【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域,尤其是一种O型圈的模具。
技术介绍
O型圈模具的种类很多,但大部分都是通过上下两块模板形成多个型腔加工O型圈,而且形成的多个型腔范围内都是相互独立的。现有行业标准,如ISO3601-1,对于O型圈毛边的要求最小在0.1mm以上,但此标准对一些要求更高的客户而言是无法接受的,因为将O型圈做为动态使用或光学领域使用的密封圈,基本上要求无毛边。现有的O型圈模具设计,做出来的密封圈必须将产品另外进行研磨后,才能达到无毛边的效果。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提出一种无需增加额外去毛边的工序,就能产生无毛边的O型圈的模具。本技术通过以下技术方案实现的:本技术提出一种O型圈的模具,包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的模腔,所述模腔分成多个方形区域,相邻的两个方形区域在第一方向上具有第一间距,相邻的两个方形区域在第二方向上具有第二间距,每个方形区域包括多个并排排列的O型腔;所述模具还包括撕边槽,所述撕边槽设于所述O型腔的内周或外周,所述撕边槽用于除去所述O型圈的毛边,所述撕边槽与O型腔最近的顶点到O型腔具有第三间距,所述顶点的两边形成第一角度。进一步的,所述模腔分成四个方形区域,分别在第一方向两个,在第二方向两个。进一步的,所述方形区域的长度在60mm-82mm范围内。进一步的,所述第一间距的大小在6mm-15mm范围内。进一步的,所述第二间距的大小在20mm-25mm范围内。进一步的,所述撕边槽包括内撕边槽和外撕边槽,所述内撕边槽设于所述O型腔的内周,所述外撕边槽设于所述O型腔的外周。进一步的,所述第三间距的 ...
【技术保护点】
一种O型圈的模具,包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的模腔,其特征在于,所述模腔分成多个方形区域,相邻的两个方形区域在第一方向上具有第一间距,相邻的两个方形区域在第二方向上具有第二间距,每个方形区域包括多个并排排列的O型腔;所述模具还包括撕边槽,所述撕边槽设于所述O型腔的内周或外周,所述撕边槽用于除去所述O型圈的毛边,所述撕边槽与O型腔最近的顶点到O型腔具有第三间距,所述顶点的两边形成第一角度。
【技术特征摘要】
1.一种O型圈的模具,包括层叠设置的第一模板和第二模板及形成于所述第一模板和所述第二模板之间的模腔,其特征在于,所述模腔分成多个方形区域,相邻的两个方形区域在第一方向上具有第一间距,相邻的两个方形区域在第二方向上具有第二间距,每个方形区域包括多个并排排列的O型腔;所述模具还包括撕边槽,所述撕边槽设于所述O型腔的内周或外周,所述撕边槽用于除去所述O型圈的毛边,所述撕边槽与O型腔最近的顶点到O型腔具有第三间距,所述顶点的两边形成第一角度。2.根据权利要求1所述的O型圈的模具,其特征在于,所述模腔分成四个方形区域,分别在第一方向两个,在第二方向两个。3.根据权利要求1所述的O型圈的模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:利子珑,
申请(专利权)人:东莞市杜一特橡胶制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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