本实用新型专利技术属于计量用工装技术领域，具体涉及一种新型小型精密检测用二维翻转装置，目的是解决现有二维转台使用中部框架支撑，对工件测量产生干扰的问题。它包括底板、对顶系统和工装夹具，其中，底板安装对顶系统，工装夹具安装在底板上方，用于安装待测工件；对顶系统安装在底板上，带动待测工件分别绕x和y两轴旋转，在多个工位精确定位，实现对待测工件多个面的检测。本实用新型专利技术的对顶系统采用了无缝隙转动机构，能够实现传动的无缝隙传动，实现对待测工件多个面所需的检测进行有效定位，解决了现有二维转台使用中部框架支撑、对工件测量产生干扰的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于计量用工装
，具体涉及一种新型小型精密检测用二维翻转装置。
技术介绍
世界上的台转台是1945年由美国麻省理工学院仪表实验室(MITInstrumentation lab)研制成功的，定为A型转台，采用普通滚珠轴承，用交流力矩电机驱动，角位置测量元件采用滚珠与微动开关，由于采用的元件精度比较低，加上没有经验可以借鉴，该转台存在许多缺点，精度也只能达到角分级，实际上没有投入使用。随后，美国的欧思一伊利诺斯公司的菲克(Fecker)系统分公司又研制出了T-800型伺服转台，它标志着美国的转台设计已经达到了一个新水平。六十年代开始对转台的重要部件如轴承、驱动马达和监测元件进行了系统的改进，研制成功了专用于转台的空气轴承和液压轴承，大调速比、高精度的液压马达和高分辨率的检测元件，把转台的技术水平推向了一个新台阶。同时诞生了一些专业生产转台的公司，如美国的CGC(Contraves-Goerz Corporation现己改组)公司、Carco公司(Carco Electronics，现已并入欧洲的Acutronic公司)、德国的MBB公司等。按照转台台面所复现的角运动的自由度区分，可分为：单轴，双轴，三轴及五轴转台。其中二维转台在工业和军事上广泛应用。根据用途不同双轴精密伺服转台结构形式各不相同，二轴转台又可分为地平式、赤道式。地平式又分为U型结构、T型结构、球形结构。但无论哪种结构它们共同的特点是有两个正交的精密回转轴系及足够的系统刚度，其造价极其昂贵。另外，这种大型转台其中一个回转轴系往往由一中部框架支撑，这种与一个回转轴系相固定的框架支撑在用于小型工件的精密计量时，对工件的有效测量产生极大的干扰。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有二维转台使用中部框架支撑，对工件测量产生干扰的问题，提供一种新型小型精密检测用二维翻转装置。本技术是这样实现的：一种新型小型精密检测用二维翻转装置，包括底板、对顶系统和工装夹具，其中，底板安装对顶系统，工装夹具安装在底板上方；对顶系统安装在底板上。所述的对顶系统包括两套顶针系统，两套顶针系统垂直安装。所述的每套顶针系统均包括顶针系统安装座、顶针伸缩单元、转动单元、精确定位单元和顶针；其中，顶针系统安装座为垂直于底板的矩形板，板上开孔；转动单元包括传动轮和传动条，传动条安装在传动轮下方；顶针伸缩单元包括一级套筒、滑动芯轴和无缝隙转动机构，一级套筒安装在传动轮内部，滑动芯轴安装在一级套筒内，无缝隙转动机构与一级套筒和滑动芯轴连接；精确定位单元包括分度盘和定位器，分度盘为外缘开有若干豁口的圆盘，它套装在一级套筒外侧；定位器安装在底板上，在分度盘转动时将其顶紧；顶针的一端与滑动芯轴的尾部连接，当滑动芯轴伸出时，顶针顶紧工件板。所述的第一套顶针系统包括第一顶针系统安装座6、第一顶针伸缩单元、第一转动单元、第一精确定位单元、第一顶针5；第一顶针伸缩单元包括第一一级套筒12、第一滑动芯轴11和第一无缝隙转动机构；其中，第一一级套筒12为圆筒状，在它的中部上部开孔，它套装在第一滑动芯轴11外，一端安装在第一传动轮15的轴承内圈中，另一端穿过安装在第一顶针系统安装座6的通孔内的轴承内，它在第一传动轮15的带动下转动；第一无缝隙转动机构套装在第一一级套筒12外侧、与第一滑动芯轴11连接。所述的第一无缝隙转动机构包括第一二级套筒16和第一滑轮组14，第一二级套筒16为“U”字形，第一二级套筒16的顶部两侧高度不同，第一二级套筒16内部套装在第一一级套筒12外侧；第一滑轮组14包括一根回转轴和串联在回转轴顶部的两个滑轮；第一个滑轮和第二个滑轮分别与第一二级套筒的两侧滚动连接，回转轴的底部穿过第一一级套筒12上的通孔安装在第一滑动芯轴上。本技术的有益效果在于：本技术的对顶系统采用了无缝隙转动机构，能够实现传动的无缝隙传动，进而实现了待测工件4分别绕x和y轴精确翻转多个工位，从而可实现对待测工件4多个面所需的检测进行有效定位，解决了现有二维转台使用中部框架支撑、对工件测量产生干扰的问题，重复定位精度可达0.01mm。附图说明图1是本专利技术的一种改进型小型精密检测用二维翻转装置的结构示意图；图2是本专利技术的第一顶针系统安装座内部结构原理图。图中：1.底板，2.工件板，3.第一托板，4.待测工件，5.第一顶针，6.第一顶针系统安装座，7.第二托板，8.第二顶针，9.第二顶针系统安装座，10.第一定位器，11.第一滑动芯轴，12.第一一级套筒，13.第一分度盘，14.第一滑轮组，15.第一传动轮，16.第一二级套筒，17.第一传动条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的一种新型小型精密检测用二维翻转装置作详细描述：下面结合附图对本技术的一种新型小型精密检测用二维翻转装置进行介绍：一种新型小型精密检测用二维翻转装置，包括底板1、对顶系统和工装夹具，其中，底板1为板状，底部安装在工作台上，用于安装对顶系统，它的中部开孔，作为图像观测窗口。工装夹具安装在底板上方，用于安装待测工件4。对顶系统安装在底板上，用于带动待测工件分别绕x和y两轴旋转，在多个工位精确定位，实现对待测工件多个面的检测。在本实施例中，对顶系统包括两套顶针系统，两套顶针系统垂直安装。每套顶针系统均包括顶针系统安装座、顶针伸缩单元、转动单元、精确定位单元和顶针。其中，顶针系统安装座为垂直于底板的矩形板，板上开孔，安装顶针伸缩单元；转动单元包括传动轮和传动条，传动条安装在传动轮下方；顶针伸缩单元包括一级套筒、滑动芯轴和无缝隙转动机构，一级套筒安装在传动轮内部，与传动轮一起转动，滑动芯轴安装在一级套筒内，无缝隙转动机构与一级套筒和滑动芯轴连接，将一级套筒的转动无缝隙传递给滑动芯轴，使其与一级套筒同步无隙转动；精确定位单元包括分度盘和定位器，分度盘为外缘开有若干豁口的圆盘，它套装在一级套筒外侧，与一级套筒一起转动，为其提供定位；定位器安装在底板上，在分度盘转动时将其固定；顶针的一端与滑动芯轴的尾部连接，当滑动芯轴伸出时，顶针顶紧工件板，将其固定。工装夹具包括工件板2、第一托板3和第二托板7，工件板2整体与待测工件4的形状一致，工装夹具由工件板2，第一托板3和第二托板7组成，在工件板2外侧相邻的侧面上开有盲孔，盲孔形状与顶针头部一致。托板安装在底板上，在顶针未固定工件板前支撑工件板，在顶针固定工件板后移出工件板旋转空间。其中，顶针系统安装座为盒状，顶部开口，在其长棱所在的两个侧面上开有对应的通孔，用于安装顶针伸缩单元；顶针系统安装座安装在底板上。转动单元安装在顶针系统安装座内，延顶针系统安装座长棱方向布置，与顶针伸缩单元连接，为顶针伸缩单元提供动力。精确定位单元安装在顶针系统安装座长棱所在的侧面上，套装在顶针伸缩单元外侧，为工件板旋转精确定位。顶针的一端固定安装在顶针伸缩单元头部，另一端伸入工件板外侧盲孔内，带动工件板旋转定位。如图1所示，在本技术的一个实施例中，底板1为矩形板状，长660mm，宽440mm，中部开有矩形通孔，在矩形通孔中安装透明PC板，以便对待测工件进行影像测量。第一套顶针系统包括第一顶针系统安装座6、第一顶针伸缩单元、第一转动单元、第一精确定位单元、第一顶针5。其中，第一顶针系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型小型精密检测用二维翻转装置，包括底板、对顶系统和工装夹具，其中，底板安装对顶系统，工装夹具安装在底板上方，工装夹具由工件板和一对托板组成，在工件板的外侧开有若干盲孔；对顶系统安装在底板上。
【技术特征摘要】
1.一种新型小型精密检测用二维翻转装置，包括底板、对顶系统和工装夹具，其中，底板安装对顶系统，工装夹具安装在底板上方，工装夹具由工件板和一对托板组成，在工件板的外侧开有若干盲孔；对顶系统安装在底板上。2.根据权利要求1所述的一种新型小型精密检测用二维翻转装置，其特征在于：所述的对顶系统包括两套顶针系统，两套顶针系统垂直安装。3.根据权利要求2所述的一种新型小型精密检测用二维翻转装置，其特征在于：所述的每套顶针系统均包括顶针系统安装座、顶针伸缩单元、转动单元、精确定位单元和顶针；其中，顶针系统安装座为垂直于底板的矩形板，板上开孔；转动单元包括传动轮和传动条，传动条安装在传动轮下方；顶针伸缩单元包括一级套筒、滑动芯轴和无缝隙转动机构，一级套筒安装在传动轮内部，滑动芯轴安装在一级套筒内，无缝隙转动机构与一级套筒和滑动芯轴连接；精确定位单元包括分度盘和定位器，分度盘为外缘开有若干豁口的圆盘，它套装在一级套筒外侧；定位器安装在顶针系统安装座上，在分度盘转动时将其顶紧；顶针的一端与滑动芯轴的尾部连接，当滑动芯轴伸出时，顶针顶紧工件板。4.根据权利要求3所述的一种新型小型精密检测用二维翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦学进，
申请(专利权)人：焦学进，
类型：新型
国别省市：山东;37
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