油井抽油泵增排助抽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井抽油泵增排助抽装置，包括助排圆筒、上接杆、下接杆、分层圆柱管、平衡导柱、限位凸台、浮动圆盘、滑动穿孔、定位圆台、伸缩弹簧、下流孔、上流孔、过流穿孔。本实用新型专利技术装置的结构原理简单，通过在抽油泵的上端设定的浮动圆盘和助排圆筒之间的配合，使其在上行过程中同步在下侧产生负压区域，来抵消抽油泵自身产生的负压造成的上端渗透，全程辅助配合持续高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助装置，具体说是一种油井抽油泵增排助抽装置。
技术介绍
在油田采油领域中，抽油泵是重要的采油井举升设备。抽油泵由泵筒、柱塞和凡尔阀组成。当柱塞上行时，游动凡尔阀关闭，柱塞下部空间产生负压区，充满负压区的液体来自两个方面，一是井筒里液体顶开泵下的固定凡尔阀进入负压区，这是我们需要的。二是柱塞与泵筒的间隙也使得已经提升到油管管柱内的液体渗回到柱塞下部的负压区，这是降低泵的一大原因，渗回量多少同泵的间隙大小和柱塞上方压力大小不一成正比，间隙越大压力越大，渗回量也就越大。渗回的液体在高压作用下通过柱塞与泵筒的间隙，产生雾化，迅速充满柱塞下部的负压区，形成气阻堵，占据抽油泵内空间泵效随着降低，最终影响油田的年产量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油井抽油泵增排助抽装置。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是：一种油井抽油泵增排助抽装置，包括助排圆筒、上接杆、下接杆、分层圆柱管、平衡导柱、限位凸台、浮动圆盘、滑动穿孔、定位圆台、伸缩弹簧、下流孔、上流孔、过流穿孔；所述的助排圆筒的外圈柱面和抽油泵所在油井管壁接触密封，在助排圆筒的上端面中心位置设有上接杆，和抽油杆连接，下端面中心位置设有下接杆，和抽油泵的柱塞杆连接，所述的分层圆柱管位于助排圆筒的内腔，上下端面和助排圆筒的内腔上下端面固定连接，在分层圆柱管内孔所限定的助排圆筒内腔上下端面上设有平衡导柱，平衡导柱的上下端和助排圆筒的内腔上下端面垂直固定连接，平衡导柱以内腔端面中心为圆点，十字交叉等距排列，在平衡导柱的的上端设有限位凸台，所述的浮动圆盘位于分层圆柱管内孔，外圈柱面和分层圆柱管接触密封，在浮动圆盘的端面上设有滑动穿孔来和平衡导柱配合连接，滑动穿孔和平衡导柱的位置对应，彼此相对滑动密封，所述的定位圆台分别位于浮动圆盘的下端面中心位置以及助排圆筒内腔下端面中心位置，所述的伸缩弹簧的下端和定位圆台配合，固定连接在助排圆筒的内腔下端面上，上端和浮动圆盘的下端面接触连接，在分层圆柱管的管壁的下半段位置设有下流孔，上半段位置设有上流孔，在助排圆筒的上下内腔端面设有过流穿孔，过流穿孔分布在分层圆柱管的内腔区域。作为优选，所述的限位凸台的高度低于上流孔的高度。作为优选，所述的下流孔的高度低于伸缩弹簧自然状态下的上端面高度。有益效果本技术装置的结构原理简单，通过在抽油泵的上端设定的浮动圆盘和助排圆筒之间的配合，使其在上行过程中同步在下侧产生负压区域，来抵消抽油泵自身产生的负压造成的上端渗透，全程辅助配合持续高效。附图说明图1本技术装置结构示意图；其中，1-助排圆筒、2-上接杆、3-下接杆、4-分层圆柱管、5-平衡导柱、6-限位凸台、7-浮动圆盘、8-滑动穿孔、9-定位圆台、10-伸缩弹簧、11-下流孔、12-上流孔、13-过流穿孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的一种油井抽油泵增排助抽装置，包括助排圆筒1、上接杆2、下接杆3、分层圆柱管4、平衡导柱5、限位凸台6、浮动圆盘7、滑动穿孔8、定位圆台9、伸缩弹簧10、下流孔11、上流孔12、过流穿孔13。助排圆筒1的外圈柱面和抽油泵所在油井管壁接触密封，在助排圆筒1的上端面中心位置设有上接杆2，和抽油杆连接，下端面中心位置设有下接杆3，和抽油泵的柱塞杆连接。分层圆柱管4位于助排圆筒1的内腔，上下端面和助排圆筒1的内腔上下端面固定连接，在分层圆柱管4内孔所限定的助排圆筒1内腔上下端面上设有平衡导柱5，平衡导柱5的上下端和助排圆筒1的内腔上下端面垂直固定连接，平衡导柱5以内腔端面中心为圆点，十字交叉等距排列，在平衡导柱5的的上端设有限位凸台6，限位凸台6的高度低于上流孔12的高度，主要是为了防止在抽油杆下行的时候，浮动圆盘7堵塞上流孔12。浮动圆盘7位于分层圆柱管4内孔，外圈柱面和分层圆柱管4接触密封，在浮动圆盘7的端面上设有滑动穿孔8来和平衡导柱5配合连接，滑动穿孔8和平衡导柱5的位置对应，彼此相对滑动密封。定位圆台9分别位于浮动圆盘7的下端面中心位置以及助排圆筒1内腔下端面中心位置，伸缩弹簧10的下端和定位圆台9配合，固定连接在助排圆筒1的内腔下端面上，上端和浮动圆盘7的下端面接触连接，在分层圆柱管4的管壁的下半段位置设有下流孔11，上半段位置设有上流孔12，下流孔11的高度低于伸缩弹簧10自然状态下的上端面高度，主要是为了保证在抽油杆上行的时候浮动圆盘7堵住下流孔11，在助排圆筒1的上下内腔端面设有过流穿孔13，过流穿孔13分布在分层圆柱管4的内腔区域。在实际作业的时候，抽油杆上行，浮动圆盘7受力向下压缩压缩弹簧10，使得浮动圆盘7的柱面堵塞下流孔11，此时浮动圆盘7的下端面完全封闭，在上行中产生负压，此处的负压对抽油泵柱塞产生向上的动力，减少渗透。抽油杆下行的时候，浮动圆盘7的下端面受力上行，直到接触限位凸台6，此时上流孔12和下流孔11连通，通过助排圆筒1和分层圆柱管4形成的环形腔过流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井抽油泵增排助抽装置，其特征在于：包括助排圆筒(1)、上接杆(2)、下接杆(3)、分层圆柱管(4)、平衡导柱(5)、限位凸台(6)、浮动圆盘(7)、滑动穿孔(8)、定位圆台(9)、伸缩弹簧(10)、下流孔(11)、上流孔(12)、过流穿孔(13)；所述的助排圆筒(1)的外圈柱面和抽油泵所在油井管壁接触密封，在助排圆筒(1)的上端面中心位置设有上接杆(2)，和抽油杆连接，下端面中心位置设有下接杆(3)，和抽油泵的柱塞杆连接，所述的分层圆柱管(4)位于助排圆筒(1)的内腔，上下端面和助排圆筒(1)的内腔上下端面固定连接，在分层圆柱管(4)内孔所限定的助排圆筒(1)内腔上下端面上设有平衡导柱(5)，平衡导柱(5)的上下端和助排圆筒(1)的内腔上下端面垂直固定连接，平衡导柱(5)以内腔端面中心为圆点，十字交叉等距排列，在平衡导柱(5)的上端设有限位凸台(6)，所述的浮动圆盘(7)位于分层圆柱管(4)内孔，外圈柱面和分层圆柱管(4)接触密封，在浮动圆盘(7)的端面上设有滑动穿孔(8)来和平衡导柱(5)配合连接，滑动穿孔(8)和平衡导柱(5)的位置对应，彼此相对滑动密封，所述的定位圆台(9)分别位于浮动圆盘(7)的下端面中心位置以及助排圆筒(1)内腔下端面中心位置，所述的伸缩弹簧(10)的下端和定位圆台(9)配合，固定连接在助排圆筒(1)的内腔下端面上，上端和浮动圆盘(7)的下端面接触连接，在分层圆柱管(4)的管壁的下半段位置设有下流孔(11)，上半段位置设有上流孔(12)，在助排圆筒(1)的上下内腔端面设有过流穿孔(13)，过流穿孔(13)分布在分层圆柱管(4)的内腔区域。...

【技术特征摘要】
1.一种油井抽油泵增排助抽装置，其特征在于：包括助排圆筒(1)、上接杆(2)、下接杆(3)、分层圆柱管(4)、平衡导柱(5)、限位凸台(6)、浮动圆盘(7)、滑动穿孔(8)、定位圆台(9)、伸缩弹簧(10)、下流孔(11)、上流孔(12)、过流穿孔(13)；所述的助排圆筒(1)的外圈柱面和抽油泵所在油井管壁接触密封，在助排圆筒(1)的上端面中心位置设有上接杆(2)，和抽油杆连接，下端面中心位置设有下接杆(3)，和抽油泵的柱塞杆连接，所述的分层圆柱管(4)位于助排圆筒(1)的内腔，上下端面和助排圆筒(1)的内腔上下端面固定连接，在分层圆柱管(4)内孔所限定的助排圆筒(1)内腔上下端面上设有平衡导柱(5)，平衡导柱(5)的上下端和助排圆筒(1)的内腔上下端面垂直固定连接，平衡导柱(5)以内腔端面中心为圆点，十字交叉等距排列，在平衡导柱(5)的上端设有限位凸台(6)，所述的浮动圆盘(7)位于分层圆柱管(4)内孔，外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，尤丽杰，孟皓锦，王艳军，廉淇潼，吴旭峰，
申请(专利权)人：张海龙，尤丽杰，孟皓锦，王艳军，吴旭峰，
类型：新型
国别省市：天津;12