一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置制造方法及图纸

一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置，属于燃煤锅炉烟气脱硝领域。技术方案包括氨水罐、氨水泵等；氨水罐的底部出口通过氨水管路与氨水泵的进口相连通，氨水泵的出口通过氨水管路与混合器顶部壁面相连通；除盐水罐的底部出口通过除盐水管路与除盐水泵的进口相连通，除盐水泵的出口通过除盐水管路与混合器顶部壁面相连通；混合器的底部两出口分别通过两路混合液相管路与SNCR喷射装置的液相进口和SCR喷射装置的液相进口相连通；压缩空气罐的底部两出口分别通过气相管路与SNCR喷射装置的气相进口和SCR喷射装置的气相进口相连通；SNCR喷射装置与旋风分离器入口烟道壁固定连接，且SNCR喷射装置的喷嘴位于旋风分离器入口烟道内；脱硝催化剂的外部钢结构与锅炉尾部烟道壁固定连接；SCR喷射装置固定在锅炉尾部烟道壁位于脱硝催化剂的上方，且SCR喷射装置的喷嘴位于锅炉尾部烟道内。本实用新型专利技术整体投资小、脱硝效率高、氨逃逸浓度低，有良好的经济性和NOX超低控制能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤锅炉烟气脱硝领域，具体涉及一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置。
技术介绍
2014年8月山西省人民政府办公厅文件(晋政办发[2014]62号)《关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》“现役机组改造，低热值煤发电机组执行山西省超洁净排放标准Ⅱ，即SO2排放浓度≤35mg/Nm3，NOx排放浓度≤50mg/Nm3，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3”；2014年9月国家发展和改革委员会、环境保护部和国家能源局(发改能源[2014]2093号)文件关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的通知“中部地区(山西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机排放限值(氮氧化物(NOx)50mg/Nm3、二氧化硫(SO2)35mg/Nm3、烟尘10mg/Nm3)”。为积极响应国家政策，各燃煤发电机组均要对污染物控制系统进行优化升级改造，确保污染物排放浓度长期稳定超低达标排放。CFB锅炉本身燃烧温度较低，分级、分段燃烧等特点可使炉内产生的NOX较少，但单一的SNCR脱硝技术不能长时间稳定确保CFB锅炉烟气NOX的超低排放(＜50mg/m3)。因此，研究开发一种可充分利用CFB锅炉的优势，系统投资、运行、维护费用低，且可提高脱硝效率高、降低氨逃逸浓度，长期稳定确保烟气NOX超低排放的脱硝装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前SNCR脱硝效率低、氨逃逸浓度高，SCR催化剂用量大、投资费用高及NOX超低达标排放等氮氧化物的控制难题而提出，提供一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置，其中：包括氨水罐、氨水泵、除盐水罐、除盐水泵、压缩空气罐、SNCR喷 射装置、旋风分离器入口烟道、SCR喷射装置、脱硝催化剂、锅炉尾部烟道和混合器；所述的氨水罐的底部出口通过氨水管路与氨水泵的进口相连通，所述的氨水泵的出口通过氨水管路与混合器顶部壁面相连通；所述的除盐水罐的底部出口通过除盐水管路与除盐水泵的进口相连通，所述的除盐水泵的出口通过除盐水管路与混合器顶部壁面相连通；所述的混合器的底部两出口分别通过两路混合液相管路与SNCR喷射装置的液相进口和SCR喷射装置的液相进口相连通；所述的压缩空气罐的底部两出口分别通过气相管路与SNCR喷射装置的气相进口和SCR喷射装置的气相进口相连通；所述的SNCR喷射装置与旋风分离器入口烟道壁固定连接，且SNCR喷射装置的喷嘴位于旋风分离器入口烟道内；所述的脱硝催化剂的外部钢结构与锅炉尾部烟道壁固定连接；所述的SCR喷射装置固定在锅炉尾部烟道壁位于脱硝催化剂的上方，且所述的SCR喷射装置的喷嘴位于锅炉尾部烟道内。与现有技术相比，本技术具有以下优点及效果：1、整个装置采用旋风分离器入口烟道处的SNCR脱硝与尾部烟道处300-400℃温度区域内的SCR脱硝相结合的联合脱硝方式，相比单纯的SCR脱硝技术，催化剂的需求量较少，系统初期整体投资小、后期运行维护费用低；2、整个NOX超低排放的脱硝装置中，在尾部烟道内布置有板式催化剂模块，相比单纯的SNCR脱硝，联合脱硝方式的应用，不仅可大大降低前段SNCR脱硝产生的氨逃逸浓度，同时也可使整个装置的脱硝效率提高；3、整个装置在板式催化剂模块上部还布置有双流体喷枪作为SCR还原剂喷射装置，可根据整个系统末端烟气中氨逃逸浓度、NOX排放浓度、SCR入口NOX浓度的变化，灵活调整SNCR脱硝装置氨水喷射量以及SCR脱硝装置氨水喷射量，降低整体氨氮摩尔比，在确保系统污染物超低达标排放的同时实现整个脱硝装置运行成本的降低，具有较好的经济性和环保性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例中一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置，其中：包括氨水 罐1、氨水泵2、除盐水罐3、除盐水泵4、压缩空气罐5、SNCR喷射装置6、旋风分离器入口烟道7、SCR喷射装置8、脱硝催化剂9、锅炉尾部烟道10和混合器11；所述的氨水罐1的底部出口通过氨水管路与氨水泵2的进口相连通，所述的氨水泵2的出口通过氨水管路与混合器顶部壁面11相连通；所述的除盐水罐3的底部出口通过除盐水管路与除盐水泵4的进口相连通，所述的除盐水泵4的出口通过除盐水管路与混合器顶部壁面11相连通；所述的混合器11的底部两出口分别通过两路混合液相管路与SNCR喷射装置6的液相进口和SCR喷射装置8的液相进口相连通；所述的压缩空气罐5的底部两出口分别通过气相管路与SNCR喷射装置6的气相进口和SCR喷射装置8的气相进口相连通；所述的SNCR喷射装置6与旋风分离器入口烟道7壁固定连接，且SNCR喷射装置6的喷嘴位于旋风分离器入口烟道7内；所述的脱硝催化剂9的外部钢结构与锅炉尾部烟道10壁固定连接；所述的SCR喷射装置8固定在锅炉尾部烟道10壁位于脱硝催化剂9的上方，且所述的SCR喷射装置8的喷嘴位于锅炉尾部烟道10内。本实施例所述的压缩空气与氨水、除盐水混合后的脱硝还原剂同时喷射，压缩空气对还原剂起辅助雾化作用，加大还原剂对烟气的穿透强度以及与烟气混合的均匀度；所述的旋风分离器入口烟道7处的SNCR脱硝对烟气NOX进行初步脱除，锅炉尾部烟道10处的SCR脱硝对烟气NOX做深度脱除，同时降低SNCR脱硝产生的氨逃逸。所述的SNCR与SCR联合脱硝，提高脱硝效率的同时避免氨逃逸等二次污染，长期稳定确保CFB锅炉烟气NOX的超低排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置，其特征是：包括氨水罐(1)、氨水泵(2)、除盐水罐(3)、除盐水泵(4)、压缩空气罐(5)、SNCR喷射装置(6)、旋风分离器入口烟道(7)、SCR喷射装置(8)、脱硝催化剂(9)、锅炉尾部烟道(10)和混合器(11)；所述的氨水罐(1)的底部出口通过氨水管路与氨水泵(2)的进口相连通，所述的氨水泵(2)的出口通过氨水管路与混合器顶部壁面(11)相连通；所述的除盐水罐(3)的底部出口通过除盐水管路与除盐水泵(4)的进口相连通，所述的除盐水泵(4)的出口通过除盐水管路与混合器顶部壁面(11)相连通；所述的混合器(11)的底部两出口分别通过两路混合液相管路与SNCR喷射装置(6)的液相进口和SCR喷射装置(8)的液相进口相连通；所述的压缩空气罐(5)的底部两出口分别通过气相管路与SNCR喷射装置(6)的气相进口和SCR喷射装置(8)的气相进口相连通；所述的SNCR喷射装置(6)与旋风分离器入口烟道(7)壁固定连接，且SNCR喷射装置(6)的喷嘴位于旋风分离器入口烟道(7)内；所述的脱硝催化剂(9)的外部钢结构与锅炉尾部烟道(10)壁固定连接；所述的SCR喷射装置(8)固定在锅炉尾部烟道(10)壁位于脱硝催化剂(9)的上方，且所述的SCR喷射装置(8)的喷嘴位于锅炉尾部烟道(10)内。...

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉NOX超低排放的脱硝装置，其特征是：包括氨水罐(1)、氨水泵(2)、除盐水罐(3)、除盐水泵(4)、压缩空气罐(5)、SNCR喷射装置(6)、旋风分离器入口烟道(7)、SCR喷射装置(8)、脱硝催化剂(9)、锅炉尾部烟道(10)和混合器(11)；所述的氨水罐(1)的底部出口通过氨水管路与氨水泵(2)的进口相连通，所述的氨水泵(2)的出口通过氨水管路与混合器顶部壁面(11)相连通；所述的除盐水罐(3)的底部出口通过除盐水管路与除盐水泵(4)的进口相连通，所述的除盐水泵(4)的出口通过除盐水管路与混合器顶部壁面(11)相连通；所述的混合器(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉环，郝海光，赵周明，侯致福，
申请(专利权)人：山西普丽环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14