一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉制造技术

技术编号:14079077 阅读:101 留言:0更新日期:2016-11-30 15:09
本实用新型专利技术公开了一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体,所述淬火箱主体上设置有淬火炉炉门,且淬火箱主体的右侧设置有微机控制装置,所述微机控制装置上设置有测量仪表,所述淬火箱主体的内部设置有电路层,所述电路层的顶部位置设置有清洁风机,所述电路层的内圈设置有耐火纤维层,所述耐火纤维层的内圈设置有加热室,所述加热室的侧壁上设置有加热管,且加热室的底部设置有工件隔板。本实用新型专利技术能够对淬火液进行净化过滤,有效防止水路堵塞,配备有清洁风机,通过鼓风清洁电路上的灰尘并通过排灰孔排出,节省人力,提高工作效率,加热管为循环U型结构,能够对工件进行均匀加热,工件锻造质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
,具体涉及一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。传统的淬火炉无法对淬火液进行过滤处理,易堵塞水路,加热管设计不合理,导致加热不均匀,电路层需人力定期清洁,费时耗力,为此我们提出一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的无法对淬火液进行过滤处理,易堵塞水路,加热管设计不合理,导致加热不均匀,电路层需人力定期清洁,费时耗力的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体,所述淬火箱主体上设置有淬火炉炉门,且淬火箱主体的右侧设置有微机控制装置,所述微机控制装置上设置有测量仪表,所述淬火箱主体的内部设置有电路层,所述电路层的顶部位置设置有清洁风机,所述电路层的内圈设置有耐火纤维层,所述耐火纤维层的 内圈设置有加热室,所述加热室的侧壁上设置有加热管,且加热室的底部设置有工件隔板,所述加热室的下方设置有淬火液槽,所述淬火液槽的前壁上设置有升降机构,且淬火液槽的右侧设置有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层的右侧设置有初级过滤棉,所述淬火液槽的底部设置有排液管,所述清洁风机、加热管、测量仪表和升降机构均与微机控制装置电性连接。优选的,所述淬火炉炉门与淬火箱主体通过合页固定连接。优选的,所述加热管为循环U型结构。优选的,所述淬火液槽与活性炭过滤层之间设置有电磁阀门。优选的,所述电路层的底部位置共设置有两个排灰孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构科学合理,使用安全方便,本技术内置初级过滤棉和活性炭过滤层,能够对淬火液进行净化过滤,有效防止水路堵塞,配备有清洁风机,通过鼓风清洁电路上的灰尘并通过排灰孔排出,无需人力频繁定时清理,节省人力,提高工作效率,加热管为循环U型结构,能够对工件进行均匀加热,工件锻造质量高。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-淬火炉炉门、2-耐火纤维层、3-清洁风机、4-加热管、5-加热室、6-测量仪表、7-微机控制装置、8-工件隔板、9-初级过滤棉、10-活性炭过滤层、11-淬火液槽、12-升降机构、13-排液管、14-淬火箱主体、15-电路层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本 技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体14,淬火箱主体14上设置有淬火炉炉门1,且淬火箱主体14的右侧设置有微机控制装置7,微机控制装置7上设置有测量仪表6,淬火箱主体14的内部设置有电路层15,电路层15的顶部位置设置有清洁风机3,电路层15的内圈设置有耐火纤维层2,耐火纤维层2的内圈设置有加热室5,加热室5的侧壁上设置有加热管4,且加热室5的底部设置有工件隔板8,加热室5的下方设置有淬火液槽11,淬火液槽11的前壁上设置有升降机构12,且淬火液槽11的右侧设置有活性炭过滤层10,活性炭过滤层10的右侧设置有初级过滤棉9,淬火液槽11的底部设置有排液管13,清洁风机3、加热管4、测量仪表6和升降机构12均与微机控制装置7电性连接。淬火炉炉门1与淬火箱主体14通过合页固定连接,加热管4为循环U型结构,淬火液槽11与活性炭过滤层10之间设置有电磁阀门,电路层15的底部位置共设置有两个排灰孔。本技术中的活性炭过滤层10采用通孔结构的铝蜂窝为载体。与传统活性炭过滤网相比,具有更优良的气体动力学性能,体积密度小,比表面积大、吸附效率高,风阻系数小。本技术的工作原理及使用流程:该零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉安装好过后,先将淬火箱主体14接通电源,通过微机控制装置7设定加热管4的加热温度,将需淬火工件放置于工件隔板8上,关闭淬火炉炉门1,加热管4对工件进行加热,加热完成后工件隔板8通过升降机构12下落至淬火液槽11内部,淬火完成后工件隔板8通过升降机构12自动上升,入液管内部设置有初级过滤棉9和活性炭过滤层10,能够对水质进行过滤,采用净水淬火,提高淬火质量,定时启动清洁风机3对电路层15进行排灰处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉

【技术保护点】
一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体(14),其特征在于:所述淬火箱主体(14)上设置有淬火炉炉门(1),且淬火箱主体(14)的右侧设置有微机控制装置(7),所述微机控制装置(7)上设置有测量仪表(6),所述淬火箱主体(14)的内部设置有电路层(15),所述电路层(15)的顶部位置设置有清洁风机(3),所述电路层(15)的内圈设置有耐火纤维层(2),所述耐火纤维层(2)的内圈设置有加热室(5),所述加热室(5)的侧壁上设置有加热管(4),且加热室(5)的底部设置有工件隔板(8),所述加热室(5)的下方设置有淬火液槽(11),所述淬火液槽(11)的前壁上设置有升降机构(12),且淬火液槽(11)的右侧设置有活性炭过滤层(10),所述活性炭过滤层(10)的右侧设置有初级过滤棉(9),所述淬火液槽(11)的底部设置有排液管(13),所述清洁风机(3)、加热管(4)、测量仪表(6)和升降机构(12)均与微机控制装置(7)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体(14),其特征在于:所述淬火箱主体(14)上设置有淬火炉炉门(1),且淬火箱主体(14)的右侧设置有微机控制装置(7),所述微机控制装置(7)上设置有测量仪表(6),所述淬火箱主体(14)的内部设置有电路层(15),所述电路层(15)的顶部位置设置有清洁风机(3),所述电路层(15)的内圈设置有耐火纤维层(2),所述耐火纤维层(2)的内圈设置有加热室(5),所述加热室(5)的侧壁上设置有加热管(4),且加热室(5)的底部设置有工件隔板(8),所述加热室(5)的下方设置有淬火液槽(11),所述淬火液槽(11)的前壁上设置有升降机构(12),且淬火液槽(11)的右侧设置有活性炭过滤层(10),所述活性炭过滤层(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张行江
申请(专利权)人:新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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