本实用新型专利技术公布了一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置，它包括组合原料下料室、震动室、铅球凝结室、混料推进器、组合原料下料室底板、过水池、混合搅拌装、混合搅拌室、铅球颗粒下料斗、铅球颗粒下料控制阀、暖风口、铅球座板、吸尘装置、震动模块、出料导向过滤、壳体、电磁水阀、伸缩软管、震动箱体、抽风机组件、震动电机一组、弹簧、限位块、震动电机二组、伸缩吸尘软管、吸尘室、凝结室主体、间隔体、出料斗、组合原料下料斗、组合原料下料控制阀、凝结室出料口。本实用新型专利技术的目的是提供一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置，可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防辐射干粉砂浆加工
，具体为一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置。
技术介绍
一种防辐射干粉砂浆，它是将铅球颗粒(其结构为空心的球体状，表面覆盖有凹槽)与经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等组合原料按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。这种结合了铅球颗粒的防辐射干粉砂浆砌墙结构稳定，具有防裂、抗震、隔音、防泄漏、防辐射等效果，可用应用于核电站，拥有良好的发展前景。一种防辐射干粉砂浆，其原料中伴随有大量微细颗粒，在与铅球颗粒进行混合搅拌时，这些微细颗粒形成大量的粉末，这些粉末如不及时控制，会在后面干粉砂浆的储存、输送过程中产生大量扬尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成威胁，目前在混合设备中没有对粉尘进行有效处理，存在环境和健康隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置，可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括壳体(8)，其内部设置有凝结室主体(29)；所述凝结室主体(29)内设置有铅球凝结
室(3)；所述铅球凝结室(3)外端设置有间隔体(30)；所述间隔体(30)内部为震动室(2)；所述震动室(2)外左右两侧设置有组合原料下料室(1)；所述组合原料下料室(1)下端设置有混合搅拌室(20)；所述混合搅拌室(20)底部设置有出料斗(31)；所述组合原理下料室(1)与铅球凝结室(3)的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)；所述铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)内分别设置有铅球颗粒下料控制阀(12)与组合原料下料控制阀(33)；所述铅球凝结室(3)内部设置有震动模块(16)；所述震动模块(16)内设置有铅球座板(14)；所述铅球座板(14)的数量为多个，均匀分布在震动模块(16)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(16)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(16)右端并向左下方倾斜；所述铅球座板(14)的倾斜末端与震动模块(16)之间为间距设置；所述铅球座板(14)包括板体(1401)；所述板体(1401)内设置有过水通道(1402)；所述板体(1401)上端设置有铅球安置槽(3203)；所述过水通道(1402)与铅球安置槽(3203)之间相联通；所述铅球座板(14)上设置有伸缩软管(20)；所述伸缩软管(20)连接在过水通道(1402)内；所述伸缩软管(20)末端连接有电磁水阀(19)；所述铅球凝结室(3)内设置有多个暖风口(13)；所述暖风口(13)连接有暖风机；所述铅球凝结室(3)底部左右两侧设置有凝结室出料口(34)；所述铅球座板(32)底部设置有过水池(7)；所述过水池(7)与铅球凝结室(3)之间通过出料导向过滤板(17)间隔；所述出料导向过滤板(17)上设置有过水孔；所述过水池(7)底部设置有出水槽(8)；所述震动模块(16)上设置有吸尘装置(15)；所述组合原料下料室(1)底部设置有混料推进器(4)；所述混料推动器(4)下方为组合原料下料室底
板(5)；所述组合原料下料室底板(5)内端设置有阀门(6)；所述混合搅拌室(10)内设置有混合搅拌装置(9)。进一步的，所述震动模块(16)包括震动箱体(21)、设置在震动箱体(21)上下两端的弹簧(24)；所述弹簧(24)与震动箱体(21)左右两侧设置有限位块(25)；所述限位块(25)固定连接在凝结室主体(29)上。进一步的，所述吸尘装置(15)包括抽风机组件(22)、吸尘室(28)与伸缩吸尘软管(27)；所述抽风机组件(22)设置在震动箱体(21)上，其数量为多个，分别设置在铅球座板(14)的上端；所述抽风机组件(22)的一端连通在铅球凝结室(3)内部，另一端设置在吸尘室(28)内；所述吸尘室(28)为密封结构；所述伸缩吸尘软管(27)的一端连接在吸尘室(28)内，另一端连接组合原理下料室(1)内。进一步的，其特征在于，所述铅球座板(32)的倾斜角度为5°～35°。进一步的，所述出料导向过滤板(17)为倒V形结构。本技术的有益效果：1、可以将原料中的粉尘牢固的吸附在铅球颗粒表面，降低原料中的粉尘，降低对空气污染。2、铅球颗粒表面覆盖一层粉尘，然后通过混料推进器一组与混料推进器二组进行多次混合，可使干粉砂浆的混合更加均匀，同时可以减小对设备的磨损。3、本装置生产连续性好，出料方便、且对设备磨损小。综上所述，本技术用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，可将铅球颗粒与其它原料进行均匀混合、生产效率高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降
尘的作用，降低对空气污染。附图说明图1为本技术主剖视示意图。图2为图1中的局部放大视图A。图3为本技术中铅球座板与伸缩软管之间连接的结构示意图。图4为图2中的局部放大视图B。图中所述文字标注表示为：1、组合原料下料室；2、震动室；3、铅球凝结室；4、混料推进器；5、组合原料下料室底板；6、阀门；7、过水池；8、出水槽；9、混合搅拌装置；10、混合搅拌室；11、铅球颗粒下料斗；12、铅球颗粒下料控制阀；13、暖风口；14、铅球座板；1401、板体；1402、过水通道；1403、铅球安置槽；15、吸尘装置；16、震动模块；17、出料导向过滤板；18、壳体；19、电磁水阀；20、伸缩软管；21、震动箱体；22、抽风机组件；23、震动电机一组；24、弹簧；25、限位块；26、震动电机二组；27、伸缩吸尘软管；28、吸尘室；29、凝结室主体；30、间隔体；31、出料斗；32、组合原料下料斗；33、组合原料下料控制阀；34、凝结室出料口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4所示，本技术的具体结构为：它包括壳体8，其内部设置有凝结室主体29；所述凝结室主体29内设置有铅球凝结室3；所述铅球凝结室3外端设置有间隔体30；所述间隔体30内部为震动室2；所述震
动室2外左右两侧设置有组合原料下料室1；所述组合原料下料室1下端设置有混合搅拌室20；所述混合搅拌室20底部设置有出料斗31；所述组合原理下料室1与铅球凝结室3的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗11与组合原料下料斗32；所述铅球颗粒下料斗11与组合原料下料斗32内分别设置有铅球颗粒下料控制阀12与组合原料下料控制阀33；所述铅球凝结室3内部设置有震动模块16；所述震动模块16内设置有铅球座板14；所述铅球座板14的数量为多个，均匀分布在震动模块16的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块16左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块16右端并向左下方倾斜；所述铅球座板14的倾斜末端与震动模块16之间为间距设置；所述铅球座板14包括板体1401；所述板体1401内设置有过水通道1402；所述板体1401上端设置有铅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置，其特征在于，它包括壳体(8)，其内部设置有凝结室主体(29)；所述凝结室主体(29)内设置有铅球凝结室(3)；所述铅球凝结室(3)外端设置有间隔体(30)；所述间隔体(30)内部为震动室(2)；所述震动室(2)外左右两侧设置有组合原料下料室(1)；所述组合原料下料室(1)下端设置有混合搅拌室(20)；所述混合搅拌室(20)底部设置有出料斗(31)；所述组合原理下料室(1)与铅球凝结室(3)的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)；所述铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)内分别设置有铅球颗粒下料控制阀(12)与组合原料下料控制阀(33)；所述铅球凝结室(3)内部设置有震动模块(16)；所述震动模块(16)内设置有铅球座板(14)；所述铅球座板(14)的数量为多个，均匀分布在震动模块(16)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(16)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(16)右端并向左下方倾斜；所述铅球座板(14)的倾斜末端与震动模块(16)之间为间距设置；所述铅球座板(14)包括板体(1401)；所述板体(1401)内设置有过水通道(1402)；所述板体(1401)上端设置有铅球安置槽(3203)；所述过水通道(1402)与铅球安置槽(3203)之间相联通；所述铅球座板(14)上设置有伸缩软管(20)；所述伸缩软管(20)连接在过水通道(1402)内；所述伸缩软管(20)末端连接有电磁水阀(19)；所述铅球凝结室(3)内设置有多个暖风口(13)；所述暖风口(13)连接有暖风机；所述铅球凝结室(3)底部左右两侧设置有凝结室出料口(34)；所述铅球座板(32)底部设置有过水池(7)；所述过水池(7)与铅球凝结室(3)之间通过出料导向过滤板(17)间隔；所述出料导向过滤板(17)上设置有过水孔；所述过水池(7)底部设置有出水槽(8)；所述震动模块(16)上设置有吸尘装置(15)；所述组合原料下料室(1)底部设置有混料推进器(4)；所述混料推动器(4)下方为组合原料下料室底板(5)；所述组合原料下料室底板(5)内端设置有阀门(6)；所述混合搅拌室(10)内设置有混合搅拌装置(9)。...
【技术特征摘要】
1.一种带粉尘吸附用于生产防辐射干粉砂浆生产的混合装置，其特征在于，它包括壳体(8)，其内部设置有凝结室主体(29)；所述凝结室主体(29)内设置有铅球凝结室(3)；所述铅球凝结室(3)外端设置有间隔体(30)；所述间隔体(30)内部为震动室(2)；所述震动室(2)外左右两侧设置有组合原料下料室(1)；所述组合原料下料室(1)下端设置有混合搅拌室(20)；所述混合搅拌室(20)底部设置有出料斗(31)；所述组合原理下料室(1)与铅球凝结室(3)的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)；所述铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)内分别设置有铅球颗粒下料控制阀(12)与组合原料下料控制阀(33)；所述铅球凝结室(3)内部设置有震动模块(16)；所述震动模块(16)内设置有铅球座板(14)；所述铅球座板(14)的数量为多个，均匀分布在震动模块(16)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(16)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(16)右端并向左下方倾斜；所述铅球座板(14)的倾斜末端与震动模块(16)之间为间距设置；所述铅球座板(14)包括板体(1401)；所述板体(1401)内设置有过水通道(1402)；所述板体(1401)上端设置有铅球安置槽(3203)；所述过水通道(1402)与铅球安置槽(3203)之间相联通；所述铅球座板(14)上设置有伸缩软管(20)；所述伸缩软管(20)连接在过水通道(1402)内；所述伸缩软管(20)末端连接有电磁水阀(19)；所述铅球凝结室(3)内设置有多个暖风口(13)；所述暖风口(13)连接有暖风机；所述铅球凝结室(3)底部左右两侧设置有凝结室出料口(34)；所述铅球...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连良，丁逊，刘益辉，
申请(专利权)人：益阳金宙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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