【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
,具体涉及一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。传统的淬火炉无法对淬火液进行过滤处理,易堵塞水路,加热管设计不合理,导致加热不均匀,电路层需人力定期清洁,费时耗力,为此我们提出一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的无法对淬火液进行过滤处理,易堵塞水路,加热管设计不合理,导致加热不均匀,电路层需人力定期清洁,费时耗力的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体,所述淬火箱主体上设置有淬火炉炉门,且淬火箱主体的右侧设置有微机控制装置,所述微机控制装置上设置有测量仪表,所述淬火箱主体的内部设置有电路层,所述电路层的顶部位置设置有清洁风机,所述电路层的内圈设置有耐火纤维层,所述耐火纤维层的 内圈设置有加热室,所述加热室的侧壁上设置有加热管,且加热室的底部设置有工件隔板,所述加热室的下方设置有淬火液槽,所述淬火液槽的前壁上设置有升降机构,且淬火液槽 ...
【技术保护点】
一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体(14),其特征在于:所述淬火箱主体(14)上设置有淬火炉炉门(1),且淬火箱主体(14)的右侧设置有微机控制装置(7),所述微机控制装置(7)上设置有测量仪表(6),所述淬火箱主体(14)的内部设置有电路层(15),所述电路层(15)的顶部位置设置有清洁风机(3),所述电路层(15)的内圈设置有耐火纤维层(2),所述耐火纤维层(2)的内圈设置有加热室(5),所述加热室(5)的侧壁上设置有加热管(4),且加热室(5)的底部设置有工件隔板(8),所述加热室(5)的下方设置有淬火液槽(11),所述淬火液槽(11)的前壁上设置有升降机构(12),且淬火液槽(11)的右侧设置有活性炭过滤层(10),所述活性炭过滤层(10)的右侧设置有初级过滤棉(9),所述淬火液槽(11)的底部设置有排液管(13),所述清洁风机(3)、加热管(4)、测量仪表(6)和升降机构(12)均与微机控制装置(7)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉,包括淬火箱主体(14),其特征在于:所述淬火箱主体(14)上设置有淬火炉炉门(1),且淬火箱主体(14)的右侧设置有微机控制装置(7),所述微机控制装置(7)上设置有测量仪表(6),所述淬火箱主体(14)的内部设置有电路层(15),所述电路层(15)的顶部位置设置有清洁风机(3),所述电路层(15)的内圈设置有耐火纤维层(2),所述耐火纤维层(2)的内圈设置有加热室(5),所述加热室(5)的侧壁上设置有加热管(4),且加热室(5)的底部设置有工件隔板(8),所述加热室(5)的下方设置有淬火液槽(11),所述淬火液槽(11)的前壁上设置有升降机构(12),且淬火液槽(11)的右侧设置有活性炭过滤层(10),所述活性炭过滤层(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张行江,
申请(专利权)人:新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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