【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩擦片加工设备,尤其涉及一种全自动刹车片外弧磨床。
技术介绍
随着经济和工业的发展,汽车数量的增多,刹车片需求量也就越来越大。现在在国内,刹车片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式进行,其定位不准、打磨精度较低,容易出现次品,并且生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提出了一种定位和加工精度高、生产效率高的全自动刹车片外弧磨床。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种全自动刹车片外弧磨床,其包括机架、上料装置、定位装置和打磨盘,其中,上料装置包括线性传送带和第一翻转装置,第一翻转装置包括第一气缸、第一连接杆和第一翻转框,线性传送带出料端设置有通槽,第一翻转框嵌套在通槽内并与机架轴连接,第一气缸固定在机架上,第一连接杆两端分别与第一气缸和第一翻转框铰接,定位装置包括定位盘、支撑件和若干个限位柱,定位盘与机架沿铅垂方向的中心轴轴连接且圆柱表面正对线性传送带出料端,限位柱沿铅垂方向设置于定位盘圆柱表面,支撑件设置于相邻的两根限位柱之间的定位盘圆柱表面,打磨盘与机架沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘圆柱表面。在以上技术方案的基础上,优选的,所述第一翻转框包括枢转轴和两第一扇形框,两第一扇形框顶角部位通过枢转轴固定,枢转轴与机架轴连接。在以上技术方案的基础上,优选的,所述支撑件为环状。在以上技术方案的基础上,优选的,还包括两弯折弹簧片,弹簧片水平固定在机架上,顺着定位盘旋转的方向依次为弹簧片头部和弹簧片尾部,弹簧片头部向远离定位盘的方向延伸,弹簧片尾部沿贴近定位盘的方向延伸。在以上技术方案的基础上,优选的,上料装置还包括四根立柱,四根立柱 ...
【技术保护点】
一种全自动刹车片外弧磨床,其特征在于:其包括机架(1)、上料装置(2)、定位装置(3)和打磨盘(4),其中,上料装置(2)包括线性传送带(21)和第一翻转装置(22),第一翻转装置(22)包括第一气缸(221)、第一连接杆(222)和第一翻转框(223),线性传送带(21)出料端设置有通槽(23),第一翻转框(223)嵌套在通槽(23)内并与机架(1)轴连接,第一气缸(221)固定在机架(1)上,第一连接杆(222)两端分别与第一气缸(221)和第一翻转框(223)铰接,定位装置(3)包括定位盘(31)、支撑件(32)和若干个限位柱(33),定位盘(31)与机架(1)沿铅垂方向的中心轴轴连接且圆柱表面正对线性传送带(21)出料端,限位柱(33)沿铅垂方向设置于定位盘(31)圆柱表面,支撑件(32)设置于相邻的两根限位柱(33)之间的定位盘(31)圆柱表面,打磨盘(4)与机架(1)沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘(31)圆柱表面。
【技术特征摘要】
1.一种全自动刹车片外弧磨床,其特征在于:其包括机架(1)、上料装置(2)、定位装置(3)和打磨盘(4),其中,上料装置(2)包括线性传送带(21)和第一翻转装置(22),第一翻转装置(22)包括第一气缸(221)、第一连接杆(222)和第一翻转框(223),线性传送带(21)出料端设置有通槽(23),第一翻转框(223)嵌套在通槽(23)内并与机架(1)轴连接,第一气缸(221)固定在机架(1)上,第一连接杆(222)两端分别与第一气缸(221)和第一翻转框(223)铰接,定位装置(3)包括定位盘(31)、支撑件(32)和若干个限位柱(33),定位盘(31)与机架(1)沿铅垂方向的中心轴轴连接且圆柱表面正对线性传送带(21)出料端,限位柱(33)沿铅垂方向设置于定位盘(31)圆柱表面,支撑件(32)设置于相邻的两根限位柱(33)之间的定位盘(31)圆柱表面,打磨盘(4)与机架(1)沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘(31)圆柱表面。2.如权利要求1所述的全自动刹车片外弧磨床,其特征在于:所述第一翻转框(223)包括枢转轴(2231)和两第一扇形框(2232),两第一扇形框(2232)顶角部位通过枢转轴(2231)固定,枢转轴(2231)与机架(1)轴连接。3.如权利要求1所述的全自动刹车片外弧磨床,其特征在于:所述支撑件(32)为环状。4.如权利要求1所述的全自动刹车片外弧磨床,其特征在于:还包括两弯折弹簧片(34),弹簧片(34)水平固定在机架(1)上,顺着定位盘(31)旋转的方向依次为弹簧片头部(341)和弹簧片尾部(342),弹簧片头部(341)向远离定位盘(31)的方向延伸,弹簧片尾部(342)沿贴近定位盘...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈长兵,谢光海,
申请(专利权)人:湖北东方玉扬电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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