一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀制造技术

技术编号:14078383 阅读:96 留言:0更新日期:2016-11-30 14:19
本实用新型专利技术提供了一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,属于阀类部件技术领域。它解决了现有单座阀生产成本高等技术问题。本单座阀包括阀体、阀芯和阀杆,阀体内具有安装孔,阀体两侧分别开设有与安装孔相连通的进水孔和出水孔,阀芯位于安装孔内且能够阻断进水孔和出水孔的相互导通,安装孔内间隔设有阀座和压圈,阀座位于进水孔和出水孔之间,进水孔位于阀座和压圈之间,阀芯包括用于与阀座密封连接的密封部、用于与压圈滑动连接的导向部、位于密封部和导向部之间的导流部以及用于与阀杆连接的连接部,导流部和连接部的直径均小于密封部和导向部的直径。本实用新型专利技术中底座阀通过改变阀芯结构减少了耗材,从而降低了其生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于控制阀
,涉及一种单座阀,特别是一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。单座阀阀体内有一个阀芯和一个阀座,具有泄漏量小的特点,该阀不平衡力大,其允许压差较双座阀小,在高压差、大口径时,最好配上阀门定位器。公称通径≥25mm的阀为双导向结构,只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。一般的单座阀都是采用上导向设计结构,在阀芯开启和关闭过程中,借助压圈对阀芯的导向作用,使得阀芯关闭过程中,与阀座有很好的同轴度,保证单座阀的密封性能。可见,阀芯的导向是必不可少的,而且起到非常重要的作用;对于高温高压的单座阀,一般采用耐高温的锻件材料,设计结构形式决定原材料的多少,又因为耐高温的原材料价格比较贵,因此,结构形式对阀门的成本影响很大;市场上现有的单座阀的阀芯轴径与阀杆轴径相差较大,一般设计为阀芯和阀杆分体式,然后组装在一起成为阀芯组件,这样可以节省原材料。阀芯组件的阀芯下面是与阀座相密封面的部分,为保证强度,有一定的厚度,而往上的部分为一个轴径,轴径的外表面直接成为导向圆柱面,轴径内部加工成内螺纹,与阀杆端的外螺纹相联接,成为阀芯组件;由于阀芯的这种设计结构形式,既要保证阀芯与阀杆联接强度,又要考虑流道的通流能力的满足,因此轴径一般不大,与轴径进行导向的压圈为实心的锻件,后加工出相配合的孔。阀芯上部一个轴径的设计形式结构,使压圈采用实心锻件,而耐高温的原材料价格比较贵,因此阀门成本高。我国专利(公告号:CN202612662U,公开日:2012-12-19)公开了一种高温型单座阀,包括阀体,阀体上设有阀盖组件,阀体内设置有阀座,阀座上设有阀芯组件,阀芯组件与阀体之间设有导向套座组件,导向套座组件与阀体之间设有齿形垫,阀芯组件上设有连接杆,连接杆中间设有弹性销,阀杆与连接杆相连接,阀杆的外部设有阀盖组件,阀杆上端设有隔套,隔套下设有填料垫,填料垫上侧设有成型盘根填料,隔套右侧设有两个螺堵,阀杆顶端设有行程指示器,行程指示器与阀杆接触部设有薄螺母,行程指示器下侧设有填料压盖和填料压板,螺柱与阀盖组件接触部设有圆螺母和螺母。上述专利文献中公开的阀芯组件用料较多,生产成本高。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题,提供一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,本技术所要解决的技术问题是:如何降低单座阀的生产成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,包括阀体、阀芯和阀杆,所述阀体内具有安装孔,所述阀体两侧分别开设有与所述安装孔相连通的进水孔和出水孔,所述阀芯位于所述安装孔内且能够阻断所述进水孔和出水孔的相互导通,其特征在于,所述安装孔内间隔设有阀座和压圈,所述阀座位于所述进水孔和出水孔之间,所述进水孔位于所述阀座和压圈之间,所述阀芯包括用于与所述阀座密封连接的密封部、用于与压圈滑动连接的导向部、位于密封部和导向部之间的导流部以及用于与阀杆连接的连接部,所述导流部和连接部的直径均小于所述密封部和导向部的直径。其原理如下:本技术方案中密封部与阀座相贴靠形成密封,起到阻断进水孔和出水孔的密封作用;导向部与压圈相贴靠并滑动连接,起到导向作用;导流部比密封部和导向部都细,能够满足流道的通流能力;而连接部的直径小于密封部和导向部的直径,只是起到连接阀杆的作用,直径小能够节约材料。本技术方案中对单座阀的阀芯进行结构改进,将阀芯分为多个不同直径的部分,在不增加阀芯的外径和保证流道的通流能力的条件下,阀芯与压圈具有很好的导向作用,使得阀芯关闭过程中与阀座有很好的同轴度,保证单座阀的密封性能;同时减少了阀芯的生产制造材料,降低单座阀的成本,提高产品在市场中的竞争力。进一步的,阀杆采用棒料加工而成,阀杆的一端与执行机构连接,另一端与阀芯固连。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述密封部和导向部的外周面上均具有堆焊。提高阀芯密封部的密封面抗冲刷能力以及导向部外周面的耐磨性;进一步的,密封部具有一定的高度,为保证密封处的强度和刚度。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述连接部的端面上开设有内螺纹孔,所述阀杆的端部具有外螺纹;所述连接部的侧面还螺接有定位螺钉且所述定位螺钉能够伸入所述内螺纹孔内。阀杆与连接部通过螺纹连接,便于组装,连接牢固;通过定位螺钉对阀杆进行定位,防止其周向转动而松动。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述压圈采用锻件一体加工成型。本技术方案中压圈采用空心锻件的结构,节约压圈的原材料,进而进一步节约单座阀的生产成本。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述阀体上通过螺栓一连接有阀盖,所述阀盖能够封堵所述安装孔,所述阀杆的一端位于所述安装孔内,另一端穿过所述阀盖伸出所述安装孔。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述阀盖上具有由所述阀盖的端面沿阀盖轴向向内的填料孔,所述阀杆穿过所述填料孔,所述填料孔内由所述阀盖的端面向内依次填有填料压套、填料和填料垫,所述阀杆上还设有填料压盖,所述填料压盖通过螺栓二固设在所述阀盖的端面上。螺栓二上还套设有蝶形弹簧,碟形弹簧起到避免由于震动等力,使填料压盖连接松动引起介质外漏;在安装时,碟形弹簧有一定的压缩变形,当有震动等外界力作用时,碟形弹簧的压缩变形减小,碟形弹簧受力变小,但仍使得螺母与螺栓二之间保持相应的拧紧力,可以使填料的压缩变形不变,有效保证了填料的密封性能;填料通过一定的压缩变形,起到密封的效果,防止介质的外漏;填料垫是放在填料的下面,保证填料的接触面的平整;填料压套是放在填料之上,填料压套把来自填料压盖的力传递给填料,将填料进行压缩变形;填料压盖在填料压套之上,通过螺柱二和螺母固定在阀盖上;填料压盖与填料压套的接触面为球面接触,使力均匀的传递给填料,保证填料在横截面上的变形量相同。在上述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀中,所述阀座与阀体之间设有耐高温高压的缠绕垫片一;所述压圈的端面与所述阀盖的端面相贴靠,所述压圈与阀盖之间设有耐高温高压的缠绕垫片二。通过设置缠绕垫片一和缠绕垫片二,起到防止介质在阀座阀体、阀座与压圈连接处外漏的作用。进一步的,阀座在高温高压工况下采用锻件加工而成,阀座下端加工有安放缠绕垫片一的槽;单座阀组装时,将缠绕垫片一放在槽内,避免由于介质的冲刷导致缠绕垫片一发生侧向的位移,消除密封不良的隐患;压圈在高温高压工况下采用锻件加工而成,通过单座阀的阀盖压紧于阀体内;压圈的上端加工有安放缠绕垫片二的槽;单座阀组装时,将缠绕垫片二放在槽内,避免由于介质的冲刷导致缠绕垫片二发生侧向的位移,消除密封不良的隐患。压圈内圆周面是与导向部的外圆周面进行导向,为了提高压圈内圆周面在高温高压下的耐磨性能,压圈进行整体的渗氮处理。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、本技术中将阀芯分为多个不同直径的部分,在不增加阀芯的外径和保证流道的通流能力的条件下,阀芯与压圈具有很好的导向作用,使得阀芯关闭过程中本文档来自技高网
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一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀

【技术保护点】
一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,包括阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3),所述阀体(1)内具有安装孔(11),所述阀体(1)两侧分别开设有与所述安装孔(11)相连通的进水孔(12)和出水孔(13),所述阀芯(2)位于所述安装孔(11)内且能够阻断所述进水孔(12)和出水孔(13)的相互导通,其特征在于,所述安装孔(11)内间隔设有阀座(4)和压圈(5),所述阀座(4)位于所述进水孔(12)和出水孔(13)之间,所述进水孔(12)位于所述阀座(4)和压圈(5)之间,所述阀芯(2)包括用于与所述阀座(4)密封连接的密封部(21)、用于与压圈(5)滑动连接的导向部(23)、位于密封部(21)和导向部(23)之间的导流部(22)以及用于与阀杆(3)连接的连接部(24),所述导流部(22)和连接部(24)的直径均小于所述密封部(21)和导向部(23)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,包括阀体(1)、阀芯(2)和阀杆(3),所述阀体(1)内具有安装孔(11),所述阀体(1)两侧分别开设有与所述安装孔(11)相连通的进水孔(12)和出水孔(13),所述阀芯(2)位于所述安装孔(11)内且能够阻断所述进水孔(12)和出水孔(13)的相互导通,其特征在于,所述安装孔(11)内间隔设有阀座(4)和压圈(5),所述阀座(4)位于所述进水孔(12)和出水孔(13)之间,所述进水孔(12)位于所述阀座(4)和压圈(5)之间,所述阀芯(2)包括用于与所述阀座(4)密封连接的密封部(21)、用于与压圈(5)滑动连接的导向部(23)、位于密封部(21)和导向部(23)之间的导流部(22)以及用于与阀杆(3)连接的连接部(24),所述导流部(22)和连接部(24)的直径均小于所述密封部(21)和导向部(23)的直径。2.根据权利要求1所述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,其特征在于,所述密封部(21)和导向部(23)的外周面上均具有堆焊。3.根据权利要求1或2所述的阶梯阀芯结构的高温高压单座阀,其特征在于,所述连接部(24)的端面上开设有内螺纹孔(24a),所述阀杆(3)的端部具有外螺纹;所述连接部(24)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:田春霞
申请(专利权)人:浙江精杰实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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