二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，属于二氧化碳生产制造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，降低维护费用，延长冷却器的使用寿命，保证工作稳定性；采用的技术方案是：二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，包括压缩机、冷却器、生产处理系统、储罐和凉水塔，压缩机、冷却器、生产处理系统和储罐依次连接，凉水塔与冷却器壳程相连通形成冷却水循环路径，储罐上设有放空气出口且所述放空气出口与冷却器壳程相连通；本实用新型专利技术将储罐释放出的放空气加入冷却器中，与循环水混合形成脉冲水流达到自除垢的目的，并可调PH值和杀菌。

【技术实现步骤摘要】

本技术二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，属于二氧化碳生产制造
，具体涉及液体二氧化碳生产过程中的设备冷却。
技术介绍
液体二氧化碳生产过程中，原料气二氧化碳经三级压缩脱硫、脱烃、干燥、提纯，然后降温液化，产出成品液态二氧化碳。二氧化碳压缩机各段冷却器用循坏水冷却降温，生产工艺系统中有多个冷却器同时用循坏水冷却，长期运行，循环水在冷却器冷却过程中，容易滞留泥沙和形成水垢，在凉水塔凉水过程中，负压带入空气中的粉尘，混入循环水中，形成污泥，虽然有旁滤器过滤，但在循环水进入列管式换热器壳程后，流速减慢，污泥污沉淀结在管束中间，影响换热效率，用人工清理化学清洗较麻烦，严重时需更换设备，为了阻止形成水垢，循环水中一般都加入杀菌剂、阻垢剂、缓释剂，酸碱调PH值。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，降低维护费用，延长冷却器的使用寿命，保证工作稳定性。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，包括压缩机、冷却器、生产处理系统、储罐和凉水塔，压缩机、冷却器、生产处理系统和储罐依次连接，凉水塔与冷却器壳程相连通形成冷却水循环路径，储罐上设有放空气出口且所述放空气出口与冷却器壳程相连通。所述压缩机为三级压缩机，所述冷却器包括第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器，第一冷却器的管程入口与压缩机一级出口连通且其管程出口与压缩机的二级入口相连通，第二冷却器的管程入口与压缩机二级出口连通且其管程出口与压缩机的三级入口相连通，第三冷却器的管程入口与压缩机三级出口连通且其管程出口与生产处理系统连通，所述凉水塔分别与第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器的壳程相连通形成冷却水循环路径，所述储罐的放空气出口分别与第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器的壳程相连通。所述储罐的放空气出口与第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器的壳程连通管道上均设有流量控制阀门。所述冷却器为列管式冷却器。本技术同现有技术相比所具有的有益效果是：本技术将储罐释放出的放空气加入冷却器中，与循环水混合，由于气液压缩比不同在冷却器中形成脉冲水流，冷却器上的泥垢被水流冲击脱落，达到自除垢的目的，降低维护费用，延长冷却器的使用寿命，保证工作稳定性；同时由于放空气中含有高浓度的二氧化碳，与循环水融合形成碳酸，可调PH值，也可杀菌，节省了添加药物的成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1为压缩机，2为生产处理系统，3为储罐，4为凉水塔，5为第一冷却器，6为第二冷却器，7为第三冷却器。具体实施方式如图1所示，本技术二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，包括压缩机1、冷却器、生产处理系统2、储罐3和凉水塔4，压缩机1、冷却器、生产处理系统2和储罐3依次连接，凉水塔4与冷却器壳程相连通形成冷却水循环路径，储罐3上设有放空气出口且所述放空气出口与冷却器壳程相连通。所述压缩机1为三级压缩机，所述冷却器包括第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7，第一冷却器5的管程入口与压缩机1一级出口连通且其管程出口与压缩机1的二级入口相连通，第二冷却器6的管程入口与压缩机1二级出口连通且其管程出口与压缩机1的三级入口相连通，第三冷却器7的管程入口与压缩机1三级出口连通且其管程出口与生产处理系统2连通，所述凉水塔4分别与第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7的壳程相连通形成冷却水循环路径，所述储罐3的放空气出口分别与第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7的壳程相连通。所述储罐3的放空气出口与第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7的壳程连通管道上均设有流量控制阀门。所述冷却器为列管式冷却器。如图1所示，压缩机1的三级冷却器分别为第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7，储罐1放空气出口分别与第一冷却器5、第二冷却器6和第三冷却器7壳程（循环水流通空间）相连通，在二氧化碳生产过程中，储罐1的放空气含有95%左右的二氧化碳，将放空气通入冷却器内与循环水混合，对循环冷却水系统有以下好处：1、放空气同循环水一并进入冷却器，循环水压力为0.4MPa，二氧化碳放空压力为2.5MPa且其实际进入冷却器时的压力是1.0Mpa，因气液压缩比不同在冷却器中形成脉冲水流，冷却器内壁形成的泥垢就会在水流冲击下脱落随同循环水一并进入凉水塔4中，通过循环水旁滤器排出，自动清除泥垢，不仅延长了冷却器的正常工作时间，还节省了维修消耗的劳力物力；2、放空气内的二氧化碳与循环水混合后形成碳酸，可以调节循环水的PH值，还可以杀菌，不需在循环水中加入杀菌剂等药剂，节省了维护成本，流量控制阀门可控制向循环水内加入放空气的流量，根据循环水的PH值控制阀门间断加入放空气，对循环水PH值进行科学性调整。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。例如，本技术中的生产处理系统中也可按需设置冷却器，每个冷却器壳程均可与储罐的放空气出口连通实现冷却器自除垢功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，包括压缩机（1）、冷却器、生产处理系统（2）、储罐（3）和凉水塔（4），压缩机（1）、冷却器、生产处理系统（2）和储罐（3）依次连接，凉水塔（4）与冷却器壳程相连通形成冷却水循环路径，其特征在于：储罐（3）上设有放空气出口且所述放空气出口与冷却器壳程相连通。

【技术特征摘要】
1.二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，包括压缩机（1）、冷却器、生产处理系统（2）、储罐（3）和凉水塔（4），压缩机（1）、冷却器、生产处理系统（2）和储罐（3）依次连接，凉水塔（4）与冷却器壳程相连通形成冷却水循环路径，其特征在于：储罐（3）上设有放空气出口且所述放空气出口与冷却器壳程相连通。2.根据权利要求1所述的二氧化碳生产线的自除垢冷却水循环系统，其特征在于：所述压缩机（1）为三级压缩机，所述冷却器包括第一冷却器（5）、第二冷却器（6）和第三冷却器（7），第一冷却器（5）的管程入口与压缩机（1）一级出口连通且其管程出口与压缩机（1）的二级入口相连通，第二冷却器（6）的管程入口与压缩机（1）二级出口连通且其管程出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，杨民康，贾成利，
申请(专利权)人：山西天宇气体有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14