一种防爆式自动灌装装置制造方法及图纸

技术编号:14088109 阅读:47 留言:0更新日期:2016-12-02 10:58
本实用新型专利技术公开了一种防爆式自动灌装装置,包括底座、称重传感器、托架、防爆控制箱、立柱、升降机构、灌装头、隔膜泵、电动球阀、防爆显示器,工作时,先将容器放置于托架上,通过防爆控制箱设置灌装重量,随后,防爆控制箱控制升降机构带动灌装头下移伸入容器,随后,隔膜泵工作,同时,电动球阀开启,液体先后经过第一防爆软管、电动球阀、第二防爆软管经灌装头连续灌入容器,称重传感器实时将容器重量反馈给防爆控制箱并通过防爆显示器显示,当到达设定重量后,防爆控制箱控制隔膜泵停止工作,完成灌装。该装置结构简单,采用防爆设计,不会产生电火花,极大提高防爆性能,且自动称重,提高灌装精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装灌装装置,尤其涉及一种防爆式自动灌装装置
技术介绍
液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业,尤其是高腐蚀、高危险的化工行业,一些化工产品具有易燃易爆等特性,在罐装时,若因为电气系统故障而产生电火花会直接导致容器内化工产品爆炸,由于现有灌装设备大多沿用传统设计,将电气系统放置于箱体内,防爆效果差,具有极大安全隐患。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种防爆式自动灌装装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种防爆式自动灌装装置,来解决现有灌装设备防爆效果差的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种防爆式自动灌装装置,包括底座、称重传感器、托架、防爆控制箱、立柱、升降机构、灌装头、隔膜泵、电动球阀、防爆显示器,所述的称重传感器位于底座上端,所述的称重传感器与底座螺纹相连,所述的托架位于称重传感器上端,所述的托架与称重传感器螺纹相连,所述的防爆控制箱位于底座上端,所述的防爆控制箱与底座螺纹相连,所述的立柱位于底座上端,所述的立柱与底座螺纹相连,所述的升降机构位于立柱上端,所述的升降机构与立柱螺纹相连,所述的灌装头位于升降机构一侧,所述的灌装头与升降机构螺纹相连,所述的隔膜泵位于底座上端, 所述的隔膜泵与底座螺纹相连,所述的电动球阀位于立柱一侧,所述的电动球阀与立柱螺纹相连,所述的防爆显示器位于立柱一侧,所述的防爆显示器与立柱螺纹相连。本技术进一步的改进如下:进一步的,所述的底座还设有支撑脚,所述的支撑脚位于底座底部,所述的支撑脚与底座螺纹相连。进一步的,所述的托架还包括框架、滚筒,所述的框架位于称重传感器上端,所述的框架与称重传感器螺纹相连,所述的滚筒位于框架内壁,所述的滚筒与框架螺纹相连。进一步的,所述的隔膜泵还设有第一防爆软管,所述的第一防爆软管位于隔膜泵一侧且位于电动球阀一侧,所述的第一防爆软管与隔膜泵螺纹相连且与电动球阀螺纹相连。进一步的,所述的电动球阀还设有第二防爆软管,所述的第二防爆软管位于电动球阀一侧且位于灌装头一侧,所述的第二防爆软管与电动球阀螺纹相连且与灌装头螺纹相连。与现有技术相比,该防爆式自动灌装装置,工作时,先将容器放置于托架上,通过防爆控制箱设置灌装重量,随后,防爆控制箱控制升降机构带动灌装头下移伸入容器,随后,隔膜泵工作,同时,电动球阀开启,液体先后经过第一防爆软管、电动球阀、第二防爆软管经灌装头连续灌入容器,称重传感器实时将容器重量反馈给防爆控制箱并通过防爆显示器显示,当到达设定重量后,防爆控制箱控制隔膜泵停止工作,完成灌装。该装置结构简单,采用防爆设计,不会产生电火花,极大提高防爆性能,且自动称重,提高灌装精度。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术托架俯视图底座 1 称重传感器 2 托架 3 防爆控制箱 4 立柱 5 升降机构 6 灌装头 7 隔膜泵 8 电动球阀 9 防爆显示器 10 支撑脚 101 框架 301 滚筒 302 第一防爆软管 801 第二防爆软管 901具体实施方式如图1、图2所示,一种防爆式自动灌装装置,包括底座1、称重传感器2、托架3、防爆控制箱4、立柱5、升降机构6、灌装头7、隔膜泵8、电动球阀9、防爆显示器10,所述的称重传感器2位于底座1上端,所述的称重传感器2与底座1螺纹相连,所述的托架3位于称重传感器2上端,所述的托架3与称重传感器2螺纹相连,所述的防爆控制箱4位于底座1上端,所述的防爆控制箱4与底座1螺纹相连,所述的立柱5位于底座1上端,所述的立柱5与底座1螺纹相连,所述的升降机构6位于立柱5上端,所述的升降机构6与立柱5螺纹相连,所述的灌装头7位于升降机构6一侧,所述的灌装头7与升降机构6螺纹相连,所述的隔膜泵8位于底座1上端,所述的隔膜泵8与底座1螺纹相 连,所述的电动球阀9位于立柱5一侧,所述的电动球阀9与立柱5螺纹相连,所述的防爆显示器10位于立柱5一侧,所述的防爆显示器10与立柱5螺纹相连,所述的底座1还设有支撑脚101,所述的支撑脚101位于底座1底部,所述的支撑脚101与底座1螺纹相连,所述的托架3还包括框架301、滚筒302,所述的框架301位于称重传感器2上端,所述的框架301与称重传感器2螺纹相连,所述的滚筒302位于框架301内壁,所述的滚筒302与框架301螺纹相连,所述的隔膜泵8还设有第一防爆软管801,所述的第一防爆软管801位于隔膜泵8一侧且位于电动球阀9一侧,所述的第一防爆软管801与隔膜泵8螺纹相连且与电动球阀9螺纹相连,所述的电动球阀9还设有第二防爆软管901,所述的第二防爆软管901位于电动球阀9一侧且位于灌装头7一侧,所述的第二防爆软管901与电动球阀9螺纹相连且与灌装头7螺纹相连,该防爆式自动灌装装置,工作时,先将容器放置于托架3上,通过防爆控制箱4设置灌装重量,随后,防爆控制箱4控制升降机构6带动灌装头7下移伸入容器,随后,隔膜泵8工作,同时,电动球阀9开启,液体先后经过第一防爆软管801、电动球阀9、第二防爆软管901经灌装头7连续灌入容器,称重传感器2实时将容器重量反馈给防爆控制箱4并通过防爆显示器10显示,当到达设定重量后,防爆控制箱4控制隔膜泵8停止工作,完成灌装。该装置结构简单,采用防爆设计,不会产生电火花,极大提高防爆性能,且自动称重,提高灌装精度。本技术不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种防爆式自动灌装装置

【技术保护点】
一种防爆式自动灌装装置,其特征在于包括底座、称重传感器、托架、防爆控制箱、立柱、升降机构、灌装头、隔膜泵、电动球阀、防爆显示器,所述的称重传感器位于底座上端,所述的称重传感器与底座螺纹相连,所述的托架位于称重传感器上端,所述的托架与称重传感器螺纹相连,所述的防爆控制箱位于底座上端,所述的防爆控制箱与底座螺纹相连,所述的立柱位于底座上端,所述的立柱与底座螺纹相连,所述的升降机构位于立柱上端,所述的升降机构与立柱螺纹相连,所述的灌装头位于升降机构一侧,所述的灌装头与升降机构螺纹相连,所述的隔膜泵位于底座上端,所述的隔膜泵与底座螺纹相连,所述的电动球阀位于立柱一侧,所述的电动球阀与立柱螺纹相连,所述的防爆显示器位于立柱一侧,所述的防爆显示器与立柱螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种防爆式自动灌装装置,其特征在于包括底座、称重传感器、托架、防爆控制箱、立柱、升降机构、灌装头、隔膜泵、电动球阀、防爆显示器,所述的称重传感器位于底座上端,所述的称重传感器与底座螺纹相连,所述的托架位于称重传感器上端,所述的托架与称重传感器螺纹相连,所述的防爆控制箱位于底座上端,所述的防爆控制箱与底座螺纹相连,所述的立柱位于底座上端,所述的立柱与底座螺纹相连,所述的升降机构位于立柱上端,所述的升降机构与立柱螺纹相连,所述的灌装头位于升降机构一侧,所述的灌装头与升降机构螺纹相连,所述的隔膜泵位于底座上端,所述的隔膜泵与底座螺纹相连,所述的电动球阀位于立柱一侧,所述的电动球阀与立柱螺纹相连,所述的防爆显示器位于立柱一侧,所述的防爆显示器与立柱螺纹相连。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡斌华
申请(专利权)人:安徽慧创科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1