一种导光板压合附着机制造技术

本实用新型专利技术提供一种导光板压合附着机，包括压合基座、治具平台以及压合机构；压合基座包括压合基板以及竖直固定于压合基板四个顶角处的压合支撑杆；治具平台包括灯管治具以及治具支撑座；压合机构包括压合板、调节电机以及导光板吸附板。本实用新型专利技术在保证LED灯管在压合时不被损坏的情况下，提高其与导光板的压合质量；能够适应各种尺寸大小的导光板，并且吸附牢固、压合效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶屏生产设备领域，具体涉及一种导光板压合附着机。
技术介绍
在液晶屏生产过程中，需要将导光板与LED灯管相压合，此过程通常需要人工将LED灯管放入灯管治具中，再调节导光板的位置后将导光板下压，实现导光板与LED灯管的压合，该调节过程较为繁琐；并且为了保证导光板与LED灯管的压合效果，导光板与LED灯管之间需要保证一定的压力，但又容易导致LED灯管的损坏。因此，研制出一种压合效率高且能够保证LED灯管不被损坏的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种导光板压合附着机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板压合附着机，包括压合基座、治具平台以及压合机构；压合基座包括压合基板以及竖直固定于压合基板四个顶角处的压合支撑杆；治具平台包括灯管治具以及治具支撑座；灯管治具通过治具支撑座水平安装于压合基板的表面中部；压合机构包括压合板、调节电机以及导光板吸附板；压合板的四个顶角处设有压合孔，通过压合孔与压合支撑杆相配合，滑动于压合支撑杆上，并且压合板的顶部中心安装有压合气缸；压合气缸还连接有时间继电器；调节电机通过调节导轨安装于压合板的底部；调节导轨的数量为四个，并且沿压合板的对角线进行安装；导光板吸附板水平连接于调节电机的底部，并且导光板吸附板的底部还安装有吸附吸盘。本技术提供了一种导光板压合附着机，由压合基座、治具平台以及压合机构组成，分别用于本技术的整体支撑、部件安装，LED灯管治具的安放以及导光板与LED灯板的压合。本技术中的压合基座由压合基板以及竖直固定于压合基板四个顶角处的压合支撑杆，分别用于安装治具平台以及压合机构。本技术中的治具平台由灯管治具以及治具支撑座组成，治具支撑座安装于压合基座的表面中部，灯管治具安装于治具支撑座的顶部；本技术中的压合机构由压合板、调节电机以及导光板吸附板组成，其中压合板的四个顶角处压合孔，通过压合孔与压合支撑杆的相配合，使压合板滑动于压合支撑杆上，并且压合板的顶部中心安装压合气缸，通过压合气缸带动压合板进行升降，并且压合气缸还连接有时间继电器，使得压合气缸能够在时间继电器的作用下间歇性带动压合板下压，提高压合质量；本技术中的调节电机通过调节导轨安装于压合板的底部，并且调节导轨的数量设计为四个，沿着压合板的对角线安装，对应地，调节电机的数量也为四个，导光板吸附板水平连接在调节电机底部，使得导光板吸附板能够根据导光板的大小或者LED灯管在导光板上的相对位置调节四个调节电机，进一步调节导光板吸附板的位置；本技术中导光板吸附板的底部还安装有用于吸附导光板的的吸附吸盘。作为优选，压合板沿其对角线设有腰形孔；调节导轨安装于腰形孔中；调节电机的上端与调节导轨相配合，下部通过缓冲弹簧连接导光板吸附板；导光板吸附板为三角板，其直角端设置于靠近压合板的顶角处，并且直角端沿两侧的直角边竖直向下连接有限位板。本技术中的压合板沿对角线设有腰形孔，调节导轨选择安装于腰形孔中，本技术中调节电机的上端与调节导轨相配合，下部通过缓冲弹簧连接导光板吸附板，该结构使得导光板吸附板在吸附导光板进行压合时能够具有一定缓冲性，保证了导光板与LED灯管的压合质量。本技术中的导光板吸附板设计为三角板，并且其直角端设置于靠近压合板的顶角处，直角端沿两侧的直角边竖直向下连接限位板，该设计使得导光板吸附板在对导光板进行吸附时，能够有效与导光板的四个顶角进行吸附，并且在限位板的作用下能够保证对导光板的吸附更为精准。作为优选，压合板的上部还安装有伺服驱动；压合气缸通过时间继电器与伺服驱动相连；调节电机直接与伺服驱动相连。本技术在压合板上安装伺服驱动，压合气缸设计为通过时间继电器与伺服驱动相连接，该设计使得时间继电器能够进一步控制压合气缸间歇下压；而调节电机直接与伺服驱动相连接，保证调节电机能够在伺服驱动的作用下进行微调，保证吸附压合板时的精度。作为优选，压合板的底部还安装有速度调节器；速度调节器与伺服驱动相连。本技术中压合板顶部安装速度调节器，并且伺服驱动与速度调节器相连，该结构使得压合板在下降时，能够通过速度调节器感受到的来自空气向上的压力，通过伺服驱动控制压合板的下降速度。作为优选，灯管治具通过治具支撑座通过气垫相连；气垫的侧部还连接有调压装置；调压装置包括调压管、调压筒、调压气缸；调压筒固定于压合基板上，一端沿轴向开有调压腔；调压气缸安装于调压筒开有调压腔的一端，并向调压腔内连接有调压滑杆；调压滑杆与调压腔相配合；调压管的一端穿过调压筒与调压腔相贯通，另一端与气垫相贯通。本技术中的灯管治具还通过气垫连接治具支撑座，气垫侧部连接调压装置，通过调压装置调节气垫内压力，保证导光板向下与LED灯具的压合质量与效果；本技术中的调节装置由调压管、调压筒、调压气缸组成，其中调压筒选择固定于压合基板上，保证其稳定性，调压筒的一端沿轴向开有调压腔，调压气缸安装在调压筒开有调压腔的一端，并且调压气缸向内连接调压滑杆，调压滑杆设计为调压腔相配合；调压气缸带动调压滑杆在调压腔内滑动，调节调压腔的有效体积，并且调压腔还通过调压管连接气垫；当压合板向下与LED灯具进行压合时，压合板通过LED灯具对气垫下压，气垫内的空气流入调压腔中，使调压腔的有效体积增大；反之，当压合完成后，调压气缸使调压滑杆滑动，减小调压腔的有效体积，使其中的空气返回气垫中，使气垫恢复原状态。作为优选，调压装置的高度低于治具支撑座的顶面。为了保证本技术中压合板在向下压合时不与调压装置相冲突，本技术调压装置的高度设计为低于治具支撑座的顶面。本技术与现有技术相比，在保证LED灯管在压合时不被损坏的情况下，提高其与导光板的压合质量；能够适应各种尺寸大小的导光板，并且吸附牢固、压合效率高。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中导光板吸附板的结构示意图；图3、本技术中压合板底部的示意图；图4、本技术中调压装置的结构示意图。附图标记列表：压合基板1、压合支撑杆2、灯管治具3、治具支撑座4、压合板5、调节电机6、导光板吸附板7、压合气缸8、调节导轨9、吸附吸盘10、缓冲弹簧11、限位板12、速度调节器13、气垫14、调压装置15、调压管16、调压筒17、调压气缸18、调压腔19、调压滑杆20。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种导光板压合附着机，包括压合基座、治具平台以及压合机构。压合基座包括压合基板1以及竖直固定于压合基板1四个顶角处的压合支撑杆2。治具平台包括灯管治具3以及治具支撑座4；灯管治具3通过治具支撑座4通过气垫14相连，并安装于压合基板1的表面中部；气垫14的侧部还连接有调压装置15；调压装置15的高度低于治具支撑座4的顶面；如图4，调压装置15包括调压管16、调压筒17、调压气缸18；调压筒17固定于压合基板1上，一端沿轴向开有调压腔19；调压气缸18安装于调压筒17开有调压腔19的一端，并向调压腔19内连接有调压滑杆20；调压滑杆20与调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板压合附着机，其特征在于：包括压合基座、治具平台以及压合机构；所述压合基座包括压合基板（1）以及竖直固定于压合基板（1）四个顶角处的压合支撑杆（2）；所述治具平台包括灯管治具（3）以及治具支撑座（4）；所述灯管治具（3）通过治具支撑座（4）水平安装于压合基板（1）的表面中部；所述压合机构包括压合板（5）、调节电机（6）以及导光板吸附板（7）；所述压合板（5）的四个顶角处设有压合孔，通过压合孔与压合支撑杆（2）相配合，滑动于压合支撑杆（2）上，并且压合板（5）的顶部中心安装有压合气缸（8）；所述压合气缸（8）还连接有时间继电器；所述调节电机（6）通过调节导轨（9）安装于压合板（5）的底部；所述调节导轨（9）的数量为四个，并且沿压合板（5）的对角线进行安装；所述导光板吸附板（7）水平连接于调节电机（6）的底部，并且导光板吸附板（7）的底部还安装有吸附吸盘（10）。

【技术特征摘要】
1.一种导光板压合附着机，其特征在于：包括压合基座、治具平台以及压合机构；所述压合基座包括压合基板（1）以及竖直固定于压合基板（1）四个顶角处的压合支撑杆（2）；所述治具平台包括灯管治具（3）以及治具支撑座（4）；所述灯管治具（3）通过治具支撑座（4）水平安装于压合基板（1）的表面中部；所述压合机构包括压合板（5）、调节电机（6）以及导光板吸附板（7）；所述压合板（5）的四个顶角处设有压合孔，通过压合孔与压合支撑杆（2）相配合，滑动于压合支撑杆（2）上，并且压合板（5）的顶部中心安装有压合气缸（8）；所述压合气缸（8）还连接有时间继电器；所述调节电机（6）通过调节导轨（9）安装于压合板（5）的底部；所述调节导轨（9）的数量为四个，并且沿压合板（5）的对角线进行安装；所述导光板吸附板（7）水平连接于调节电机（6）的底部，并且导光板吸附板（7）的底部还安装有吸附吸盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种导光板压合附着机，其特征在于：所述压合板（5）沿其对角线设有腰形孔；所述调节导轨（9）安装于腰形孔中；所述调节电机（6）的上端与调节导轨（9）相配合，下部通过缓冲弹簧（11）连接导光板吸附板（7）；所述导光板吸附板（7）为三角板，其直角端设置于靠近压合板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林，郑荣，谭斌，
申请(专利权)人：南京玛诺泰克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32