一种发酵罐进料出料螺旋传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺旋传输装置技术领域，尤其涉及一种发酵罐进料出料螺旋传输装置，包括机架和封闭的传输筒，传输筒穿设在发酵罐内，传输筒两端分别支撑在发酵罐两端外的机架上，所述传输筒内设有一螺旋轴，螺旋轴一端由机架上设有的电机驱动旋转，螺旋轴上串联设置有用于搅拌及输送物料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，传输筒一端设有位于发酵罐外的进料口，传输筒位于发酵罐一端的下壁对应第一螺旋叶片和第二螺旋叶片连接处设有位于发酵罐内的落料口，传输筒位于发酵罐另一端设有位于发酵罐内的回料口，传输筒另一端设有位于发酵罐外的出料口。本实用新型专利技术结构简单，搅拌反应均匀，烘干、发酵效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋传输装置
，尤其涉及一种发酵罐进料出料螺旋传输装置。
技术介绍
动物粪便是一种廉价的化合物，其中氮、磷酸、钙等化学成分多，可经发酵制成高档优质的有机肥料或进一步制成有机无机生物配方肥。大量发展生物有机肥的工业生产，通过对动物粪便的加工增值，不仅能有效地变废为宝，同时还可避免和治理日益严重的环境污染。动物粪便发酵的肥料比起其他工业合成肥，用于给土壤供给成分的效果更好。现有技术中，采用的发酵罐有直立式罐体和卧式罐体，直立式罐体通常采用提升机构进行上料，而卧式罐体通常是采用水平传输机构进行传输上料，由于发酵罐内的动物粪便在发酵时需要进行充分搅拌才能充分反应，上料时难以采用连续投料或半投料的投料方式，绝大多数都是采用批量投料，生产效率低，而且发酵罐内没有回料循环系统，使得发酵罐内物料搅拌反应、烘干不均匀，从而导致发酵不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，搅拌反应均匀，烘干、发酵效果好的发酵罐进料出料螺旋传输装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种发酵罐进料出料螺旋传输装置，其包括机架和封闭的传输筒，传输筒穿设在发酵罐内，传输筒两端分别支撑在发酵罐两端外的机架上，所述传输筒内设有一螺旋轴，螺旋轴一端由机架上设有的电机驱动旋转，螺旋轴上串联设置有用于搅拌及输送物料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，传输筒一端设有位于发酵罐外的进料口，传输筒位于发酵罐一端的下壁对应第一螺旋叶片和第二螺旋叶片连接处设有位于发酵罐内的落料口，传输筒另一端设有位于发酵罐内的回料口和位于发酵罐外的出料口。 其还包括PLC控制器，所述进料口和出料口处分别设有一控制阀，所有控制阀和电机均与PLC控制器连接。该设计实现了发酵罐进料出料的自动化，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。所述传输筒外壁包裹有用于加热烘干传输筒内物料的加热机构。该设计使得物料在传输筒传输过程中即可进行烘干，使其能达到有机肥菌种发酵所需温度和湿度，从而无需添加发酵辅料，解决了传统动物粪便需要添加发酵辅料进行常温发酵的难题。所述加热机构为电磁加热器或者导热油加热器。电磁加热器的设计，具有结构简单，功率大，加热速度快，热效率高，加热温度高，加热烘干效果好，使用寿命长等优点；导热油加热器的设计，利用了导热油热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、无毒无味、对设备无腐蚀等优点，具有节约能源、环保、安全、投资少等优点。所述螺旋轴沿中心轴方向设有空腔，空腔内设有用于加热烘干传输筒内物料的导热油。该设计使得螺旋轴得到充分的利用。所述进料口和回料口均设置在传输筒上壁。该设计便于上料作业。所述出料口设置在传输筒另一端的下壁或者传输筒另一端的端部。所述传输筒的中心轴线高于发酵罐的中心轴线。该设计有利于发酵罐内物料落入回料口，而且可以防止回料口被物料堵住。本技术采用以上结构，采用一个电机驱动一根螺旋轴旋转，通过在螺旋轴上串联设置螺旋方向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，使其可以在传输物料过程中进行物料的均匀搅拌与传输，并且通过在传输筒上合理设置进料口和出料口，使得电机驱动螺旋轴转动时，发酵罐外的物料从进料口进入传输筒，通过第一螺旋叶片输送至落料口，落到发酵罐内，从而完成进料过程；同时，发酵罐内的物料通过发酵罐内设置的输送机构进入回料口，通过第二螺旋叶片输送至落料口，落回发酵罐内，从而完成发酵罐内物料的循环回料过程；此外，电机驱动螺旋轴反向转动，发酵罐内进入回料口的物料通过第二螺旋叶片输送至出料口，从而完成将发酵罐内的物料送出发酵罐外。本技术设计合理，结构简单，搅拌反应均匀，烘干、发酵效果好，尤其适于密封的卧式发酵罐进料出料使用。附图说明现结合附图对本技术作进一步阐述：图1为本技术发酵罐进料出料螺旋传输装置示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括机架1和封闭的传输筒2，传输筒2穿设在发酵罐4内，传输筒2两端分别支撑在发酵罐4两端外的机架1上，所述传输筒2内设有一螺旋轴31，螺旋轴31一端由机架1上设有的电机34驱动旋转，螺旋轴31上串联设置有用于搅拌及输送物料的第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片33，第一螺旋叶片32与第二螺旋叶片33的螺旋方向相反，传输筒2一端设有位于发酵罐4外的进料口21，传输筒2位于发酵罐4一端的下壁对应第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片33连接处设有位于发酵罐4内的落料口22，传输筒2位于发酵罐4另一端设有位于发酵罐4内的回料口23，传输筒2另一端设有位于发酵罐4外的出料口24。其还包括PLC控制器（图中未示出），所述进料口21和出料口24处分别设有一控制阀，所有控制阀和电机34均与PLC控制器连接。该设计实现了发酵罐进料出料的自动化，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。所述传输筒2外壁包裹有用于加热烘干传输筒2内物料的加热机构5。该设计使得物料在传输筒2传输过程中即可进行烘干，使其能达到有机肥菌种发酵所需温度和湿度，从而无需添加发酵辅料，解决了传统动物粪便需要添加发酵辅料进行常温发酵的难题。所述加热机构5为电磁加热器或者导热油加热器。电磁加热器的设计，具有结构简单，功率大，加热速度快，热效率高，加热温度高，加热烘干效果好，使用寿命长等优点；导热油加热器的设计，利用了导热油热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、无毒无味、对设备无腐蚀等优点，具有节约能源、环保、安全、投资少等优点。所述螺旋轴31沿中心轴方向设有空腔（图中未示出），空腔内设有用于加热烘干传输筒内物料的导热油。该设计使得螺旋轴得到充分的利用。所述进料口21和回料口23均设置在传输筒2上壁。该设计便于上料作业。所述出料口24设置在传输筒2另一端的下壁或者传输筒2另一端的端部。所述传输筒2的中心轴线高于发酵罐4的中心轴线。该设计有利于发酵罐4内物料落入回料口23，而且可以防止回料口23被物料堵住本技术采用以上结构，采用一个电机34驱动一根螺旋轴31旋转，通过在螺旋轴31上串联设置螺旋方向相反的第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片33，使其可以在传输物料过程中进行物料的均匀搅拌与传输，并且通过在传输筒2上合理设置进料口21、落料口22、回料口23和出料口24，使得电机34驱动螺旋轴31转动时，发酵罐4外的物料从进料口21进入传输筒2，通过第一螺旋叶片32输送至落料口22，落到发酵罐4内，从而完成进料过程；同时，发酵罐4内的物料通过发酵罐4内设置的输送机构（图中未示出）进入回料口23，通过第二螺旋叶片33输送至落料口22，落回发酵罐4内，从而完成发酵罐4内物料的循环回料过程；此外，电机34驱动螺旋轴31反向转动，发酵罐4内进入回料口23的物料通过第二螺旋叶片33输送至出料口24，从而完成将发酵罐4内的物料送出发酵罐4外。以上描述不应对本技术的保护范围有任何限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐进料出料螺旋传输装置，包括机架和封闭的传输筒，传输筒穿设在发酵罐内，传输筒两端分别支撑在发酵罐两端外的机架上，其特征在于：所述传输筒内设有一螺旋轴，螺旋轴一端由机架上设有的电机驱动旋转，螺旋轴上串联设置有用于搅拌及输送物料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，传输筒一端设有位于发酵罐外的进料口，传输筒位于发酵罐一端的下壁对应第一螺旋叶片和第二螺旋叶片连接处设有位于发酵罐内的落料口，传输筒位于发酵罐另一端设有位于发酵罐内的回料口，传输筒另一端设有位于发酵罐外的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐进料出料螺旋传输装置，包括机架和封闭的传输筒，传输筒穿设在发酵罐内，传输筒两端分别支撑在发酵罐两端外的机架上，其特征在于：所述传输筒内设有一螺旋轴，螺旋轴一端由机架上设有的电机驱动旋转，螺旋轴上串联设置有用于搅拌及输送物料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，传输筒一端设有位于发酵罐外的进料口，传输筒位于发酵罐一端的下壁对应第一螺旋叶片和第二螺旋叶片连接处设有位于发酵罐内的落料口，传输筒位于发酵罐另一端设有位于发酵罐内的回料口，传输筒另一端设有位于发酵罐外的出料口。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐进料出料螺旋传输装置，其特征在于：其还包括PLC控制器，所述进料口和出料口处分别设有一控制阀，所有控制阀和电机均与PLC控制器连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文东，
申请(专利权)人：福建东森节能环保科技股份有限公司，林文东，
类型：新型
国别省市：福建;35