一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其包括基座，球状滤芯；基座上设置有落料通孔和驱动机构；球状滤芯配合设置于落料通孔内且与基座上的驱动机构连接；球状滤芯上设置下料通孔和滤油孔。本实用新型专利技术结构简单、安装使用方便，通过控制系统能够快速地实现物料过滤或不过滤的切换，从而有效地改进了现有技术中必须过滤的工艺，节省了食品自动化加工的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于食品加工设备的物料分离过滤装置，属于食品加工设备辅助零部件
，尤其涉及一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置。
技术介绍
在现有的自动化食品加工设备中，通常针对物料中固态和液态料的混合体，有液态与固态物料的分离与非分离要求。现有分离工序采用安装固定过滤网或者过滤器来实现过滤工序。而对于非分离工序，则要么撤换过滤网或过滤器,这无疑增加了食品加工的工序和耗时。要么更改设备硬件连接方式，绕过过滤器，这会增大设备结构形体和成本。以上方法均不利于食品设备的精细化、自动化性能的实现。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种用于自动化食品加工设备的物料固态和液态分离过滤装置，比如适用于自动化食品加工设备加工时的固态物料与油、水的分离。用户可根据具体食品选择是否过滤，且能在两者工作状态间快速切换。为解决上述技术问题，本技术采用了这样一种用于自动化食品加工设备的物料固液态分离过滤装置，其包括基座，球状滤芯；所述基座上设置有落料通孔和驱动机构；所述球状滤芯配合设置于落料通孔内且与所述基座上的驱动机构连接；所述球状滤芯上设置下料通孔和滤油孔。在本技术的一种优选实施方案中，所述驱动机构包括动力装置，主轴承轴；所述主轴承轴一端通过连接套与所述动力装置连接，所述主轴承轴的另一端与所述球状滤芯连接。在本技术的一种优选实施方案中，所述主轴承轴上还设置有主轴承。在本技术的一种优选实施方案中，所述基座上还设置有从动机构；所述从动机构的旋转中心轴线与所述驱动机构的旋转中心轴线两者共线。在本技术的一种优选实施方案中，所述从动机构包括从动轴承轴，从动轴承，从动轴承端盖；所述从动轴承轴配合安装在所述基座上；所述从动轴承轴与球状滤芯连接；所述从动轴承轴上设置有从动轴承；所述从动轴承通过连接在基座上的所述从动轴承端盖固定。在本技术的一种优选实施方案中，所述球状滤芯上设置有用于连接驱动机构的连接槽。在本技术的一种优选实施方案中，所述球状滤芯上设置有用于连接从动机构的连接槽。在本技术的一种优选实施方案中，所述基座的球形孔上下两端设置有用于夹持所述球状滤芯的密封体。在本技术的一种优选实施方案中，所述球状滤芯为球壳状；所述下料通孔的内壁构成落料通道；所述下料通孔的圆柱形内壁与所述球状滤芯的壳体内壁形成过滤流道。在本技术的一种优选实施方案中，所述下料通孔和所述滤油孔相互垂直。本技术的有益效果是：本技术结构简单、安装使用方便，通过控制系统能够快速地实现物料过滤或不过滤的切换，从而有效地改进了现有技术中必须过滤的工艺，节省了食品自动化加工的时间。附图说明图1是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的过滤状态结构示意图；图2是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的非过滤状态结构示意图；图3是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的球状滤芯结构示意图；图4是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的球状滤芯剖视图；图5是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的球状滤芯结构主视图；图6是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的球状滤芯结构仰视图；图7是图5中本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的球状滤芯A-A剖视图；图8是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的过滤状态轴测示意图；图9是本技术实施例一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的非过滤状态轴测示意图；图中：1-动力装置；2-主轴承端盖；3-连接套；4-主轴承轴；5-轴承套；6-主轴承垫；7-主轴承；8-从动轴承轴；9-从动轴承；10-从动轴承端盖；11-球状滤芯；12-密封体；13-基座；11a-下料通孔；11b-滤油孔；11c-连接槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。由图1和2所示的一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置的结构示意图可知，本技术一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置包括基座13，球状滤芯11；基座13上设置有落料通孔(贯通的球形孔)和驱动机构；球状滤芯11配合设置于落料通孔内且与基座13上的驱动机构连接；球状滤芯11上设置下料通孔11a和滤油孔11b；球状滤芯11可在驱动机构作用下绕所述驱动机构的中心轴线旋转；当下料通孔11a与基座13的球形孔上下导通时，装置处于非过滤状态，可以直接将物料传输给下一道工序；当需要针对含有油水的物料进行分离时，控制系统控制驱动机构旋转带动球状滤芯11沿驱动机构的回转中心轴线旋转90°，此时滤油孔11b与基座13的球形孔导通，此时，由于滤油孔11b的存在，使得物料和油、水得以分离，从而完成物料的过滤。本技术的驱动机构包括动力装置1，主轴承轴4；主轴承轴4一端通过连接套3与动力装置1连接，主轴承轴4的另一端与球状滤芯11连接；主轴承轴4上还设置有多个主轴承7，相邻主轴承7通过主轴承垫6间隔开，主轴承7通过连接在基座13上的轴承套5限位。基座13上还设置有从动机构。从动机构的旋转中心轴线与驱动机构的旋转中心轴线两者共线；从动机构包括从动轴承轴8，从动轴承9，从动轴承端盖10；从动轴承轴8配合安装在基座13上；从动轴承轴8与球状滤芯11连接；从动轴承轴8上设置有从动轴承9；从动轴承9通过连接在基座13上的从动轴承端盖10固定限位。由图4至图7所示的球状滤芯结构示意图可知，球状滤芯11为球壳状；球状滤芯11上设置有通过其球心的下料通孔11a，当下料通孔11a与基座13上的落料通孔导通时，下料通孔11a的内壁构成落料通道；当滤油孔11b与基座13上的落料通孔导通时，下料通孔11a的圆柱形内壁与球状滤芯11的壳体内壁形成过滤流道；球状滤芯11的壳体上还设置有滤油孔11b和连接槽11c；基座13的球形孔上下两端设置有用于夹持所述球状滤芯11的密封体12；下料通孔11a和所述滤油孔11b相互垂直。应当理解的是，以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：包括基座(13)，球状滤芯(11)；所述基座(13)上设置有落料通孔和驱动机构；所述球状滤芯(11)配合设置于落料通孔内且与所述基座(13)上的驱动机构连接；所述球状滤芯(11)上设置下料通孔(11a)和滤油孔(11b)。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：包括基座(13)，球状滤芯(11)；所述基座(13)上设置有落料通孔和驱动机构；所述球状滤芯(11)配合设置于落料通孔内且与所述基座(13)上的驱动机构连接；所述球状滤芯(11)上设置下料通孔(11a)和滤油孔(11b)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括动力装置(1)，主轴承轴(4)；所述主轴承轴(4)一端通过连接套(3)与所述动力装置(1)连接，所述主轴承轴(4)的另一端与所述球状滤芯(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：所述主轴承轴(4)上还设置有主轴承(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：所述基座(13)上还设置有从动机构；所述从动机构的旋转中心轴线与所述驱动机构的旋转中心轴线两者共线。5.根据权利要求4所述的一种用于自动化食品加工设备的物料分离过滤装置，其特征在于：所述从动机构包括从动轴承轴(8)，从动轴承(9)，从动轴承端盖(10)；所述从动轴承轴(8)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，
申请(专利权)人：赵星，
类型：新型
国别省市：湖北;42