本实用新型专利技术公开了一种APF柜的柜体，其形状为长方体形，柜体内沿高度方向通过纵向隔板分隔形成的控制室和APF模块室两个相互独立的隔间，控制元件和APF模块分别安装于两独立的隔间内，两隔间分别有独立的散热通道。使主要发热源APF模块产生的热量可单独往外排，减少对控制元件性能的影响。控制室也有独立的散热通道可将控制元件产生的热量排走，所以控制元件的工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种APF柜，具体涉及一种APF柜的柜体结构。
技术介绍
目前APF柜的散热设计为前后门开网孔或百叶窗，对于在灰尘较多的环境，门板内侧装可固定板配过滤棉，对于容量较大的柜体后门可装设风机。柜体整体设计一般为一体化设计，即APF模块与电源总开关塑壳断路器、按钮、指示灯、液晶屏等控制元器件统一安装在同一室内。排列方式为上下排列，APF模块在下方，塑壳断路器在模块上方，按钮、指示灯、液晶屏等元器件安装在前门板上。APF模块的数量根据整体APF柜的容量来确定，需求容量越大，APF模块数量越多，但是由于柜体尺寸和散热的限制，在不影响模块性能的情况下，可以安装的模块数量有限（一般不多于三个）。对于较大容量（400A以上）APF柜，APF模块数量多于三个时，模块安装较紧凑，一般散热设计散热效果不好，柜内温度较高，影响APF模块性能。所以为了避免这种情况，一般做法是增加一台或多台柜体，将APF模块分装到两台或多台柜体中，然后两台或多台柜并联运行。但是同时这样就增加了成本和增大了安装空间。APF柜相对于其它高低压成套柜有其比较特殊的地方，原因是APF柜主要功能元件为IGBT的性能受运行环境影响较大，良好的散热设计及有效的防尘是IGBT有效应用的关键。所以APF柜体在完成柜内APF模块、断路器等元器件的安装固定及电气功能连接外，还要具有较强的散热、防水防尘等功能。传统APF柜体设计虽能满足柜内内元器件的安装固定功能，但对于较大容量APF模块，其散热和在特殊环境下的防水防尘功能就很难满足要求了。对于400A以上较大容量的APF柜，由于受安装空间和柜体尺寸的限制，APF模块安装较紧凑，一般散热设计很难满足其散热要求，尤其是在夏季环境温度较高时，柜内温度居高不下，对于IGBT的性能有较大影响，APF柜的整体性能受到影响。传统APF柜体内塑壳断路器、控制元器件和APF模块安装在同一室内，其他元器件安装在模块上方。由于APF模块为主要发热源，其产生的热量经过断路器等控制器件然后向外排出，这就导致这些控制器件的周边温度较高，增加了控制器件的故障率。对于比较恶劣的环境，例如陶瓷厂、面粉厂等粉尘较多的地方，传统APF柜一般是在门板内侧装固定板配过滤棉，但是设备运行中过滤棉的清理更换过程中，需要打开柜门且操作较复杂费时，对维护人员存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种散热效果好的APF柜体，使柜体内的温度保持较低从而降低控制元件的故障率。本技术公开了一种APF机柜的柜体，其形状为长方体形，柜体内沿高度方向通过纵向隔板分隔形成的控制室和APF模块室两个相互独立的隔间，控制元件和APF模块分别安装于两独立的隔间内，两隔间分别有独立的散热通道。作为优选，所述纵向隔板的高度小于柜体的高度，纵向隔板的两端连接有横向隔板，使柜体内腔的两端分别形成顶部隔间和底部隔间。进一步的，所述顶部隔间和底部隔间分别在其前板上分别设置有散热板。进一步的，所述控制室的顶部和底部分别开设有网孔与相应的顶部隔间和底部隔间连通，外界空气从底部隔间的散热板进入控制室内从顶部隔间的散热板排出，使控制室与外界形成空气循环通道来带走控制室内的热量。作为优选，柜体的前、后侧对应所述控制室和APF模块室分别为可开合的门板，APF模块室的前、后门板上分别安装有可从柜体外拆卸的整体式百叶窗，控制室的前门板上有若干用于安装控制元器件的安装孔。进一步的，所述APF模块室的前、后门板上分别安装上、下两个百叶窗，其中后门板上的两个百叶窗安装位置分别高于前门板上相应的百叶窗安装高度。进一步的，所述APF模块室后门板上的百叶窗外连接有强制抽风罩。作为优选，所述APF模块室的前门板上百叶窗的安装孔处连接有位于百叶窗后方的网板，网板和百叶窗之间填充有过滤棉。本技术将柜体内腔分隔成控制室和APF室两个独立的隔间，两个隔间分别设置散热通道，这样使主要发热源APF模块产生的热量可单独往外排，减少对控制元件性能的影响。控制室也有独立的散热通道可将控制元件产生的热量排走，所以控制元件的工作稳定。为了使控制室内控制元件产生的热量较快的散发出去，将控制室与顶部隔间和底部隔间的散热板连通，使控制室与外界形成空气循环通道来带走控制室内的热量。为了使APF模块室内长生的热量较快的散发出去，在APF模块室的前后门板上扥别设置百叶窗，且在后门板上百叶窗处设置强制抽风罩，使外界空气从前门板的百叶窗处进入模块室内，通过风机不断的将模块室内的热气抽走以加快降低模块室内的温度，避免对控制室的控制元件产生影响。为了保证进入模块室内的空气的洁净度，在模块室前门板上的百叶窗后方设置网板，在百叶窗和网板之间填充过滤棉将空气中的杂质过滤掉。为了使APF柜在运行时也可更换过滤棉，将百叶窗设计为可从柜体外侧直接拆卸的整体式结构。附图说明图1为本技术一个实施例的正视示意图。图2为图1的后视示意图。图3为本实施例柜体内腔的分隔示意图。图4为APF模块室前门板上百叶窗及网板的安装示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例公开了一种APF机柜的柜体，其形状为长方体形，柜体内沿高度方向通过纵向隔板3分隔形成的控制室1和APF模块室2两个相互独立的隔间。如图3所示，纵向隔板3的高度小于柜体的高度，其两端连接有水平隔板4，使柜体内腔的两端分别形成顶部隔间4和底部隔间5。如图1所示，柜体的前侧对应控制室1和APF模块室2分别为可开合的门板，APF模块室的前、后门板上分别安装有可朝外拆卸的整体式百叶窗6。控制室1的前门板上有若干用于安装控制元器件的安装孔。结合图1、图2和图3所示，顶部隔间4和底部隔间5分别在其前板上分别设置散热板SRB。控制室1的顶部和底部分别开设有网孔与相应的顶部隔间4和底部隔间5连通，外界空气从底部隔间5的散热板进入控制室内从顶部隔间4的散热板排出，使控制室与外界形成空气循环通道来带走控制室内的热量。如图4所示，APF模块室2的前门板上百叶窗6的安装孔处连接有位于百叶窗6后方的网板7，网板7的四周焊接于前门板上，网板7和百叶窗6之间填充有过滤棉9。如图2所示，APF模块室2后门板上的两个百叶窗6安装位置分别略高于前门板上相应百叶窗的安装高度、尺寸略小于前门板上的百叶窗，且这两个百叶窗6外分别连接有强制抽风罩8。后门板上的百叶窗的安装高度略高于前门板上的百叶窗安装高度，以利于更好的将APF室内的热气抽走。本实施例的柜体在使用时，将电源总开关塑壳断路器、仪表等控制元件安装于控制室内，将APF模块安装于APF模块室内。外界空气从前门板上的百叶窗经过滤棉过滤后进入模块室内，APF模块产生的热量通过柜体后门板室内的强制抽风罩抽走，以避免对控制室内的控制元件产生不好的影响。控制室的两端分别与顶部隔间和底部隔间的散热板连通，外界空气从底部隔间的散热板进入控制室内，从顶部隔间的散热板处排出，形成循环通道使控制室内产生的热量不断的被带走，从而控制室内保持交底的温度，使控制元件正常工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种APF柜的柜体，其形状为长方体形，其特征在于：柜体内沿高度方向通过纵向隔板分隔形成的控制室和APF模块室两个相互独立的隔间，控制元件和APF模块分别安装于两独立的隔间内，两隔间分别有独立的散热通道。
【技术特征摘要】
1.一种APF柜的柜体，其形状为长方体形，其特征在于：柜体内沿高度方向通过纵向隔板分隔形成的控制室和APF模块室两个相互独立的隔间，控制元件和APF模块分别安装于两独立的隔间内，两隔间分别有独立的散热通道。2.如权利要求1所述的APF柜的柜体，其特征在于：所述纵向隔板的高度小于柜体的高度，纵向隔板的两端连接有横向隔板，使柜体内腔的两端分别形成顶部隔间和底部隔间。3.如权利要求2所述的APF柜的柜体，其特征在于：所述顶部隔间和底部隔间分别在其前板上分别设置有散热板。4.如权利要求3所述的APF柜的柜体，其特征在于：所述控制室的顶部和底部分别开设有网孔与相应的顶部隔间和底部隔间连通，外界空气从底部隔间的散热板进入控制室内从顶部隔间的散热板排出，使控制室与外界形成空气循环通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉化展，秦留辉，彭奇丰，刘理，吴兢兢，盛况，
申请(专利权)人：威胜电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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