再生聚苯乙烯管及其生产工艺和应用制造技术

本发明专利技术涉及再生聚苯乙烯管及其生产工艺和应用，属于高分子材料领域。本发明专利技术提供一种再生聚苯乙烯管，包括以下以重量份计的原料：聚苯乙烯再生料60‑80份，聚丙烯再生料20‑40份，抗氧化剂0.5‑1份，相容剂1‑3份。本发明专利技术以聚苯乙烯回收料和聚丙烯回收料为原料，采用特定的生产线得到了韧性优良的聚苯乙烯管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及再生聚苯乙烯管及其生产工艺和应用，属于高分子材料领域。
技术介绍
聚苯乙烯是一种无色透明的通用塑料，价格低廉，具有较高的强度和模量，但是由于其性脆(韧性差)，大大限制了其应用。目前常用二烯类橡胶与苯乙烯单体进行共聚制得HIPS、ABS或利用橡胶对聚苯乙烯进行共混增韧，以拓宽聚苯乙烯的应用领域。但是这两种增韧聚苯乙烯的方法有一个共同的问题，增韧剂加入后材料的流动性降低非常明显。聚丙烯原料来源丰富，合成工艺简单，价格低廉，同时聚丙烯具有良好的韧性，用聚丙烯对聚苯乙烯进行增韧不仅能够克服聚丙烯固有的一些缺陷(硬度低等)，而且改善聚苯乙烯的脆性。现有技术中尚未有关于采用聚苯乙烯再生料和聚丙烯再生料为原料来生产再生聚苯乙烯管材的相关报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种再生聚苯乙烯管，其以聚苯乙烯再生料和聚丙烯再生料为原料，生产得到了强度和韧性均优异的再生聚苯乙烯管材。本专利技术提供一种再生聚苯乙烯管，包括以下以重量份计的原料：进一步，所述再生聚苯乙烯管包括以下以重量份计的原料：进一步，所述聚苯乙烯再生料为电视机壳用聚苯乙烯再生回收料，所述聚丙烯再生料为编织袋用聚丙烯再生回收料。进一步，所述相容剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物或聚烯烃弹性体中的至少一种。进一步，所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010、四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。进一步，所述再生聚苯乙烯管的原料还包括增韧剂、润滑剂、填料、偶联剂或加工助剂中的至少一种。增韧剂、润滑剂、加工助剂或填料的添加量根据具体用途视情况而定。所述增韧剂为马来酸酐接枝聚丙烯、氯化聚乙烯、乙烯-正丁基丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油共聚物、马来酸酐接枝的线性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。所述润滑剂为硬脂酸锌、聚乙烯蜡或季戊四醇硬脂酸酯。所述填料为碳酸钙、滑石粉或蒙脱土中的至少一种。所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、磷酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的至少一种。所述加工助剂为白矿油、硅油或硬脂酸钙中的至少一种。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供上述再生聚苯乙烯管的生产工艺，包括如下步骤：1)将聚苯乙烯再生料与聚丙烯再生料清洁破碎；2)将步骤1)中所得破碎料与抗氧化剂、相容剂一起引入聚苯乙烯注射模压加筋管生产线得到再生聚苯乙烯管；所述聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，包括塑化装置、塑料注射机、模具升降装置、加筋管模具以及输送小车；其中，所述塑化装置具有注塑原料出口；所述注射原料出口与塑料注射机的物料入口连通；所述塑料注射机具有注射口，所述注射口与加筋管模具具有的注塑孔连通；所述加筋管模具位于模具升降装置下方，所述加筋管模具通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具具有的凹模由两块半凹模组成；所述两块半凹模的底部分别安装在两个运输小车上。进一步的，步骤2)中将聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料、抗氧化剂和相容剂一起引入聚苯乙烯注射模压加筋管生产线得到再生聚苯乙烯管依次包括以下步骤：A、首先将聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料、抗氧化剂和相容剂放入到塑化装置(1)内进行塑化得到注塑原料；B、然后通过导管将注塑原料输送到塑料注射机内，同时根据注塑成型采用的模具对注塑压力的要求设置塑料注射机的注射压力；C、通过塑料注射机将注塑原料送入到加筋管模具内直到注塑原料完全充满加筋管模具的模腔；D、待加筋管模具内的注塑原料冷却凝固后取出加筋管(一般在模具注满后三分钟以内即可开模)；E、拆除加筋管模具上的锁紧螺栓，然后将加筋管模具的凸模与模具升降装置连接，通过模具升降装置提升凸模实现脱模；F、操作输送小车带动加筋管模具的两块半凹模向相反的方向运动实现对加筋管模具4开模，从而将凹模中成型后的加筋管取出，完成再生聚苯乙烯管的注塑成型。进一步的，步骤B中采用的塑料注射机，包括由上至下依次设置的上工作台、滑动工作台和下工作台；所述上工作台的两端均设置有导柱所述导柱位于上工作台与下工作台之间；所述导柱一端与上工作平台固定连接，另一端与下工作平台固定连接；所述滑动工作平台与导柱滑动连接；所述上工作平台与滑动工作平台之间设置有液压缸，所述液压缸固定在上工作平台上，所述液压缸具有的伸缩端与滑动工作平台连接；所述滑动工作平台下表面设置有注射推头；所述工作台上设置有注塑料缸，所述注塑缸位于注射推头的正下方；所述工作台与注塑料缸之间设置有加热装置；所述注射推头的外径与注塑料缸具有的内径匹配；所述注塑料缸上端设置有加料端；所述加料端具有的内径大于注塑料缸的内径；所述加料端内腔与注塑料缸的内腔通过锥面过渡；所述加料端上设置有连通加料端内腔的加料口；所述注塑料缸底部设置有与注塑料缸内腔底部连通的注塑喷嘴；所述注塑喷嘴上设置有阀门。进一步的，上述再生聚苯乙烯管的制备方法中，所述注塑喷嘴至少具有两个，且任意两个注塑喷嘴具有的内径不同。进一步的，步骤C中采用的加筋管模具包括凸模、凹模；所述凹模包括两块半凹模；所述半凹模上设置有加筋管模腔；所述加筋管模腔内设置有沿半凹模长度方向上均匀分别的半环形凹槽；所述两块半凹模中的一块半凹模由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔；另一块半凹模由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔；所述半凹模具有连接面；所述两块半凹模沿连接面对称组合形成凹模；所述半凹模的连接面上设置有向半凹模外侧延伸的边沿；所述边沿上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心位于中心线O1O2靠近加筋管模腔的一侧；所述中心线O1O2为边沿外侧到凹模内径之间距离的中垂线；所述半凹模上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两块半凹模的螺栓孔锁紧两块半凹模；所述凸模一端插入凹模内与凹模配合，所述凸模与凹模之间形成加筋管成型腔；所述凸模的一端设置有法兰，所述法兰通过螺栓与凹模连接。进一步的，上述再生聚苯乙烯管的制备方法中，所述螺栓孔的中心位于中心线O1O2靠近加筋管模腔的一侧；中心线O1O2的另一侧设置有定位销孔。进一步的，步骤E中采用的模具升降装置包括支架、顶梁、滑板；所述顶梁设置在支架的顶部，所述滑板安装在顶梁的下方，且与支架滑动连接；所述顶梁与滑板之间设置有升降液压缸；所述升降液压缸具有的伸缩端与滑板固定连接，所述升降液压缸的另一端固定在顶梁上；所述滑板下表面设置有连接推杆，所述连接推杆一端与滑板固定连接，另一端与凸模可拆卸连接。进一步的，上述再生聚苯乙烯管的制备方法中，所述输送小车下方设置有导轨。优选的，上述再生聚苯乙烯管的制备方法中，所述输送小车采用电动小车。本专利技术要解决的第三个技术问题是提供上述再生聚苯乙烯管在埋地排水管中的应用。本专利技术中，没有特别说明的，涉及份数的均指重量份数。本专利技术的有益效果是：本专利技术以聚苯乙烯回收料和聚丙烯回收料为原料，采用特定的生产线得到了韧性优良的聚苯乙烯管。本专利技术采用特定的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线包括塑化装置、塑料注射机、模具升降装置、加筋管模具以及输送小车；并且加筋管模具的两块半凹模分别安装在两个运输小车上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的过程中，首先通过塑化装置制得注塑原料，然后通过塑料注射机注入到加筋管模具内，在通过升降装置实现脱模，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生聚苯乙烯管，其特征在于，包括以下以重量份计的原料：

【技术特征摘要】
1.再生聚苯乙烯管，其特征在于，包括以下以重量份计的原料：2.根据权利要求1所述再生聚苯乙烯管，其特征在于，所述聚苯乙烯再生料为电视机壳用聚苯乙烯再生回收料，所述聚丙烯再生料为编织袋用聚丙烯再生回收料。3.根据权利要求1或2所述再生聚苯乙烯管，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物或聚烯烃弹性体中的至少一种；所述抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010、四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述再生聚苯乙烯管，其特征在于，所述再生聚苯乙烯管的原料还包括增韧剂、润滑剂、填料、偶联剂或加工助剂中的至少一种。5.权利要求1～4任一项所述再生聚苯乙烯管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将聚苯乙烯再生料与聚丙烯再生料清洁破碎；2)将步骤1)中所得聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料与抗氧化剂、相容剂一起引入聚苯乙烯注射模压加筋管生产线得到再生聚苯乙烯管；其中，所述聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，包括塑化装置(1)、塑料注射机(2)、模具升降装置(3)、加筋管模具(4)以及输送小车(5)；所述塑化装置(1)具有注塑原料出口(11)；所述注射原料出口(11)与塑料注射机(2)的物料入口连通；所述塑料注射机(2)具有注射口，所述注射口与加筋管模具(4)具有的注塑孔连通；所述加筋管模具(4)位于模具升降装置(3)下方，所述加筋管模具(4)通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具(4)具有的凹模由两块半凹模(42)组成；所述两块半凹模(42)的底部分别安装在两个运输小车(5)上。6.根据权利要求5所述的再生聚苯乙烯管的生产工艺，其特征在于：步骤2)中将聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料与抗氧化剂、相容剂一起引入聚苯乙烯注射模压加筋管生产线得到再生聚苯乙烯管依次包括以下步骤：A、首先将聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料与抗氧化剂、相容剂放入到塑化装置(1)内进行塑化得到注塑原料；B、然后通过导管将注塑原料输送到塑料注射机(2)内，同时根据注塑成型采用的模具对注塑压力的要求设置塑料注射机(2)的注射压力；C、通过塑料注射机(2)将注塑原料送入到加筋管模具(4)内直到注塑原料完全充满加筋管模具(4)的模腔；D、待加筋管模具(4)内的注塑原料冷却凝固开模取出加筋管；E、然后拆除加筋管模具(4)上的锁紧螺栓，然后将加筋管模具的凸模(41)与模具升降装置(3)连接，通过模具升降装置(3)提升凸模(41)实现脱模；F、操作输送小车(5)带动加筋管模具(4)的两块半凹模(42)向相反的方向运动实现对加筋管模具4开模，从而将凹模中成型后的加筋管取出，完成再生聚苯乙烯管的注塑成型。7.根据权利要求6所述的再生聚苯乙烯管的生产工艺，其特征在于：步骤B)中采用的塑料注射机(2)，包括由上至下依次设置的上工作台(21)、滑动工作台(22)和下工作台(27)；所述上工作台(21)的两端均设置有导柱(24)所述导柱(24)位于上工作台(21)与下工作台(27)之间；所述导柱(24)一端与上工作平台(21)固定连接，另一端与下工作平台(27)固定连接；所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚桂芳，
申请(专利权)人：成都华麒顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51