一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法，所述转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉57‑69份、氧化钴20‑30份、氧化锰10‑20份、氧化锌5‑15份、氧化锆10‑15份、碳酸钡3‑5份、有机硅树脂1‑4份、聚苯醚0.2‑0.8份；本发明专利技术制备的转子磁钢中注塑磁体材料具有较高的磁导率、低复数磁导率，即损耗低、高电阻率、高居里温度、高饱和磁感应强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料
，具体是一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法。
技术介绍
传统的转子磁钢中注塑磁体材料通常采用磁性粉末与绝缘介质均匀混合，压制成磁芯，由于粉粒很小，被非磁性绝缘介质隔开，其电阻率比金属及其合金要大得多，同时，磁体内部形成分布气隙，在磁化时，这些分布气隙能够存储相当大的能力，从而造成较大的磁损；因此研发新型的转子磁钢注塑磁体材料，是十分紧迫的任务。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉57-69份、氧化钴20-30份、氧化锰10-20份、氧化锌5-15份、氧化锆10-15份、碳酸钡3-5份、有机硅树脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。作为本专利技术进一步的方案：所述转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉59-64份、氧化钴24-27份、氧化锰14-18份、氧化锌8-12份、氧化锆12-14份、碳酸钡3-5份、有机硅树脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。作为本专利技术进一步的方案：所述转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉62份、氧化钴26份、氧化锰17份、氧化锌11份、氧化锆13份、碳酸钡4份、有机硅树脂3份、聚苯醚0.7份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。作为本专利技术进一步的方案：所述氧化钴的粒径为137μm。作为本专利技术进一步的方案：所述氧化锰的目数为800目。一种转子磁钢中注塑磁体材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，在纳米改性磁粉中投入氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化锆、碳酸钡，在搅拌器中处理90min，随后熔化，熔化温度为730-800℃，得到熔化体；(2)然后，将熔化体与有机硅树脂、聚苯醚混合均匀，随后进行超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300-600W，时间为50-60分钟，得到混合物I；(3)最后，将混合物I进行低温烘干造粒，得到转子磁钢中注塑磁体材料。作为本专利技术进一步的方案：步骤(1)中熔化温度为774℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的转子磁钢中注塑磁体材料具有较高的磁导率、低复数磁导率，即损耗低、高电阻率、高居里温度、高饱和磁感应强度。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉57份、氧化钴20份、氧化锰10份、氧化锌5份、氧化锆10份、碳酸钡3份、有机硅树脂1份、聚苯醚0.2份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉；所述氧化钴的粒径为137μm；所述氧化锰的目数为800目。一种转子磁钢中注塑磁体材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，在纳米改性磁粉中投入氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化锆、碳酸钡，在搅拌器中处理90min，随后熔化，熔化温度为730℃，得到熔化体；(2)然后，将熔化体与有机硅树脂、聚苯醚混合均匀，随后进行超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300W，时间为50分钟，得到混合物I；(3)最后，将混合物I进行低温烘干造粒，得到转子磁钢中注塑磁体材料。实施例2一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉59份、氧化钴24份、氧化锰14份、氧化锌8份、氧化锆12份、碳酸钡3份、有机硅树脂1份、聚苯醚0.2份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉；所述氧化钴的粒径为137μm；所述氧化锰的目数为800目。一种转子磁钢中注塑磁体材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，在纳米改性磁粉中投入氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化锆、碳酸钡，在搅拌器中处理90min，随后熔化，熔化温度为730℃，得到熔化体；(2)然后，将熔化体与有机硅树脂、聚苯醚混合均匀，随后进行超声振荡处理，超声振荡处理的功率为300W，时间为50分钟，得到混合物I；(3)最后，将混合物I进行低温烘干造粒，得到转子磁钢中注塑磁体材料。实施例3一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉62份、氧化钴26份、氧化锰17份、氧化锌11份、氧化锆13份、碳酸钡4份、有机硅树脂3份、聚苯醚0.7份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉；所述氧化钴的粒径为137μm；所述氧化锰的目数为800目。一种转子磁钢中注塑磁体材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，在纳米改性磁粉中投入氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化锆、碳酸钡，在搅拌器中处理90min，随后熔化，熔化温度为774℃，得到熔化体；(2)然后，将熔化体与有机硅树脂、聚苯醚混合均匀，随后进行超声振荡处理，超声振荡处理的功率为472W，时间为58.6分钟，得到混合物I；(3)最后，将混合物I进行低温烘干造粒，得到转子磁钢中注塑磁体材料。实施例4一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉64份、氧化钴27份、氧化锰18份、氧化锌12份、氧化锆14份、碳酸钡5份、有机硅树脂4份、聚苯醚0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉；所述氧化钴的粒径为137μm；所述氧化锰的目数为800目。一种转子磁钢中注塑磁体材料的制备方法，具体步骤为：(1)首先，在纳米改性磁粉中投入氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化锆、碳酸钡，在搅拌器中处理90min，随后熔化，熔化温度为800℃，得到熔化体；(2)然后，将熔化体与有机硅树脂、聚苯醚混合均匀，随后进行超声振荡处理，超声振荡处理的功率为600W，时间为60分钟，得到混合物I；(3)最后，将混合物I进行低温烘干造粒，得到转子磁钢中注塑磁体材料。实施例5一种转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉69份、氧化钴30份、氧化锰20份、氧化锌15份、氧化锆15份、碳酸钡5份、有机硅树脂4份、聚苯醚0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子磁钢中注塑磁体材料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉57‑69份、氧化钴20‑30份、氧化锰10‑20份、氧化锌5‑15份、氧化锆10‑15份、碳酸钡3‑5份、有机硅树脂1‑4份、聚苯醚0.2‑0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。

【技术特征摘要】
1.一种转子磁钢中注塑磁体材料，其特征在于，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉57-69份、氧化钴20-30份、氧化锰10-20份、氧化锌5-15份、氧化锆10-15份、碳酸钡3-5份、有机硅树脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。2.根据权利要求1所述的转子磁钢中注塑磁体材料，其特征在于，所述转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉59-64份、氧化钴24-27份、氧化锰14-18份、氧化锌8-12份、氧化锆12-14份、碳酸钡3-5份、有机硅树脂1-4份、聚苯醚0.2-0.8份；所述纳米改性磁粉的制备方法：首先将月桂酸、吐温、异丙醇混合并进行真空抽滤处理得到混合物，接着将混合物与四氧化三铁磁粉在微波下进行反应即得到纳米改性磁粉。3.根据权利要求1或2所述的转子磁钢中注塑磁体材料，其特征在于，所述转子磁钢中注塑磁体材料，按照重量份的主要原料为：纳米改性磁粉62份、氧化钴26份、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛瑞，宋文军，凌钧，
申请(专利权)人：芜湖东新磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34