一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，包括清洗剂储箱、淬火炉箱体、风机和加热喷口，所述淬火炉箱体的左侧设置有微机控制装置，所述微机控制装置上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方设置有压力仪表，所述清洗剂储箱嵌入安装在淬火炉箱体内部的底部，所述淬火炉箱体的前表面设置有柜门，所述风机安装在淬火炉箱体的顶部，所述淬火炉箱体的内部设置有加热仓。本实用新型专利技术无需人力定时清洗淬火液槽水路，机器自动定时清洗水路，高效便捷，且液位检测装置能够智能检测淬火液槽液位，有效防止缺水状况的发生，加热喷口的位置设计科学合理，能够精确加温工件的某个部位。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。传统的淬火炉需人力定时清洗水路，无法智能检测淬火液槽内部液位，对零部件的加热精度不够高，为此我们提出一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的需人力定时清洗水路，无法智能检测淬火液槽内部液位，对零部件的加热精度不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，包括清洗剂储箱、淬火炉箱体、风机和加热喷口，所述淬火炉箱体的左侧设置有微机控制装置，所述微机控制装置上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方设置有压力仪表，所述清洗剂储箱嵌入安装在淬火炉箱体内部的底部，所述淬火炉箱体的前表面设置有柜门，所述风机安装在淬火炉箱体的顶部，所述淬火炉箱体的内部设置有加热仓，所述加热喷口安装在加热仓的侧壁上，所述加热仓的底部设置有工件放置板，所述工件放置板的底部设置有水平滑轨，且工件放置板的下方设置有淬火液槽，所述淬火液槽的前壁上设置有垂直滑轨，且淬火液槽的左侧设置有液位检测装置，所述加热仓与压力仪表电性连接，所述风机、垂直滑轨、液位检测装置、水平滑轨和加热喷口均与微机控制装置电性连接。优选的，所述清洗剂储箱与淬火液槽通过管道固定连接。优选的，所述柜门上设置有柜锁。优选的，所述淬火炉箱体为双层结构，且淬火炉箱体的夹层中设置有耐火纤维层。优选的，所述淬火液槽的底部设置有排液管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，本技术内置清洗剂储箱，无需人力定时清洗淬火液槽水路，机器自动定时清洗水路，高效便捷，且液位检测装置能够智能检测淬火液槽液位，有效防止缺水状况的发生，加热喷口的位置设计科学合理，能够精确加温工件的某个部位。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的内部结构示意图；图中：1-微机控制装置、2-液晶显示屏、3-压力仪表、4-清洗剂储箱、5-柜门、51-柜锁、6-淬火炉箱体、7-风机、8-耐火纤维层、9-工件放置板、10-排液管、11-垂直滑轨、12-淬火液槽、13-液位检测装置、14-水平滑轨、15-加热喷口、16-加热仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，包括清洗剂储箱4、淬火炉箱体6、风机7和加热喷口15，淬火炉箱体6的左侧设置有微机控制装置1，微机控制装置1上设置有液晶显示屏2，液晶显示屏2的下方设置有压力仪表3，清洗剂储箱4嵌入安装在淬火炉箱体6内部的底部，淬火炉箱体6的前表面设置有柜门5，风机7安装在淬火炉箱体6的顶部，淬火炉箱体6的内部设置有加热仓16，加热喷口15安装在加热仓16的侧壁上，加热仓16的底部设置有工件放置板9，工件放置板9的底部设置有水平滑轨14，且工件放置板9的下方设置有淬火液槽12，淬火液槽12的前壁上设置有垂直滑轨11，且淬火液槽12的左侧设置有液位检测装置13，加热仓16与压力仪表3电性连接，风机7、垂直滑轨11、液位检测装置13、水平滑轨14和加热喷口15均与微机控制装置1电性连接。清洗剂储箱4与淬火液槽12通过管道固定连接，柜门5上设置有柜锁51，淬火炉箱体6为双层结构，且淬火炉箱体6的夹层中设置有耐火纤维层8，淬火液槽12的底部设置有排液管10。本技术中的淬火液槽12的后部设置有进液管，底部设置有排液管10，左侧与清洗剂储箱4通过管道固定连接，当淬火液槽12需清洗时，清洗剂储箱4右侧的电磁阀门自动开启，清洗剂与淬火液槽12中的水按比例稀释。本技术的工作原理及使用流程：该零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉安装好过后，先将淬火炉箱体6接通电源，打开柜门5将工件放置于工件放置板9上，关闭柜门5，转动柜锁51锁紧，通过微机控制装置1设定加热喷口15加热的温度，通过压力仪表3查看加热仓16内部的压力值，加热喷口15对工件进行集中加热，加热部位高度精准，加热结束后，工件放置板9通过垂直滑轨11下降进入淬火液槽12内部，冷却后，工件放置板9通过垂直滑轨11上升，液位检测装置13实时检测淬火液槽12内部液位，当液位过低时发出警报，清洗剂储箱4的右侧设置有电磁阀门，内部的清洗剂定时通过电磁阀门放出清洗水路，防止水路堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，包括清洗剂储箱(4)、淬火炉箱体(6)、风机(7)和加热喷口(15)，其特征在于：所述淬火炉箱体(6)的左侧设置有微机控制装置(1)，所述微机控制装置(1)上设置有液晶显示屏(2)，所述液晶显示屏(2)的下方设置有压力仪表(3)，所述清洗剂储箱(4)嵌入安装在淬火炉箱体(6)内部的底部，所述淬火炉箱体(6)的前表面设置有柜门(5)，所述风机(7)安装在淬火炉箱体(6)的顶部，所述淬火炉箱体(6)的内部设置有加热仓(16)，所述加热喷口(15)安装在加热仓(16)的侧壁上，所述加热仓(16)的底部设置有工件放置板(9)，所述工件放置板(9)的底部设置有水平滑轨(14)，且工件放置板(9)的下方设置有淬火液槽(12)，所述淬火液槽(12)的前壁上设置有垂直滑轨(11)，且淬火液槽(12)的左侧设置有液位检测装置(13)，所述加热仓(16)与压力仪表(3)电性连接，所述风机(7)、垂直滑轨(11)、液位检测装置(13)、水平滑轨(14)和加热喷口(15)均与微机控制装置(1)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，包括清洗剂储箱(4)、淬火炉箱体(6)、风机(7)和加热喷口(15)，其特征在于：所述淬火炉箱体(6)的左侧设置有微机控制装置(1)，所述微机控制装置(1)上设置有液晶显示屏(2)，所述液晶显示屏(2)的下方设置有压力仪表(3)，所述清洗剂储箱(4)嵌入安装在淬火炉箱体(6)内部的底部，所述淬火炉箱体(6)的前表面设置有柜门(5)，所述风机(7)安装在淬火炉箱体(6)的顶部，所述淬火炉箱体(6)的内部设置有加热仓(16)，所述加热喷口(15)安装在加热仓(16)的侧壁上，所述加热仓(16)的底部设置有工件放置板(9)，所述工件放置板(9)的底部设置有水平滑轨(14)，且工件放置板(9)的下方设置有淬火液槽(12)，所述淬火液槽(12)的前壁上设置有垂直滑轨(11)，且淬火液槽(12)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行江，
申请(专利权)人：新昌县儒岙镇中意小礼品加工厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33