一种新型离心泵螺旋形塑料压水室及具有该压水室的泵体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，包括由工程塑料一体注塑成型的压水室本体，压水室本体的中部具有进水口，进水口的顶部外周设置有槽形口环，压水室本体的上表面沿圆周方向设置为螺旋渐开形结构以形成一以加长隔舌为始端的螺旋形流道，压水室本体末端侧壁设置有与螺旋形流道相切的切向出水口，加长隔舌将切向出水口与螺旋形流道的始端隔开。本实用新型专利技术还公开了一种具有压水室的泵体，该泵体采用工程塑料一体注塑成型，压水室设置在泵体的内腔，压水室的底部与泵体的内腔之间所围成区域形成进水腔，泵体的底部一侧设置有进水口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泵领域，特别涉及一种新型离心泵螺旋形塑料压水室及具有该压水室的泵体。
技术介绍
离心泵的压水室应具备收集从叶轮流出的液体、保证液体具有稳定的相对运动、消除液体的旋转环量、以降低液流的水力损失、并且还要实现流道内高压区与低压区的高性能密封、提高泵的容积效率等能力：此外还应满足降低液体的速度，实现动能向压能高效转换的功能要求。目前，由于受到注塑工艺的限制，通常塑料离心泵均采用环形结构压水室直通形和密封口环相结合，无法达到上述要求。为此，需设计一种新型的压水室，以改进泵的性能，提高泵的效率并且实现更可靠密封是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，本技术的目的之二在于提供一种具有上述压水室的泵体，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特征在于，包括由工程塑料一体注塑成型的压水室本体，所述压水室本体的中部具有进水口，所述进水口的顶部外周设置有槽形口环，所述压水室本体的上表面沿圆周方向设置为螺旋渐开形结构以形成一以加长隔舌为始端的螺旋形流道，所述压水室本体末端侧壁设置有与所述螺旋形流道相切的切向出水口，所述加长隔舌将所述切向出水口与所述螺旋形流道的始端隔开。在本技术的一个优选实施例中，所述加长隔舌面向所述切向出水口的一面设置为与所述切向出水口的中轴线平行的平面结构，所述加长隔舌远离所述切向出水口的一面设置为与所述螺旋形流道过渡配合的弧面结构。在本技术的一个优选实施例中，所述压水室本体的顶部周向设置有环形限位台阶。在本技术的一个优选实施例中，所述压水室本体的顶部外侧至少设置有一与泵体的内壁限位槽配合的锥形限位槽口。一种具有上述任一技术方案中所述压水室的泵体，其特征在于，该泵体采用工程塑料一体注塑成型，所述压水室设置在所述泵体的内腔，所述压水室的底部与所述泵体的内腔之间所围成区域形成进水腔，所述泵体的底部一侧设置有进水口。在本技术的一个优选实施例中，所述泵体的底部一侧设置有排气阀。在本技术的一个优选实施例中，所述泵体的底部一侧设置有与所述进水腔连通的压力表接口和温度传感器接口。在本技术的一个优选实施例中，所述泵体的顶部设置为止口法兰面，所述止口法兰面的内周面上设置有密封限位台阶。在本技术的一个优选实施例中，所述止口法兰面的外周缘设置有若干铜螺母预埋件。由于采用了如上的技术方案，本技术的压水室槽形口环与叶轮进口组合形成迷宫状节流间隙，有效减小容积损失，提高了泵的效率；另外，压水室的加长隔舌减小了螺旋形流道出水口与叶轮之间的径向间隙，从而降低环流损失，提高了泵的水力效率。本技术的泵体与压水室配合，设计新颖，具有制作工艺简单，水力效率高，节能效果好，装配操作便利等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种新型离心泵螺旋形塑料压水室的一种实施例的结构示意图。图2是本技术一种新型离心泵螺旋形塑料压水室装配在泵体内的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是图3中的A-A向剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1所示的一种新型离心泵螺旋形塑料压水室100a，包括由工程塑料一体注塑成型的压水室本体100，压水室本体100的中部具有进水口110，进水口110的顶部外周设置有槽形口环111。槽形口环111与叶轮进口组合形成迷宫状节流间隙，有效减小容积损失，提高了泵的效率。压水室本体100的上表面沿圆周方向设置为螺旋渐开形结构以形成一以加长隔舌150为始端的螺旋形流道120，压水室本体100的末端侧壁设置有与螺旋形流道120相切的切向出水口140，加长隔舌150将切向出水口140与螺旋形流道120的始端隔开。本实施例中的加长隔舌150面向切向出水口140的一面设置为与切向出水口140的中轴线平行的平面结构151，加长隔舌150远离切向出水口140的一面设置为与螺旋形流道120过渡配合的弧面结构152。加长隔舌150减小了螺旋形流道出水口与叶轮之间的径向间隙，从而降低环流损失，提高了泵的水力效率。压水室本体100的顶部周向设置有环形限位台阶160，环形限位台阶160结合泵体的其他零件将压水室本体100顶部与螺旋形流道120隔开。压水室本体100的顶部外侧至少设置有一与泵体的内壁限位槽配合的锥形限位槽口170，使得压水室本体100容易对准且装配在泵体内。参见图2至图4所示的一种具有压水室100a的泵体200，该泵体200采用工程塑料一体注塑成型，压水室100a设置在泵体200的内腔，压水室100a的底部与泵体200的内腔之间所围成区域形成进水腔210，泵体200的底部一侧设置有进水口211。本技术的泵体200与压水室100a配合，设计新颖，具有制作工艺简单，水力效率高，节能效果好，装配操作便利等优点。为了提高泵体200的密封性，泵体200的顶部设置为止口法兰面220，止口法兰面220的内周面上设置有密封限位台阶221，保证电机橡胶垫的均匀压缩，以实现流体的可靠密封。为了方便泵体200与电机的装配，止口法兰面220的外周缘设置有若干铜螺母预埋件222。为了使得泵体200内腔能够及时泄压，泵体200的底部一侧设置有排气阀230。为了使得泵体200能够及时监控水压和水温，泵体200的底部一侧设置有与进水腔210连通的压力表接口240和温度传感器接口250。泵体200的底部还设置有一对安装支脚260。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特征在于，包括由工程塑料一体注塑成型的压水室本体，所述压水室本体的中部具有进水口，所述进水口的顶部外周设置有槽形口环，所述压水室本体的上表面沿圆周方向设置为螺旋渐开形结构以形成一以加长隔舌为始端的螺旋形流道，所述压水室本体末端侧壁设置有与所述螺旋形流道相切的切向出水口，所述加长隔舌将所述切向出水口与所述螺旋形流道的始端隔开。

【技术特征摘要】
1.一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特征在于，包括由工程塑料一体注塑成型的压水室本体，所述压水室本体的中部具有进水口，所述进水口的顶部外周设置有槽形口环，所述压水室本体的上表面沿圆周方向设置为螺旋渐开形结构以形成一以加长隔舌为始端的螺旋形流道，所述压水室本体末端侧壁设置有与所述螺旋形流道相切的切向出水口，所述加长隔舌将所述切向出水口与所述螺旋形流道的始端隔开。2.如权利要求1所述的一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特征在于，所述加长隔舌面向所述切向出水口的一面设置为与所述切向出水口的中轴线平行的平面结构，所述加长隔舌远离所述切向出水口的一面设置为与所述螺旋形流道过渡配合的弧面结构。3.如权利要求1所述的一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特征在于，所述压水室本体的顶部周向设置有环形限位台阶。4.如权利要求1所述的一种新型离心泵螺旋形塑料压水室，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，王于宽，何燕，王奎，花迎春，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34