一种流化床式气流粉碎机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种流化床式气流粉碎机组，包括一种流化床式气流粉碎机组，包括前粉碎装置和流化床气流粉碎装置；所述前粉碎装置包括：用于物料粗粉碎的刀式粗颗粒粉碎机，和与其连接的用于粗粉碎物料进一步粉碎的盘式粉碎机；刀式粗颗粒粉碎机后还设有预冷器一，所述预冷器一后接螺杆加料器一；所述的盘式粉碎机连接旋风分离机一，所述旋风分离机一连接一引风机；该引风机还与所述的盘式粉碎机相接；所述的流化床气流粉碎装置包括一与旋风分离机一连接的流化床气流粉碎机，所述的流化床气流粉碎机连接冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接一后冷却机，后冷却机前设置一空气压缩机；所述流化床气流粉碎机还连接旋风分离机二。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中药粉碎加工领域，具体涉及一种流化床式气流粉碎机组。
技术介绍
超微粉碎技术是利用机械或者流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级粉的过程。超微粉碎能够改变传统中医手段，中药材经超微粉碎后，可直接用于口服，从而避免了饮片、煎煮等繁琐的工艺，方便了病人用药。同时，对于难于溶解或微溶于水的有限成品，经细胞破壁可明显提高药品的生物利用度。目前有些采用机械粉碎的方法，虽然对物料的粒径范围要求比较宽容，但在粉碎过程中会产生热量，对于热敏性物料如水蛭、蚂蟥、壁虎、蝎子、蛤蚧等易引起质变，因而不适用于热敏性物料的粉碎。目前亦有一些流化床式粉碎机，但存在占地面积大，能耗和生产成本较高，结构设计不合理不便于清洁的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种流化床式气流粉碎机组。本技术的技术方案是这样实现的： 一种流化床式气流粉碎机组，包括一种流化床式气流粉碎机组，包括前粉碎装置和流化床气流粉碎装置；所述前粉碎装置包括：用于物料粗粉碎的刀式粗颗粒粉碎机，和与其连接的用于粗粉碎物料进一步粉碎的盘式粉碎机；刀式粗颗粒粉碎机后还设有预冷器一，所述预冷器一后接螺杆加料器一；所述的盘式粉碎机连接旋风分离机一，所述旋风分离机一连接一引风机；该引风机还与所述的盘式粉碎机相接；所述的流化床气流粉碎装置包括一与旋风分离机一连接的流化床气流粉碎机，所述的流化床气流粉碎机连接冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接一后冷却机，后冷却机前设置一空气压缩机；所述流化床气流粉碎机还连接旋风分离机二；所述的旋风分离机二设有锁风阀，并接有一除尘捕集器。本技术所述的一种流化床式气流粉碎机组中，所述后冷却机与空气压缩机设有一过滤器。本技术所述的一种流化床式气流粉碎机组中，所述的旋风分离机一后接预冷器二，预冷器二接螺杆加料器二。本技术所述的一种流化床式气流粉碎机组中，所述旋风分离机二设有锁风阀。实施本技术的这种流化床式气流粉碎机组，具有以下有益效果：相较于其他粉碎方式，对热敏性物料具有良好的适应性，结构设计紧凑合理，能耗低占地面积小且便于清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：刀式粗颗粒粉碎机1，预冷器一2，盘式粉碎机3，旋风分离机一4，预冷器二5，流化床气流粉碎机6，旋风分离机二7，除尘捕集器8，高压引风机9，空气压缩机10，后冷却机11，冷冻干燥机12，引风机13，螺杆加料器一14，螺杆加料器二15，锁风阀16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的这种流化床式气流粉碎机组，包括前粉碎装置和流化床气流粉碎装置。所述前粉碎装置包括：用于物料粗粉碎的刀式粗颗粒粉碎机1，和与其连接的用于粗粉碎物料进一步粉碎的盘式粉碎机3；进一步地，刀式粗颗粒粉碎机1后还设有预冷器一2，所述预冷器一2后接螺杆加料器一14。在这里，经粗粉碎的物料进入预冷器一2预冷，后经过螺杆加料器一14加入盘式粉碎机3。所述的盘式粉碎机3连接旋风分离机一4，该旋风分离器作用下，物料和杂陈分离；所述旋风分离机一4连接一引风机13；该引风机13还与所述的盘式粉碎机3相接，用以帮助盘式粉碎机3将物料输送到旋风分离机一4。所述的流化床气流粉碎装置包括一流化床气流粉碎机6，在这里，冷冻干燥机12被连接至所述的流化床气流粉碎机6，所述冷冻干燥机12连接一后冷却机11，后冷却机11前设置一空气压缩机10。优选地，所述后冷却机11与空气压缩机10可设置一过滤器，以保持进入流化床气流粉碎机6的高压空气的清洁。经旋风分离机一4分离出来的物料加入到流化床气流粉碎机6； 在这里，所述的旋风分离机一4后接预冷器二5，预冷器二5接螺杆加料器二15，进入流化床气流粉碎机6的物料先行预冷，后通过螺杆加料器二15加入。进一步地，所述的流化床气流粉碎机6内从下到上依次包括粉碎室、进料室和分级室，所述的粉碎室呈向下的锥形。在这里，物料经螺杆加料器输入至进料室，在重力作用下，物料落入粉碎室粉碎；进一步地，所述的粉碎室四周设有相向排列的高压进气喷嘴，经净化、干燥的压缩空气经高压进气喷嘴喷出，形成超声气流，物料在高速气流焦点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。粉碎的粒子随气流上升到，所述分级室连接旋风分离机二7；所述的分级室内设有分级机，较大的颗粒在分级机的作用下，落回粉碎室内粉碎，直至获得合格的产品。进一步地，所述的高压进气喷嘴设置在粉碎室周边同一平面内，喷嘴倾斜朝下，与该平面呈一定夹角；同时，所述粉碎室下方设置一垂直的向上喷嘴，全部的喷嘴中心线的延长线交汇于一点，且合力为零。此设计的喷嘴设置，突破了传统流化床气流粉碎机6粉碎区域近似于平面的弊端，本专利技术创造的粉碎区域为三维立体区域，从而使粉碎区域扩大，使物料获得更多的碰撞、挤压和相互摩擦的机会，提高了粉碎效率，与传统机型相比，该机型设能在能耗相同的情况下可提高效率1-2倍，从而大大降低了生产成本。同时，粉碎室圆锥形的下方设有向上的喷嘴，落入粉碎室圆锥内的物料，也能及时被喷嘴射出的高速气流夹带而及时粉碎，消除了以往粉碎室下方锥体内的盲区。在此，所述的旋风分离机二7设有锁风阀16，并接有一除尘捕集器8，物料在旋风分离机二7的作用下，经锁风阀16形成最终产品，尾气进入除尘捕集器8排出。所述的除尘捕集器8连接有高压引风机9。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床式气流粉碎机组，其特征在于，包括前粉碎装置和流化床气流粉碎装置；所述前粉碎装置包括：用于物料粗粉碎的刀式粗颗粒粉碎机，和与其连接的用于粗粉碎物料进一步粉碎的盘式粉碎机；刀式粗颗粒粉碎机后还设有预冷器一，所述预冷器一后接螺杆加料器一；所述的盘式粉碎机连接旋风分离机一，所述旋风分离机一连接一引风机；该引风机还与所述的盘式粉碎机相接；所述的流化床气流粉碎装置包括一与旋风分离机一连接的流化床气流粉碎机，所述的流化床气流粉碎机连接冷冻干燥机，所述冷冻干燥机连接一后冷却机，后冷却机前设置一空气压缩机；所述流化床气流粉碎机还连接旋风分离机二；所述的旋风分离机二设有锁风阀，并接有一除尘捕集器。

【技术特征摘要】
1.一种流化床式气流粉碎机组，其特征在于，包括前粉碎装置和流化床气流粉碎装置；所述前粉碎装置包括：用于物料粗粉碎的刀式粗颗粒粉碎机，和与其连接的用于粗粉碎物料进一步粉碎的盘式粉碎机；刀式粗颗粒粉碎机后还设有预冷器一，所述预冷器一后接螺杆加料器一；所述的盘式粉碎机连接旋风分离机一，所述旋风分离机一连接一引风机；该引风机还与所述的盘式粉碎机相接；所述的流化床气流粉碎装置包括一与旋风分离机一连接的流化床气流粉碎机，所述的流化床气流粉碎机连接冷冻干燥机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葵，
申请(专利权)人：江西桔王药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36