述活塞杆的端部；加注油嘴，设置在所述防漏点胶阀下端；黄油泵，设置在所述防漏点胶阀上，向所述加注油嘴提供黄油。所述定位板中部设有支撑柱，所述齿扇总成放置在所述支撑柱上，所述加注油嘴正对所述支撑柱。所述定位板上设有两个用于定位齿扇总成的定位销，所述定位销插入齿扇
总成的安装孔内。所述定位板上还设有支撑橡胶，支撑所述齿扇总成的扇形齿。注油机的电气系统采用指纹解锁，通过脚踩开关控制。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动上油；自动夹紧；自动密封、涂油；自动定量加注；节约成本，提升质量。附图说明图1为本技术实施例中提供的齿扇总成注油机的结构示意图；上述图中的标记均为：1、工作台，2、定位板，3、定位销，4、支撑柱，5、支撑橡胶，6、悬臂，7、气缸，8、防漏点胶阀，9、黄油泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，一种齿扇总成注油机，具有：工作台；定位板，设置在工作台上，定位齿扇总成；悬臂，设置在工作台上；气缸，设置在悬臂端部的上侧，气缸的活塞杆贯穿悬臂；防漏点胶阀，设置在活塞杆的端部；加注油嘴，设置在防漏点胶阀下端；黄油泵，设置在防漏点胶阀上，向加注油嘴提供黄油。定位板中部设有支撑柱，齿扇总成放置在支撑柱上，加注油嘴正对支撑柱。定位板上设有两个用于定位齿扇总成的定位销，定位销插入齿扇总成的安装孔内。定位板上还设有支撑橡胶，支撑齿扇总成的扇形齿，并保护扇形齿。注油机的电气系统采用指纹解锁，通过脚踩开关控制。一种上述的齿扇总成注油机的注油方法，包括如下步骤：1)将齿扇总成放置在定位板上定位；2)打开气缸，活塞杆带动防漏点胶阀向下运动，压紧齿扇总成；3)加注油嘴接触需要加油的部位，此时启动黄油泵，向齿扇总成注入规定量的黄油；4)注油结束后，黄油泵停止工作，气缸的活塞杆收缩，取出齿扇总成，进行下一步的工作。采用上述的方案后，自动上油；自动夹紧；自动密封、涂油；自动定量加注；节约成本，提升质量。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿扇总成注油机，其特征在于，具有：工作台；定位板，设置在所述工作台上，定位齿扇总成；悬臂，设置在所述工作台上；气缸，设置在所述悬臂端部的上侧，所述气缸的活塞杆贯穿所述悬臂；防漏点胶阀，设置在所述活塞杆的端部；加注油嘴，设置在所述防漏点胶阀下端；黄油泵，设置在所述防漏点胶阀上，向所述加注油嘴提供黄油。

【技术特征摘要】
1.一种齿扇总成注油机，其特征在于，具有：工作台；定位板，设置在所述工作台上，定位齿扇总成；悬臂，设置在所述工作台上；气缸，设置在所述悬臂端部的上侧，所述气缸的活塞杆贯穿所述悬臂；防漏点胶阀，设置在所述活塞杆的端部；加注油嘴，设置在所述防漏点胶阀下端；黄油泵，设置在所述防漏点胶阀上，向所述加注油嘴提供黄油。2.如权利要求1所述的齿扇总成注油机，其特征在于，所述定位板中部设有支撑柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉成，程永海，万东，王孝伟，周军，
申请(专利权)人：芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34