一种锁芯锁片全自动装配机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯锁片全自动装配机构，包括机架，所述机架上端设有储片架，所述机架上端靠近所述储片架设有储片轨道，所述储片轨道上设有储片槽，所述储片槽的侧面设有挡板，所述挡板下端具有锁片经过的凹槽，所述凹槽内设有弹簧片，所述挡板上的凹槽处配有相对应的推板，所述推板配有相对应的驱动装置，所述储片轨道右端设有锁芯定位盘，所述储片轨道左端设有与储片槽相对应的推杆，所述推杆配有驱动器。本实用新型专利技术能将若干锁片自动插入到锁芯的锁止槽内且一步到位，全自动完成锁芯锁片的一次性装配，其准确率高、工作效率高，提升了锁芯总成的整体装配质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种锁具的装配设备，具体涉及一种锁芯锁片全自动装配机构。
技术介绍
目前，公知的普通锁芯总成主要由锁头、锁芯、锁簧和锁片等部件构成，锁簧及若干个不同形状的锁片一般由人工对应插入到锁芯的锁止槽内，使用钥匙由其不同高度、不同形状的钥匙齿将锁芯内的锁片顶到一定的位置而可以转动钥匙完成开锁。此纯手工完成的锁芯锁片装配方式工作效率较低，不同形状的锁片可能还会插错位置、插不到位，影响了整体的锁芯总成装配质量。为解决上述问题，中国技术专利CN 204639546 U公开了一种锁心锁片全自动装配机构，在所述机架的两侧装有锁片固定条，在该锁片固定条上装有锁片，在机架的下部、并在锁片固定条之间处装有若干层轨道，轨道的末端部与吹气动力源相连；在机架的两侧边、并与轨道的锁片插口对应处装有推块，且该推块与推块动力源相连。上述锁心锁片全自动装配机构存在这样的缺陷：锁片在推块动力源的作用下通过推块推入轨道，但由于锁片种类繁多，每种锁片需要对应一组推块及推块动力源，使得整个结构繁琐，同时，锁片在推块作用下推进轨道凹槽时，很容易因为反作用力退出轨道凹槽，导致储片失败。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能将锁片自动准确地插入到锁芯的锁止槽内的锁芯锁片全自动装配机构。为此，本技术是采用如下方案来实现的：一种锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：包括机架，所述机架上端设有储片架，所述机架上端靠近所述储片架设有储片轨道，所述储片轨道上设有储片槽，所述储片槽的侧面设有挡板，所述挡板下端具有锁片经过的凹槽，所述凹槽内设有弹簧片，所述挡板上的凹槽处配有相对应的推板，所述推板配有相对应的驱动装置，所述储片轨道右端设有锁芯定位盘，所述储片轨道左端设有与储片槽相对应的推杆，所述推杆配有驱动器。所述储片轨道上设有两道以上储片槽，所述储片轨道可上下移动。所述储片轨道与轨道固定架相连接，所述机架上设有电机，所述电机与螺杆相连，所述螺杆与设置在所述轨道固定架上的螺孔相匹配。所述储片轨道上设有两道以上的储片槽，所述储片轨道通过轨道固定架固定在所述机架上。所述储片轨道的每道储片槽配有相对应的所述挡板，每个所述挡板上的每个所述凹槽配有相对应的所述推板，每个所述推板配有相匹配的所述驱动装置。所述锁芯定位盘可转动地安装在机架上，在工作状态时，所述锁芯定位盘上的定位槽固定锁芯后，其锁芯的锁片槽正对所述储片轨道的储片槽。所述弹簧片倾斜设置，且所述弹簧片最低处与所述储片轨道相接触。所述储片轨道两侧设有储片槽。所述推杆的形状与所述储片轨道上的储片槽相匹配。通过采用上述技术方案，在工作状态时，通过驱动装置带动推板将有关联的锁片通过挡板上的凹槽，推入到相应的储片轨道上的储片槽中去，再在推杆的作用下，将储片槽中的若干锁片推入到锁芯上相对应的锁片槽内，且一步到位，从而全自动完成锁芯锁片的一次性装配。其准确率高、结构简单、工作效率高，减轻了操作人员的劳动强度，提升了锁芯总成的整体装配质量。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术第一种实施方式的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的挡板的结构示意图；图5为本技术的储片轨道的结构示意图；图6为本技术第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式实施例1： 如图1-5所示，本技术公开的这种锁芯锁片全自动装配机构，包括机架15，所述机架15上端设有储片架1，储片架1用于储放需要装配的锁片；所述机架15上端靠近所述储片架1底端设有储片轨道7，所述储片轨道7上设有储片槽11，储片槽11中放置将要装配的锁片；所述储片槽11的侧面设有挡板8，所述挡板8下端具有锁片经过的凹槽10，凹槽10限定了锁片的路径并给锁片提供经过的通道；所述凹槽10内设有弹簧片9，所述弹簧片9倾斜设置，且所述弹簧片9最低处与所述储片轨道7相接触，弹簧片9这样的设置能够使锁片经过凹槽10后不会因反作用力回弹，而是准确稳定地进入储片槽11中，所述挡板8上的凹槽10处配有相对应的推板14，所述推板14设置在所述储片架1下方，推板14的作用是推动锁片经过挡板8上的凹槽10、然后进入储片轨道7上的储片槽11中；所述推板14配有相对应的驱动装置3，驱动装置3驱动推板14运动；所述储片轨道7右端设有锁芯定位盘13，锁芯定位盘13用于固定锁芯，所述锁芯定位盘13可转动地安装在机架上，在工作状态时，所述锁芯定位盘13上的定位槽16固定锁芯后，其锁芯的锁片槽正对所述储片轨道7的储片槽11。所述储片轨道7上设有两道以上储片槽11，所述储片轨道7可上下移动。当其中一道储片槽11装配好锁片时，移动储片轨道7，使下一道储片槽11对准挡板8上的凹槽10处，装配其他锁片，以此类推；所述储片轨道7与轨道固定架6相连接，所述机架15上设有电机12，所述电机12与螺杆2相连，所述螺杆2与设置在所述轨道固定架6上的螺孔相匹配。在设备工作时，电机12运作并带动螺杆2运动，螺杆2带动轨道固定架6移动，轨道固定架6带动储片轨道7上下移动；所述储片轨道7左端设有与储片槽11相对应的推杆4，所述推杆4的形状与所述储片轨道7上的储片槽11相匹配，推杆4用于将储片槽11中的锁片推出到锁芯的锁片槽中。所述推杆4配有驱动器5，驱动器5驱动推杆4运动。在该实施例1中，当设备运作时，储片轨道7的第一道储片槽先对准挡板8上的凹槽10，然后在驱动装置3的作用下，锁片由推板14推过凹槽10进入第一道储片槽，在锁片推入凹槽10过程中，倾斜设置的弹簧片9被顶开，当锁片离开凹槽10进入第一道储片槽时，弹簧片9复位，且由于弹簧片9的最低处与储片轨道7相接触，所以此时锁片不会因反作用力回到凹槽10中，锁片储片成功，然后储片轨道7在电机12的作用下移动，使第二道储片槽对准挡板8上的凹槽10处，重复以上过程，以此类推，直到所需锁片均推入相对应的储片槽，最后在驱动器5的作用下，推杆4将储片槽11内的所有锁片推出，并进入锁芯的锁片槽中，安装完毕。实施例2：本技术第二种实施方式的锁心锁片全自动装配机构与第一种实施方式的区别在于其采用了固定的储片轨道，且挡板、推板及驱动装置的数量设置不同，其余结构与第一种实施方式的锁心锁片全自动装配机构相同，因此，从简明出发，在此主要叙述其与第一种实施方式不同的部分，即重点说明第二种锁心锁片全自动装配机构的储片轨道、挡板、推板及驱动装置的具体结构。如图6所示，所述储片轨道7上设有两道以上的储片槽11，所述储片轨道7固定在机架15上。所述储片轨道7两侧设有储片槽11。所述储片轨道7上的每道储片槽11配有相对应的挡板8，每个所述挡板8上的每个凹槽10配有相对应的推板14，每个所述推板14配有相对应的驱动装置3。在该实施例中，当设备运作时，储片轨道7的每道储片槽11分别对准相应的挡板8上的凹槽10处，每个挡板8上的每个凹槽10对应相应的推板14及驱动装置3，储片轨道7上的每一条储片槽一侧的同一排推板14在驱动装置3的作用下，锁片由推板14推过凹槽10，再进入相应的储片槽11中，完毕后，储片轨道7上第二条储片槽在另一排的推板作用下也将锁片推入，以此类推，将所需锁片一次性装配完毕，最后在驱动器5的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：包括机架，所述机架上端设有储片架，所述机架上端靠近所述储片架设有储片轨道，所述储片轨道上设有储片槽，所述储片槽的侧面设有挡板，所述挡板下端具有锁片经过的凹槽，所述凹槽内设有弹簧片，所述挡板上的凹槽处配有相对应的推板，所述推板配有相对应的驱动装置，所述储片轨道右端设有锁芯定位盘，所述储片轨道左端设有与储片槽相对应的推杆，所述推杆配有驱动器。

【技术特征摘要】
1.一种锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：包括机架，所述机架上端设有储片架，所述机架上端靠近所述储片架设有储片轨道，所述储片轨道上设有储片槽，所述储片槽的侧面设有挡板，所述挡板下端具有锁片经过的凹槽，所述凹槽内设有弹簧片，所述挡板上的凹槽处配有相对应的推板，所述推板配有相对应的驱动装置，所述储片轨道右端设有锁芯定位盘，所述储片轨道左端设有与储片槽相对应的推杆，所述推杆配有驱动器。2.根据权利要求1所述的锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：所述储片轨道上设有两道以上储片槽，所述储片轨道可上下移动。3.根据权利要求2所述的锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：所述储片轨道与轨道固定架相连接，所述机架上设有电机，所述电机与螺杆相连，所述螺杆与设置在所述轨道固定架上的螺孔相匹配。4.根据权利要求1所述的锁芯锁片全自动装配机构，其特征在于：所述储片轨道上设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章华，
申请(专利权)人：周章华，
类型：新型
国别省市：浙江;33