本实用新型专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种铜管高效切割装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、切口角度可调、切割速度快的铜管高效切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种铜管高效切割装置，包括有左架、旋转电机Ⅰ、底板、导轨、缸体、进料管、箱体、右架、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、软管、回收管、活动杆、活塞、连杆、转盘、滑块Ⅰ、固定板、支撑杆Ⅰ、收集箱、刀槽、支撑杆Ⅱ、环形滑轨、滑块Ⅱ、夹紧装置、圆形放置板、旋转电机Ⅱ、刀片、喷头、紧固套、升降板、气缸Ⅱ和顶板，底板顶部左侧从左至右依次设有左架和旋转电机Ⅰ。本实用新型专利技术达到了操作方便、切口角度可调、切割速度快的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种铜管高效切割装置。
技术介绍
铜管（又称为紫铜管），常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。铜管的线性膨胀系数很小，不会因为过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂。钢管的强度更大，在保证有效内径要求下，外径更小，更适于暗埋。在使用铜管时，需要按照实际情况切割成不同长度铜管。目前的铜管切割装置存在操作不方便、切口角度不可调、切割速度慢的缺点，因此亟需研发一种操作方便、切口角度可调、切割速度快的铜管高效切割装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术为了克服目前的铜管切割装置存在操作不方便、切口角度不可调、切割速度慢的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、切口角度可调、切割速度快的铜管高效切割装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铜管高效切割装置，包括有左架、旋转电机Ⅰ、底板、导轨、缸体、进料管、箱体、右架、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ、软管、回收管、活动杆、活塞、连杆、转盘、滑块Ⅰ、固定板、支撑杆Ⅰ、收集箱、刀槽、支撑杆Ⅱ、环形滑轨、滑块Ⅱ、夹紧装置、圆形放置板、旋转电机Ⅱ、刀片、喷头、紧固套、升降板、气缸Ⅱ和顶板，底板顶部左侧从左至右依次设有左架和旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ位于左架右边，旋转电机Ⅰ前侧设有转盘，转盘边缘处铰接连接有连杆，底板顶部中间从左至右依次设有导轨、缸体和箱体，导轨上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ左侧与连杆铰接连接，滑块Ⅰ右侧设有活动杆，缸体与箱体之间设有进料管，进料管上安装有单向阀Ⅰ，缸体底部右侧设有软管，软管上安装有单向阀Ⅱ，缸体内部设有活塞，活塞与缸体配合，活塞底部与活动杆下端连接，左架与右架中部设有固定板，固定板底部与导轨上端连接，固定板顶部对称设有支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅱ上端设有环形滑轨，环形滑轨上对称设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ与环形滑轨配合，滑块Ⅱ顶部设有夹紧装置，夹紧装置包括有U形板、气缸Ⅰ和夹块，U形板内对称设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ上设有夹块，固定板顶部中间设有收集箱，收集箱内底部对称设有支撑杆Ⅰ，支撑杆Ⅰ上端设有圆形放置板，圆形放置板中部设有刀槽，收集箱底部设有回收管，回收管下端位于箱体内部，左架与右架顶部设有顶板，顶板底部中间设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ底部设有升降板，升降板底部从左至右依次设有旋转电机Ⅱ和紧固套，紧固套中设有喷头，喷头右侧与软管上端连接，旋转电机Ⅱ前侧设有刀片，且刀片与刀槽位于同一竖直面上。优选地，还包括有过滤块，收集箱内底部右侧设有过滤块，且过滤块位于回收管上端。优选地，底板材料为不锈钢。工作原理：当需要切割铜管时，工人先将切削液装入箱体，并利用夹紧装置将铜管夹紧，控制气缸Ⅰ伸长，在气缸Ⅰ的作用下，两个夹块相向运动，当夹块将铜管夹紧时，控制气缸Ⅰ停止伸长。由于夹紧装置可通过滑块Ⅱ在沿环形滑轨转动，工人可转动铜管调整切割角度。控制旋转电机Ⅰ旋转，旋转电机Ⅰ带动转盘旋转，转盘通过连杆带动滑块Ⅰ上下往复运动，滑块Ⅰ通过活动杆带动活塞上下往复运动，当活塞向上运动时，单向阀Ⅰ自动打开，箱体内的切削液通过进料管吸入缸体内。当活塞向下运动时，单向阀Ⅰ自动关闭，单向阀Ⅱ自动打开，缸体内切削液通过软管流向喷头，并从喷头喷在铜管上。控制旋转电机Ⅱ旋转，旋转电机Ⅱ带动刀片旋转，控制气缸Ⅱ伸长，气缸Ⅱ带动升降板向下运动，升降板带动其上部件向下运动，刀片向下运动并切割铜管。由于收集箱底部右侧设有回收管，切削液经过铜管和圆形放置板流入收集箱内，然后切削液通过回收管流回到箱体内，因此可使切削液重复利用，节约成本。当铜管完全切断时，控制气缸Ⅱ收缩，当刀片向上运动回到原来位置时，控制气缸Ⅱ停止收缩，并控制旋转电机Ⅱ停止旋转。控制旋转电机Ⅰ停止旋转，然后控制气缸Ⅰ收缩，当夹块松开铜管时，控制气缸Ⅰ停止收缩，最后工人将铜管取走。因为还包括有过滤块，收集箱内底部右侧设有过滤块，且过滤块位于回收管上端。收集箱内的切削液通过回收管之前对切削液过滤，以防止流入箱体。因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。（3）有益效果本技术达到了操作方便、切口角度可调、切割速度快的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术夹紧装置的右视结构示意图。图3为本技术圆形放置板的俯视结构示意图。图4为本技术的第二种主视结构示意图。附图中的标记为：1-左架，2-旋转电机Ⅰ，3-底板，4-导轨，5-缸体，6-进料管，7-箱体，8-右架，9-单向阀Ⅰ，10-单向阀Ⅱ，11-软管，12-回收管，13-活动杆，14-活塞，15-连杆，16-转盘，17-滑块Ⅰ，18-固定板，19-支撑杆Ⅰ，20-收集箱，21-刀槽，22-支撑杆Ⅱ，23-环形滑轨，24-滑块Ⅱ，25-夹紧装置，251-U形板，252-气缸Ⅰ，253-夹块，26-圆形放置板，27-旋转电机Ⅱ，28-刀片，29-喷头，30-紧固套，31-升降板，32-气缸Ⅱ，33-顶板，34-过滤块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种铜管高效切割装置，如图1-4所示，包括有左架1、旋转电机Ⅰ2、底板3、导轨4、缸体5、进料管6、箱体7、右架8、单向阀Ⅰ9、单向阀Ⅱ10、软管11、回收管12、活动杆13、活塞14、连杆15、转盘16、滑块Ⅰ17、固定板18、支撑杆Ⅰ19、收集箱20、刀槽21、支撑杆Ⅱ22、环形滑轨23、滑块Ⅱ24、夹紧装置25、圆形放置板26、旋转电机Ⅱ27、刀片28、喷头29、紧固套30、升降板31、气缸Ⅱ32和顶板33，底板3顶部左侧从左至右依次设有左架1和旋转电机Ⅰ2，旋转电机Ⅰ2位于左架1右边，旋转电机Ⅰ2前侧设有转盘16，转盘16边缘处铰接连接有连杆15，底板3顶部中间从左至右依次设有导轨4、缸体5和箱体7，导轨4上设有滑块Ⅰ17，滑块Ⅰ17左侧与连杆15铰接连接，滑块Ⅰ17右侧设有活动杆13，缸体5与箱体7之间设有进料管6，进料管6上安装有单向阀Ⅰ9，缸体5底部右侧设有软管11，软管11上安装有单向阀Ⅱ10，缸体5内部设有活塞14，活塞14与缸体5配合，活塞14底部与活动杆13下端连接，左架1与右架8中部设有固定板18，固定板18底部与导轨4上端连接，固定板18顶部对称设有支撑杆Ⅱ22，支撑杆Ⅱ22上端设有环形滑轨23，环形滑轨23上对称设有滑块Ⅱ24，滑块Ⅱ24与环形滑轨23配合，滑块Ⅱ24顶部设有夹紧装置25，夹紧装置25包括有U形板251、气缸Ⅰ252和夹块253，U形板251内对称设有气缸Ⅰ252，气缸Ⅰ252上设有夹块253，固定板18顶部中间设有收集箱20，收集箱20内底部对称设有支撑杆Ⅰ19，支撑杆Ⅰ19上端设有圆形放置板26，圆形放置板26中部设有刀槽21，收集箱20底部设有回收管12，回收管12下端位于箱体7内部，左架1与右架8顶部设有顶板33，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜管高效切割装置，其特征在于，包括有左架（1）、旋转电机Ⅰ（2）、底板（3）、导轨（4）、缸体（5）、进料管（6）、箱体（7）、右架（8）、单向阀Ⅰ（9）、单向阀Ⅱ（10）、软管（11）、回收管（12）、活动杆（13）、活塞（14）、连杆（15）、转盘（16）、滑块Ⅰ（17）、固定板（18）、支撑杆Ⅰ（19）、收集箱（20）、刀槽（21）、支撑杆Ⅱ（22）、环形滑轨（23）、滑块Ⅱ（24）、夹紧装置（25）、圆形放置板（26）、旋转电机Ⅱ（27）、刀片（28）、喷头（29）、紧固套（30）、升降板（31）、气缸Ⅱ（32）和顶板（33），底板（3）顶部左侧从左至右依次设有左架（1）和旋转电机Ⅰ（2），旋转电机Ⅰ（2）位于左架（1）右边，旋转电机Ⅰ（2）前侧设有转盘（16），转盘（16）边缘处铰接连接有连杆（15），底板（3）顶部中间从左至右依次设有导轨（4）、缸体（5）和箱体（7），导轨（4）上设有滑块Ⅰ（17），滑块Ⅰ（17）左侧与连杆（15）铰接连接，滑块Ⅰ（17）右侧设有活动杆（13），缸体（5）与箱体（7）之间设有进料管（6），进料管（6）上安装有单向阀Ⅰ（9），缸体（5）底部右侧设有软管（11），软管（11）上安装有单向阀Ⅱ（10），缸体（5）内部设有活塞（14），活塞（14）与缸体（5）配合，活塞（14）底部与活动杆（13）下端连接，左架（1）与右架（8）中部设有固定板（18），固定板（18）底部与导轨（4）上端连接，固定板（18）顶部对称设有支撑杆Ⅱ（22），支撑杆Ⅱ（22）上端设有环形滑轨（23），环形滑轨（23）上对称设有滑块Ⅱ（24），滑块Ⅱ（24）与环形滑轨（23）配合，滑块Ⅱ（24）顶部设有夹紧装置（25），夹紧装置（25）包括有U形板（251）、气缸Ⅰ（252）和夹块（253），U形板（251）内对称设有气缸Ⅰ（252），气缸Ⅰ（252）上设有夹块（253），固定板（18）顶部中间设有收集箱（20），收集箱（20）内底部对称设有支撑杆Ⅰ（19），支撑杆Ⅰ（19）上端设有圆形放置板（26），圆形放置板（26）中部设有刀槽（21），收集箱（20）底部设有回收管（12），回收管（12）下端位于箱体（7）内部，左架（1）与右架（8）顶部设有顶板（33），顶板（33）底部中间设有气缸Ⅱ（32），气缸Ⅱ（32）底部设有升降板（31），升降板（31）底部从左至右依次设有旋转电机Ⅱ（27）和紧固套（30），紧固套（30）中设有喷头（29），喷头（29）右侧与软管（11）上端连接，旋转电机Ⅱ（27）前侧设有刀片（28），且刀片（28）与刀槽（21）位于同一竖直面上。...
【技术特征摘要】
1.一种铜管高效切割装置，其特征在于，包括有左架（1）、旋转电机Ⅰ（2）、底板（3）、导轨（4）、缸体（5）、进料管（6）、箱体（7）、右架（8）、单向阀Ⅰ（9）、单向阀Ⅱ（10）、软管（11）、回收管（12）、活动杆（13）、活塞（14）、连杆（15）、转盘（16）、滑块Ⅰ（17）、固定板（18）、支撑杆Ⅰ（19）、收集箱（20）、刀槽（21）、支撑杆Ⅱ（22）、环形滑轨（23）、滑块Ⅱ（24）、夹紧装置（25）、圆形放置板（26）、旋转电机Ⅱ（27）、刀片（28）、喷头（29）、紧固套（30）、升降板（31）、气缸Ⅱ（32）和顶板（33），底板（3）顶部左侧从左至右依次设有左架（1）和旋转电机Ⅰ（2），旋转电机Ⅰ（2）位于左架（1）右边，旋转电机Ⅰ（2）前侧设有转盘（16），转盘（16）边缘处铰接连接有连杆（15），底板（3）顶部中间从左至右依次设有导轨（4）、缸体（5）和箱体（7），导轨（4）上设有滑块Ⅰ（17），滑块Ⅰ（17）左侧与连杆（15）铰接连接，滑块Ⅰ（17）右侧设有活动杆（13），缸体（5）与箱体（7）之间设有进料管（6），进料管（6）上安装有单向阀Ⅰ（9），缸体（5）底部右侧设有软管（11），软管（11）上安装有单向阀Ⅱ（10），缸体（5）内部设有活塞（14），活塞（14）与缸体（5）配合，活塞（14）底部与活动杆（13）下端连接，左架（1）与右架（8）中部设有固定板（18），固定板（18）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：鹰潭瑞鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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