载条定位装置及全自动贴片机制造方法及图纸

技术编号:14091034 阅读:274 留言:0更新日期:2016-12-02 15:45
本实用新型专利技术提供了一种载条定位装置及全自动贴片机,其中,载条定位装置包括:机架;定位挡板,安装在机架上,并能够相对机架沿前后方向滑动,且定位挡板能够与全自动贴片机的载条抵触,定位挡板用于限定载条的位置;调节装置,安装在机架上,调节装置包括活动件和自锁机构,活动件能够带动定位挡板运动,自锁机构用于锁定活动件的位置。本方案中,调节装置的活动件可带动定位挡板运动,在操纵作者不驱使活动件运动时,自锁机构将活动件固定在当前位置,从而将定位挡板固定在当前位置,若定位挡板所处位置仍不合适,继续通过调节装置对定位挡板位置进行调整即可,这样设计使调整定位挡板的操作变得简单,可大幅缩短调整定位挡板所需的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光电封装
,更具体而言,涉及一种载条定位装置及一种具有该载条定位装置的全自动贴片机。
技术介绍
TO封装是一种常用的光芯片气密封装形式,为了提高生产效率及贴片精度,全自动贴片机被应用于TO内各种元件的贴装。常用方法是,通过人工或是机器预先将TO管座放置在金属载条上,然后将若干载条放入料盒,接着将料盒放入贴片机的进料导轨。贴片机上有一个弹射杆,将载条弹入贴片导轨并利用皮带滑移,直至与定位挡板接触,随后TO管座压板下压,压板上的弹簧片压住TO管座。如图1所示,现有定位装置采用的是一个L型定位挡板1’,通过螺丝3’固定在导轨上。实际生产过程中,由于载条2’加工差异及TO管座的尺寸固有公差,及压板上使用的弹簧片安装位置的差异,导致时常需要调整载条2’的定位面的位置。现有做法是将固定定位挡板1’的螺丝3’松掉,然后手动调整挡板位置,固定螺丝3’,试机看弹簧片压在管座上的位置是否合适,需要反复尝试性试验,才能找到合适位置。这种调整方式很不方便、费时间。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此,本技术的一个目的在于,提供一种载条定位装置。本技术的另一个目的在于,提供一种全自动贴片机,包括上述载条定位装置。为实现上述目的,本技术第一个方面的实施例提供了一种载条定位装置,用于全自动贴片机,包括:机架;定位挡板,安装在所述机架上,并能够相对所述机架沿前后方向滑动,且所述定位挡板能够与所述全自动
贴片机的载条抵触,所述定位挡板用于限定所述载条的位置;调节装置,安装在所述机架上,所述调节装置包括活动件和自锁机构,所述活动件能够带动所述定位挡板运动,所述自锁机构用于锁定所述活动件的位置。本方案中,定位挡板能够滑动地安装在机架上,用于限定TO贴片用的载条的位置,调节装置用于调节定位挡板的位置,调节时,通过调节装置的活动件带动定位挡板运动,调节装置具有自锁机构,在操纵作者不驱使活动件运动时,自锁机构将活动件固定在当前位置,从而将定位挡板固定在当前位置,若定位挡板所处位置仍不合适,继续通过调节装置对定位挡板位置进行调整即可,这样设计使调整定位挡板的操作变得简单,可大幅缩短调整定位挡板所需的时间。在上述技术方案中,可选地,所述活动件与所述定位挡板连接,且所述活动件能够带动所述定位挡板相对所述机架沿前后方向滑动。本方案中,活动件与定位挡板连接,活动件向前运动便带动定位挡板向前滑动,活动件向后运动便带动定位挡板向后滑动,这样设计产品结构简单,零件数量少。在上述技术方案中,可选地,载条定位装置还包括调节弹性件,所述调节弹性件一端与所述定位挡板连接、另一端与所述机架连接,所述活动件与所述定位挡板抵触,所述调节弹性件和所述活动件中的一个能够带动所述定位挡板向前运动,所述调节弹性件和所述活动件中的另一个能够带动所述定位挡板向后运动。本方案中,活动件和调节弹性件用于带动定位挡板前后滑动,活动件与定位挡板抵触,并可推动定位挡板向一个方向(前或后)滑动,活动件推动定位挡板时使调节弹性件产生弹性变形,需要向反方向调整定位挡板时,操作者驱使活动件向反方向移动,定位挡板则在调节弹性件恢复弹力的作用下反向滑动,从而调节定位挡板的位置。在上述任一技术方案中,优选地,所述调节装置为螺旋测微器,所述螺旋测微器的测微螺杆为所述活动件。现有技术中,调整定位挡板位置时,需先将固定定位挡板的螺丝松掉,然后手动调整挡板位置,之后固定螺丝,试机看弹簧片压在管座上的位置是否合
适,需要反复尝试性试验,才能找到合适位置。这种调整方式不但操作不便、耗时长,且无法实现微调。本方案通过螺旋测微器调整定位挡板的位置,螺旋测微器的测微螺杆可带动定位挡板运动,螺旋测微器采用螺纹传动具有自锁功能,通过转动螺旋测微器的旋钮控制测微螺杆伸缩,便可连续对定位挡板的位置进行较大幅度的调整,当定位挡板的位置接近合适位置,通过转动螺旋测微器的微调旋钮控制测微螺杆伸缩,便对定位挡板的位置进行微调,本设计不但可大幅简化调整定位挡板的操作、缩短调整时间,还实现了现有产品无法实现的微调功能。在上述任一技术方案中,优选地,所述定位挡板上设有避空孔,所述避空孔用于避免所述定位挡板与所述螺旋测微器的框架相干涉。本方案通过在定位挡板开设避空孔防止定位挡板与螺旋测微器的框架干涉,从而保证产品可正常使用。在上述任一技术方案中,优选地,所述定位挡板的安装位置偏离所述螺旋测微器的框架,所述定位挡板与所述测微螺杆间设置有连接件,所述测微螺杆通过所述连接件带动所述定位挡板运动,以避免所述定位挡板与所述框架相干涉。本方案中,本方案将定位挡板的安装位置避开螺旋测微器的框架的位置,通过连接件进行传动,从而避免定位挡板与框架相干涉,保证产品可正常使用。在上述任一技术方案中,可选地,所述调节弹性件为弹簧、皮筋或弹片。在上述任一技术方案中,可选地,所述调节弹性件为弹簧,所述弹簧的后端与所述机架连接、前端与所述定位挡板连接,所述活动件带动所述定位挡板运动时,所述弹簧被拉伸。在上述任一技术方案中,可选地,所述调节弹性件为弹簧,所述弹簧的后端与所述定位挡板连接、前端与所述机架连接,所述活动件带动所述定位挡板运动时,所述弹簧被压缩。本技术第二方面的实施例提供了一种全自动贴片机(图中未示出),包括如本技术第一方面任一实施例提供的载条定位装置。本技术第二方面实施例提供的全自动贴片机包括本技术第一方面任一实施例提供的载条定位装置,因此该全自动贴片机具有上述任一实施例提供的载条定位装置的全部有益效果,在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是现有技术中的载条定位装置的结构示意图。其中,图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:1’定位挡板,2’载条,3’螺丝。图2是本技术一实施例提供的载条定位装置的俯视结构示意图。其中,图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:1机架,2定位挡板,3载条,4螺旋测微器,41测微螺杆,42框架,43旋钮,44微调旋钮,5弹簧。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图2所示,本技术第一个方面的实施例提供了本技术第一个方面的实施例提供了一种载条3定位装置,用于全自动贴片机,包括:机架1、定位挡板2和调节装置。具体地,所述定位挡板2安装在所述机架1上,并能够相对所述机架1沿前后方向滑动,且所述定位挡板2能够与所述全自动贴片机的载条3
抵触,所述定位挡板2用于限定所述载条3的位置;所述调节装置安装在所述机架1上,所述调节装置包括活动件和自锁机构,所述活动件能够带动所述定位挡板2运动,所述自锁机构用本文档来自技高网
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<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/61/201620449386.html" title="载条定位装置及全自动贴片机原文来自X技术">载条定位装置及全自动贴片机</a>

【技术保护点】
一种载条定位装置,用于全自动贴片机,其特征在于,包括:机架;定位挡板,安装在所述机架上,并能够相对所述机架沿前后方向滑动,且所述定位挡板能够与所述全自动贴片机的载条抵触,所述定位挡板用于限定所述载条的位置;调节装置,安装在所述机架上,所述调节装置包括活动件和自锁机构,所述活动件能够带动所述定位挡板运动,所述自锁机构用于锁定所述活动件的位置。

【技术特征摘要】
1.一种载条定位装置,用于全自动贴片机,其特征在于,包括:机架;定位挡板,安装在所述机架上,并能够相对所述机架沿前后方向滑动,且所述定位挡板能够与所述全自动贴片机的载条抵触,所述定位挡板用于限定所述载条的位置;调节装置,安装在所述机架上,所述调节装置包括活动件和自锁机构,所述活动件能够带动所述定位挡板运动,所述自锁机构用于锁定所述活动件的位置。2.根据权利要求1所述的载条定位装置,其特征在于,所述活动件与所述定位挡板连接,且所述活动件能够带动所述定位挡板相对所述机架沿前后方向滑动。3.根据权利要求1所述的载条定位装置,其特征在于,载条定位装置还包括调节弹性件,所述调节弹性件一端与所述定位挡板连接、另一端与所述机架连接,所述活动件与所述定位挡板抵触,所述调节弹性件和所述活动件中的一个能够带动所述定位挡板向前运动,所述调节弹性件和所述活动件中的另一个能够带动所述定位挡板向后运动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的载条定位装置,其特征在于,所述调节装置为螺旋测微器,所述螺旋测微器的测微...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建
申请(专利权)人:深圳市芯思杰智慧传感技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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