一种具有切割功能的自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术属于金属管件加工设备领域，具体涉及一种具有切割功能的自动弯管机，包括机座、立架和控制箱，立架两侧设有滑动导轨和调节导轨，立架上设有液压缸，液压缸下部连接活塞顶杆，活塞顶杆下端设有动压轮，立架上位于活塞顶杆下端左侧设有计数器，滑动导轨上设有挡料板，挡料板内设有压力传感器，机座右侧设有送料装置，机座上位于活塞顶杆下方对称设有调节槽，调节槽上设有定压轮，调节导轨上设有立柱，立柱内设有丝杆，丝杆通过螺纹连接设有切割电机，切割电机连接切割盘，立柱上端设有伺服电机，伺服电机通过齿轮啮合连接丝杆上端。本实用新型专利技术提供的一种具有切割功能的自动弯管机，能实现自动化生产，降低工人劳动强度，简化工序流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属管件加工设备领域，具体涉及一种具有切割功能的自动弯管机。
技术介绍
弯管机广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。主要是对管件的弯曲加工，管件在加工之前需要进行切割至相应的尺寸规格，然后再进行弯曲工序的加工，工序较为繁琐而且效率较低，生产不具有连续性，不能有效增加企业效益，增加工人劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有切割功能的自动弯管机，采用将切割工序组合安装在弯管机上，通过控制箱控制自动化定长切割与弯曲加工，节省共识，提高自动程度，增加企业效益。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有切割功能的自动弯管机，包括机座、立架和控制箱，所述控制箱固定安装在机座上表面左侧，所述立架固定在机座上，且位于控制箱右侧，所述立架两侧位于机座上设有滑动导轨和调节导轨，所述立架上设有液压缸，所述液压缸通过液压管连接液压泵，所述液压缸下部连接活塞顶杆，所述活塞顶杆下端设有动压轮，所述立架上位于活塞顶杆下端左侧设有计数器，所述滑动导轨上设有挡料板，所述挡料板内部设有压力传感器，所述机座右侧设有送料装置，所述机座上位于活塞顶杆下方对称设有调节槽，所述调节槽上设有定压轮，所述调节导轨上设有立柱，所述立柱内部设有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有切割电机，所述切割电机主轴端连接有切割盘，所述立柱上端设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮啮合连接丝杆的上端。进一步的，所述机座和调节导轨上均设有刻度，所述控制箱内部设有单片机。进一步的，所述立架上设有导向块，且套接在活塞顶杆上。进一步的，所述计数器、液压泵、压力传感器、切割电机、送料装置和伺服电机均通过导线连接控制箱内部单片机。本技术所达到的有益效果是：通过在弯管机上增加切割装置，调节槽、滑动导轨和调节导轨配合使用，适用不同规格尺寸管件的加工，节省工序，降低设备投资与维护成本，控制箱控制各电器部件配合工作，实现自动化生产，保证生产的连续性，提高生产效率，降低工人劳动强度，增加企业效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种具有切割功能的自动弯管机的结构示意图。图中：1、机座；2、立架；3、液压缸；4、控制箱；5、计数器；6、挡料板；7、滑动导轨；8、定压轮；9、调节槽；10、活塞顶杆；11、动压轮；12、切割盘；13、丝杆；14、立柱；15、切割电机；16、调节导轨；17、送料装置；18、伺服电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种具有切割功能的自动弯管机，包括机座1、立架2和控制箱4，所述控制箱4固定安装在机座1上表面左侧，所述立架2固定在机座1上，且位于控制箱4右侧，所述立架2两侧位于机座1上设有滑动导轨7和调节导轨16，所述立架2上设有液压缸3，所述液压缸3通过液压管连接液压泵，所述液压缸3下部连接活塞顶杆10，所述活塞顶杆10下端设有动压轮11，所述立架2上位于活塞顶杆10下端左侧设有计数器5，所述滑动导轨7上设有挡料板6，所述挡料板6内部设有压力传感器，所述机座1右侧设有送料装置17，所述机座1上位于活塞顶杆10下方对称设有调节槽9，所述调节槽9上设有定压轮8，所述调节导轨16上设有立柱14，所述立柱14内部设有丝杆13，所述丝杆13上通过螺纹连接有切割电机15，所述切割电机15主轴端连接有切割盘12，所述立柱14上端设有伺服电机18，所述伺服电机18通过齿轮啮合连接丝杆13的上端。所述机座1和调节导轨16上均设有刻度，方便根据相应加工要求进行调节切断尺寸，所述控制箱4内部设有单片机，所述立架2上设有导向块，且套接在活塞顶杆10上，保证动压轮在连续性工作时的导向准确性，所述计数器5、液压泵、压力传感器、切割电机15、送料装置17和伺服电机18均通过导线连接控制箱4内部单片机。本技术的原理及优点：一种具有切割功能的自动弯管机，根据管件规格与加工要求，调节好挡料板6和立柱14位置，调节固定定压轮8在调节槽9中的位置，接通电源，控制箱4控制送料装置17进行送料，当管件触碰到挡料板6内部压力传感器时，送料装置17停止送料，此时控制箱4控制伺服电机18带动丝杆13，切割电机15向下运动，切割盘12切割管件，切割完成后伺服电机18带动切割电机15复位，此时液压泵工作液压缸3推动活塞顶杆10带动动压轮11配合定压轮11对切割好的管件进行弯曲加工，加工完成后，取下管件，同时液压泵带动液压缸3复位，计数器5同时记录数据，如此循环工作，实现自动化生产，提高生产效益，降低工人劳动强度，简化工序流程，降低设备投资成本与维护成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有切割功能的自动弯管机，包括机座(1)、立架(2)和控制箱(4)，所述控制箱(4)固定安装在机座(1)上表面左侧，所述立架(2)固定在机座(1)上，且位于控制箱(4)右侧，其特征在于，所述立架(2)两侧设有滑动导轨(7)和调节导轨(16)，所述滑动导轨(7)和调节导轨(16)固定在机座(1)上，所述立架(2)上设有液压缸(3)，所述液压缸(3)通过液压管连接液压泵，所述液压缸(3)下部设有活塞顶杆(10)，所述活塞顶杆(10)下端设有动压轮(11)，所述立架(2)上位于活塞顶杆(10)下端左侧设有计数器(5)，所述滑动导轨(7)上设有挡料板(6)，所述挡料板(6)内部设有压力传感器，所述机座(1)右侧设有送料装置(17)，所述机座(1)上位于活塞顶杆(10)下方对称设有调节槽(9)，所述调节槽(9)上设有定压轮(8)，所述调节导轨(16)上设有立柱(14)，所述立柱(14)内部设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上通过螺纹连接有切割电机(15)，所述切割电机(15)主轴端连接有切割盘(12)，所述立柱(14)上端设有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)通过齿轮啮合连接丝杆(13)的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种具有切割功能的自动弯管机，包括机座(1)、立架(2)和控制箱(4)，所述控制箱(4)固定安装在机座(1)上表面左侧，所述立架(2)固定在机座(1)上，且位于控制箱(4)右侧，其特征在于，所述立架(2)两侧设有滑动导轨(7)和调节导轨(16)，所述滑动导轨(7)和调节导轨(16)固定在机座(1)上，所述立架(2)上设有液压缸(3)，所述液压缸(3)通过液压管连接液压泵，所述液压缸(3)下部设有活塞顶杆(10)，所述活塞顶杆(10)下端设有动压轮(11)，所述立架(2)上位于活塞顶杆(10)下端左侧设有计数器(5)，所述滑动导轨(7)上设有挡料板(6)，所述挡料板(6)内部设有压力传感器，所述机座(1)右侧设有送料装置(17)，所述机座(1)上位于活塞顶杆(10)下方对称设有调节槽(9)，所述调节槽(9)上设有定压轮(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴闻天，
申请(专利权)人：江苏华凌机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32