具有横向曲率的玻璃板的三阶段成形制造技术

利用第一上模、第二上模和下模来提供三阶段成形的玻璃板成形站和方法。在第一阶段，使玻璃在上模上弯曲，但保留横向于曲率的直线元素。然后，初始成形的玻璃板从第一上模到下模的转移提供第二阶段的重力成形，然后在第三阶段将玻璃板在第二上模与下模之间压制成形，这减少了成形玻璃板的中心视区的光学畸变。在一种实施方式中，使玻璃板在下模上水平移动，而在另一种实施方式中，使玻璃板在第一上模上水平移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段成形站和方法，所述热玻璃板具有改进的光学部件。
技术介绍
美国专利4,661,141(Nitschke等)公开了一种玻璃板压弯系统，用于通过以下方法使热玻璃板弯曲：将热玻璃板传送至上模的下方，上模向下移动以接收热玻璃板并通过从滚动传送装置的传送平面下方供给的向上的喷气流以及在上模处抽吸的真空提供对热玻璃板的支承，然后将上模和沿玻璃板的长度与面朝下的表面的三分之二或更多接触而被支承在上模上的玻璃板向上移动。当成形的玻璃板具有横向曲率(即在彼此交叉的方向上的曲率，而无任何直线元素)时，玻璃板的周边具有过多的玻璃，该过多的玻璃可在模与玻璃板的中心处的玻璃板之间造成过高的压力，从而形成玻璃的中心视区的反射和透射均不希望的光学部件。关于前述美国专利4,661,141公开的系统的类型，也参见美国专利5,900,034(Mumford等)；5,906,668(Mumford等)；5,917,107(Ducat等)；5,925,162(Nitschke等)；6,032,491(Nitschke等)；6,079,094(Ducat等)；6,173,587(Mumford等)；6,418,754(Nitschke等)；6,718,798(Nitschke等)；以及6,729,160(Nitschke等)。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种改进的成形站，用于三阶段成形具有横向曲率的热玻璃板。在实现上述目的时，根据本专利技术构造的成形站包括面朝下的第一上模，其在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，用于初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持直线元素的玻璃板。成形站的面朝上的下模在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在第二方向上有曲率，下模从第一上模接收玻璃板，这样玻璃板在重力作用下沿第二方向下垂，以便不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率。成形站的面朝下的第二上模与面朝上的下模互补，并且与下模配合以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率的玻璃板。在一种公开的实施方式中，三阶段成形站包括传送装置，第一上模从传送装置接收玻璃板后，由下模接收玻璃板，随后将玻璃板水平移动至第二上模的下方进行压制成形。该实施方式还包括具有加热腔室的壳体，并且具有体现为滚动传送装置的传送装置，该传送装置用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中。第一上模可在加热腔室内在滚动传送装置上方的高位与靠近滚动传送装置的低位之间垂直移动，并且第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状。位于传送平面的下方的气举喷气流阵列供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的低位的第一上模处，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板，随后将第一上模与被支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板向上移动至第一上模的高位。第二上模在加热腔室内与第一上模在水平方向隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，并且第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为具有横向曲率的向下凸的形状。真空源选择性地在第二上模的面朝下的表面处抽吸真空。下模面朝上，其向上凹的形状与第二上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补。下模可以在加热腔室内在传送平面上方的位置处水平移动至位于第一上模的高位的第一上模与被支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板的下方，然后将第一上模向下移动至靠近下模，以将玻璃板释放到下模上，随后将第一上模向上移动至其高位，将下模与其上支承的玻璃板移动至位于第二上模的高位处的第二上模的下方。然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，然后将第二上模与通过由真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位。将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。控制器操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板的压制成形及其递送。如通过一种实施方式所公开的，真空源通过控制器操作以向第一上模的面朝下的表面提供真空，从而与气举喷气流阵列配合将玻璃板从滚动传送装置举升至与第一上模的面朝下的表面接触，进行玻璃板的初始成形与支承，在将玻璃板向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，控制器终止对气举喷气流阵列的操作，同时继续操作真空源以提供真空，然后真空成为玻璃板在第一上模上的唯一支承。此外，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状，还公开下模在其环状形状内包括支承垫，以在从第一上模的下方移动至第二上模的下方的过程中控制玻璃板的下垂。如所公开的，成形站包括至少一个压制件，辅助气举喷气流阵列初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。还公开了淬火站，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。在另一种公开的实施方式中，三阶段成形站包括传送装置，第一上模从传送装置接收玻璃板后，第一上模水平移动以将玻璃板移动至下模的上方，然后下模接收玻璃板，随后与第二上模进行压制成形。该实施方式还包括具有加热腔室的壳体，并且具有体现为滚动传送装置的传送装置，该传送装置用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中。第一上模可在加热腔室内在滚动传送装置上方的接取位置与在水平方向上与接取位置隔开的递送位置之间水平移动，第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状。位于传送平面下方的气举喷气流阵列供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的接取位置的第一上模处，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。第二上模在加热腔室内与第一上模的接取位置在水平方向隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为限定第二上模的横向曲率的向下凸的形状。真空源选择性地在第一上模与第二上模各自的面朝下的表面处抽吸真空。下模位于加热腔室内第二上模的下方并且在第一上模与通过由真空源抽吸的真空被支承在第一上模上的玻璃板移动至第一上模的递送位置后也位于第一上模的下方，随后终止真空以将玻璃板释放到下模上，将第一上模移回至其接取位置。然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，随后将第二上模与通过真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位。将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。控制器操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段成形站，包括：面朝下的第一上模，其在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，用于初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持直线元素的玻璃板；面朝上的下模，其在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在第二方向上有曲率，用于从第一上模接收玻璃板，这样玻璃板在重力作用下沿第二方向下垂，以便不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率；和面朝下的第二上模，其具有横向曲率且与面朝上的下模互补，用于与下模配合以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率的玻璃板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.06 US 14/174,2651.一种用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段成形站，包括：面朝下的第一上模，其在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，用于初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持直线元素的玻璃板；面朝上的下模，其在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在第二方向上有曲率，用于从第一上模接收玻璃板，这样玻璃板在重力作用下沿第二方向下垂，以便不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率；和面朝下的第二上模，其具有横向曲率且与面朝上的下模互补，用于与下模配合以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率的玻璃板。2.如权利要求1所述的三阶段成形站，其包括传送装置，第一上模从该传送装置接收玻璃板后，由下模接收所述玻璃板，随后将所述玻璃板水平移动至第二上模的下方进行压制成形。3.如权利要求2所述的三阶段成形站，其包括：壳体，具有加热腔室；传送装置，体现为滚动传送装置，用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中；第一上模，其可在加热腔室内在滚动传送装置的上方的高位与靠近滚动传送装置的低位之间垂直移动，并且所述第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状。气举喷气流阵列，位于传送平面的下方，用于供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的低位的第一上模，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板，随后将第一上模与被支承顶着该第一上模的面朝下的表面的玻璃板向上移动至该第一上模的高位；第二上模，其在加热腔室内与第一上模水平隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，并且所述第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为具有横向曲率的向下凸的形状；真空源，用于选择性地在第二上模的面朝下的表面处抽吸真空；具有向上凹的形状的面朝上的下模，所述向上凹的形状与第二上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，所述下模可以在加热腔室内在传送平面的上方的位置处水平移动至位于第一上模的高位的第一上模与被支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板的下方，然后将第一上模向下移动至靠近下模，以将玻璃板释放到下模上，随后将第一上模向上移动至其高位，将下模与其上支承的玻璃板移动至位于第二上模的高位处的第二上模的下方；然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，然后将第二上模与通过真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；递送模，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；和控制器，操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板的压制成形及其递送。4.如权利要求3所述的三阶段成形站，其中，真空源通过控制器操作以向第一上模的面朝下的表面提供真空，从而与气举喷气流阵列配合将玻璃板从滚动传送装置举升至与第一上模的面朝下的表面接触，进行玻璃板的初始成形与支承。5.如权利要求4所述的三阶段成形站，其中，在将玻璃板向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，控制器终止对气举喷气流阵列的操作，同时继续操作真空源以提供真空，然后真空成为玻璃板在第一上模上的唯一支承。6.如权利要求3所述的三阶段成形站，其中，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。7.如权利要求6所述的三阶段成形站，其中，下模在其环状形状内包括支承垫，以在从第一上模的下方移动至第二上模的下方的过程中控制玻璃板的下垂。8.如权利要求3所述的三阶段成形站，还包括至少一个压制件，用于辅助气举喷气流阵列成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。9.如权利要求3所述的三阶段成形站，还包括淬火站，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。10.如权利要求1所述的三阶段成形站，其包括传送装置，第一上模从传送装置接收玻璃板后，第一上模水平移动以将玻璃板移动至下模的上方，然后下模接收玻璃板，随后与第二上模进行压制成形。11.如权利要求10所述的三阶段成形站，其包括：壳体，具有加热腔室；传送装置，体现为滚动传送装置，用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中；第一上模，其可在加热腔室内在滚动传送装置上方的接取位置和与接取位置水平隔开的递送位置之间水平移动，所述第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状；气举喷气流阵列，位于传送平面的下方，用于供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的接取位置的第一上模处，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板；第二上模，其在加热腔室内与第一上模的接取位置水平隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，且所述第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为限定第二上模的横向曲率的向下凸的形状；真空源，用于选择性地在第一上模与第二上模各自的面朝下的表面处抽吸真空；下模，位于加热腔室内第二上模的下方并且在第一上模与通过由真空源抽吸的真空被支承在该第一上模上的玻璃板移动至第一上模的递送位置后所述下模也位于第一上模的下方，随后终止真空以将玻璃板释放到下模上，并且将第一上模移回至其接取位置；然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，然后将第二上模与通过由真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；递送模，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；和控制器，其操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板的压制成形及其递送。12.如权利要求11所述的三阶段成形站，其中，真空源通过控制器操作以向第一上模的面朝下的表面提供真空，从而与气举喷气流阵列配合将玻璃板从滚动传送装置举升至与第一上模的面朝下的表面接触，进行玻璃板的初始成形与支承。13.如权利要求12所述的三阶段成形站，其中，在将玻璃板向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，控制器终止对气举喷气流阵列的操作，同时继续操作真空源以提供真空，然后真空成为玻璃板在第一上模上的唯一支承。14.如权利要求11所述的三阶段成形站，其中，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。15.如权利要求14所述的三阶段成形站，其中，下模在其环状形状内包括支承垫，以控制玻璃板的下垂。16.如权利要求11所述的三阶段成形站，还包括至少一个压制件，用于辅助气举喷气流阵列成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。17.如权利要求11所述的三阶段成形站，还包括淬火站，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。18.一种用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段方法，包括：初始成形顶着面朝下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪安·M·尼契克，杰弗里·A·格尔策兹扎克，阿育王·G·因卡，小詹姆斯·P·施纳贝尔，戴维·B·尼契克，
申请(专利权)人：玻璃技术公司，
类型：发明
国别省市：美国;US