一种分模线自动打磨系统技术方案

一种分模线自动打磨系统，主输送系统包括主输送台，主输送台面通过输送皮带进行输送，主输送台从右往左依次设置待料组件、第一打磨组件、第二打磨组件、第一旋转工组件、第三打磨组件、第二旋转工组件、第四打磨组件、第三旋转工组件、第五打磨组件、第四旋转工组件，待料组件由一个挡料气缸和夹料气缸组成，第一、四打磨组件包括可沿输送台整体移动的打磨机、打磨机滑台、连接打磨机滑台的滑台气缸、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第二、三、五打磨组件包括固定打磨机、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第一、二、三旋转工组件包括旋转挡块、一个推料气缸与一个后挡气缸，第四旋转工组件包括一个旋转挡块，主输送台末端设置喇叭口导向条。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬盘底座分模线打磨领域，尤其涉及自动化分模线打磨系统。
技术介绍
现有的硬盘底座(以下简称底座)分模线打磨方式为手工打磨，底座在输送带上运行至每个打磨岗位，员工拿起底座进行打磨，随后旋转方向并返回到输送带上，整个打磨的过程全部手动完成。手动打磨的缺点：劳动强度高，打磨产生的粉尘也不利于员工的职业健康；员工的违规操作存在安全隐患，野蛮操作会损坏打磨机；很难保持匀速，生产效率较低；打磨力度、打磨时间很难做到标准化，产品外观参差不齐，并且报废率较高；打磨需使用的耗材，主要为砂带、砂轮用量较大。上述缺点有待改进。
技术实现思路
为实现本技术目的，提供了以下技术方案：一种分模线自动打磨系统，其特征在于包括主输送系统以及设置于主输送系统末端的副输送系统，主输送系统包括主输送台，主输送台面通过输送皮带进行输送，主输送台从右往左依次设置待料组件、第一打磨组件、第二打磨组件、第一旋转工组件、第三打磨组件、第二旋转工组件、第四打磨组件、第三旋转工组件、第五打磨组件、第四旋转工组件，待料组件由一个挡料气缸和夹料气缸组成，第一、四打磨组件包括可沿输送台整体移动的打磨机、打磨机滑台、连接打磨机滑台的滑台气缸、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第二、三、五打磨组件包括固定打磨机、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第一、二、三旋转工组件包括旋转挡块、一个推料气缸与一个后挡气缸，第四旋转工组件包括一个旋转挡块，主输送台末端设置喇叭口导向条。作为优选，副输送系统包括副输送台和设置于副输送台上的挡料气缸。本技术有益效果：与现有的技术相比，本申请科技含量高，自动化生产，节省人工，提高工艺标准化程度，减少物料消耗，降低打磨机维修频率，大大节约生产成本。附图说明图1为主视图。图2为俯视图。图3为第一、四打磨组件主视图。图4为图3的左视图。图5为第二、三、五打磨组件主视图。图6为图5的左视图。具体实施方式实施例1：一种分模线自动打磨系统，包括主输送系统以及设置于主输送系统末端的副输送系统，主输送系统包括主输送台，主输送台面通过输送皮带进行输送，主输送台从右往左依次设置待料组件1、第一打磨组件2、第二打磨组件3、第一旋转工组件4、第三打磨组件5、第二旋转工组件6、第四打磨组件7、第三旋转工组件8、第五打磨组件9、第四旋转工组件10，待料组件1由一个挡料气缸和夹料气缸组成，第一、四打磨组件（2、7）包括可沿输送台整体移动的打磨机、打磨机滑台、连接打磨机滑台的滑台气缸、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第二、三、五打磨组件（3、5、9）包括固定打磨机、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第一、二、三旋转工组件（4、6、8）包括旋转挡块、一个推料气缸与一个后挡气缸，第四旋转工组件10包括一个旋转挡块，主输送台末端设置喇叭口导向条12，副输送系统包括副输送台和设置于副输送台11上的挡料气缸11-1。连续多片底座输送至待料组件1，第一片底座进入第一打磨组件2，其余底座待料，拉料气缸2-1下降，推料气缸2-2推动底座完成打磨后立即返回，同时拉料气缸2-1上升、挡料气缸2-3上升、滑台气缸2-4平移改变下次打磨位置，往后输送的同时，待料组件1松开放料，随后立即夹紧挡料。底座输送至第二打磨组件3，拉料气缸3-1下降，推料气缸3-2推动底座完成打磨后立即返回，同时拉料气缸3-1上升、挡料气缸3-3上升；前两个组件循环上述步骤。随后底座进入第一旋转组件4，底座碰到挡块4-1后开始90°旋转，在旋转过程中推料气缸4-2与后挡气缸4-3将其调整至平直状态；前三个组件循环上述步骤。底座输送至第三打磨组件5，拉料气缸5-1下降，推料气缸5-2推动底座完成打磨后立即返回，同时拉料气缸5-1上升、挡料气缸5-3上升；前四个组件循环上述步骤。底座输送至第二旋转岗位6，底座碰到挡块6-1后开始90°旋转，在旋转过程中推料气缸6-2与后挡气缸6-3将其调整至平直状态；前五个组件循环上述步骤。底座输送至第四打磨组件7，拉料气缸7-1下降，推料气缸7-2推动底座完成打磨后立即返回，同时拉料气缸7-1上升、挡料气缸7-3上升、滑台气缸7-4平移改变下次打磨位置；前六个组件循环上述步骤。底座输送至第三旋转组件8，底座碰到挡块8-1后开始90°旋转，在旋转过程中推料气缸8-2与后挡气缸8-3将其调整至平直状态；前七个组件循环上述步骤。底座输送至第五打磨组件9，拉料气缸9-1下降，推料气缸9-2推动底座完成打磨后立即返回，同时拉料气缸9-1上升、挡料气缸9-3上升；前八个组件循环上述步骤。底座输送至第四旋转岗位10，底座碰到挡块10-1后开始90°旋转，在喇叭口导向条12导向的作用下运行30cm，底座旋转至平直状态；前九个组件循环上述步骤。底座输送至主输送台末端时，在皮带滚轮带动下，通过自由落体翻转180°掉落在副输送台11上面，挡料气缸11-1将底座调整至平直状态后输送至下道工序；前十个组件循环上述步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分模线自动打磨系统，其特征在于包括主输送系统以及设置于主输送系统末端的副输送系统，主输送系统包括主输送台，主输送台面通过输送皮带进行输送，主输送台从右往左依次设置待料组件、第一打磨组件、第二打磨组件、第一旋转工组件、第三打磨组件、第二旋转工组件、第四打磨组件、第三旋转工组件、第五打磨组件、第四旋转工组件，待料组件由一个挡料气缸和夹料气缸组成，第一、四打磨组件包括可沿输送台整体移动的打磨机、打磨机滑台、连接打磨机滑台的滑台气缸、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第二、三、五打磨组件包括固定打磨机、后挡气缸、推料气缸、拉料气缸；第一、二、三旋转工组件包括旋转挡块、一个推料气缸与一个后挡气缸，第四旋转工组件包括一个旋转挡块，主输送台末端设置喇叭口导向条。

【技术特征摘要】
1.一种分模线自动打磨系统，其特征在于包括主输送系统以及设置于主输送系统末端的副输送系统，主输送系统包括主输送台，主输送台面通过输送皮带进行输送，主输送台从右往左依次设置待料组件、第一打磨组件、第二打磨组件、第一旋转工组件、第三打磨组件、第二旋转工组件、第四打磨组件、第三旋转工组件、第五打磨组件、第四旋转工组件，待料组件由一个挡料气缸和夹料气缸组成，第一、四打磨组件包括可沿输送台整...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿军，
申请(专利权)人：微密科技宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32