全自动铸件清砂装置制造方法及图纸

技术编号:14074641 阅读:268 留言:0更新日期:2016-11-29 13:32
本实用新型专利技术公开了一种全自动铸件清砂装置,包括支架、设于支架上的铸件清砂箱体、用于送料的进料机构及置于铸件清砂箱体内的清砂机构;该进料机构包括设于铸件清砂箱体左侧的进料带,该铸件清砂箱体侧部开设有可供铸件进入的进料口;所述清砂机构包括两组对置设于铸件清砂箱体内壁的吹砂操作件及可与吹砂操作件配合实现铸件清砂的操作组件;每组吹砂操作件均包括开设于上部的第一风机室、开设于下部的第三风机室、开设于该第一风机室和第三风机室之间的第二风机室。本实用新型专利技术结构简单,多个吹砂操作件设置,铸件表面的砂粒清除完全,清砂效果好;清砂结束后可对铸件进行封闭,不易使其表面粘附上空气中的砂粒;设备采用自动化操作,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车铸件设备领域,尤其是涉及一种全自动铸件清砂装置
技术介绍
目前,铸件产品都是由铸造或者锻造的毛坯加工而成,在铸造过程中往往用砂型铸造,所以铸件产品毛坯上往往残留有砂粒需要清理。人工清砂劳动强度大,劳动条件差,效率低,粉尘污染严重,清砂效果差,还会破坏铸件产品的品质。因此,也推出了一些清砂设备对铸件进行清砂,但是,由于现有的设备在清砂过程中未采用封闭式对铸件产品进行清砂,清砂过程中飞扬的砂尘经常对外界环境造成污染,使得操作人员吸入,从而影响操作人员的健康。并且,铸件在清砂完成之后并未进行封闭处理,空气中飞扬的砂粒很容易粘附在铸件表面,影响铸件清砂效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足,提供一种清砂效果好、清砂速度快、清砂结束后不会出现砂粒二次附着、工作效率高的全自动铸件清砂装置。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种全自动铸件清砂装置,包括支架、设于支架上的铸件清砂箱体、用于送料的进料机构及置于铸件清砂箱体内的清砂机构;该进料机构包括设于铸件清砂箱体左侧的进料带,该铸件清砂箱体侧部开设有可供铸件进入 的进料口;所述清砂机构包括两组对置设于铸件清砂箱体内壁的吹砂操作件及可与吹砂操作件配合实现铸件清砂的操作组件;每组吹砂操作件均包括开设于上部的第一风机室、开设于下部的第三风机室、开设于该第一风机室和第三风机室之间的第二风机室、出风口向下倾斜设置的置于第一风机室内的第一出风件、出风口水平设置的置于第二风机室内的第二出风件及出风口向上倾斜设置的置于第三风机室内的第三出风件;所述操作组件包括可上下伸缩动作的控制杆、可伸缩的连接于控制杆下部的第一清砂爪件及可伸缩的套设于第一清砂爪件外的第二清砂爪件;该第一清砂爪件包括一侧的卡爪和另一侧的配合爪,该配合爪下部连接有第一配合块,第一配合块上设有可供卡爪下部穿过的卡孔;所述第二清砂爪件包括一侧的封闭板和另一侧的配合板,该配合板下部连接有第二配合块,第二配合块上设有可供封闭板插入的通孔。进一步的,所述控制杆端部穿出铸件清砂箱体连接有用于驱动控制杆转动的驱动件。更进一步的,所述铸件清砂箱体侧壁对应风机室位置均开设有进风口,该进风口罩设有进风网。综上所述,本技术结构简单,设置对个出风件,且出风件的出风风向均不相同,使得铸件能够受到多个方位的吹风,使得铸件各个表面上的砂粒均能够被吹落;采用第一清砂爪件对铸件进行抓持,清砂爪件闭合后形成的是一个椭圆形状的空间,铸件被圈在其内,铸件表面不存在任何地方被清砂爪件抓持而无法被吹风件吹到,使得铸 件表面不存在清洁死角;第二清砂爪件可在铸件清砂结束后,迅速伸出,从而将整个第一清砂爪件包覆起来,形成一个密封的空间,从而铸件在移动出料的过程中,不会再次与铸件清砂箱体内飞扬的砂粒接触,铸件移动过程中不会有砂粒在附着在铸件表面,清砂完全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为操作机构的局部示意图一。图3为操作机构的局部示意图二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示,一种全自动铸件清砂装置,包括支架1、设于支架1上的铸件清砂箱体2、置于铸件清砂箱体2内的清砂机构、用于送料的进料机构、用于输送清砂完成的铸件置外界的出料机构及用于排出清砂废料的废料排出机构;所述清砂机构包括两组对置设于铸件清砂箱体2内壁的吹砂操作件及可与吹砂操作件配合实现铸件清砂的操作组件;具体的,每组吹砂操作件均包括第一风机室31第二风机室32、第三风机室33、第一出风件41、第二出风件42以及第三出风件43;所述第一风机室31开设于铸件清砂箱体侧壁上部位置,所述第一出风件41出风口向下倾斜的置于该第一风机室31,从而在清砂操作时,可以吹去铸件上表面及侧壁上部的砂粒;所述第二风机 室32设于第一风机室31和第三风机室33之间,该第二出风件42出风口水平的置于该第二风机室32内,从而在清砂操作时,可以吹去铸件侧壁中部的砂粒;所述第三风机室33开设于铸件清砂箱体侧壁下部位置,该第三出风件43出风口向上倾斜的置于该第三风机室33内,从而在清砂操作时,可以吹去铸件下表面及侧壁下部的砂粒;三者之间相配合即可让铸件的各个表面均受到风吹,清砂完全。作为优选的,所述铸件清砂箱体2侧壁对应风机室位置均开设有进风口,该进风口罩设有进风网22;使得铸件清砂箱体内的砂尘不会轻易的从进风口飘散到外界环境中,较为环保。进一步的,所述操作组件包括控制杆51、第一清砂爪件52及第二清砂爪件53;具体的,所述控制杆51可在驱动件21的驱动下上下伸缩动作,该控制杆51的端部穿出铸件清砂箱体2与驱动件21相连接。所述第一清砂爪件52可伸缩的连接于控制杆51下部,该第一清砂爪件52由一侧的卡爪521和另一侧的配合爪522构成,当需要爪持铸件时,卡爪521和配合爪522均向下伸出,围设成一个椭圆状的空腔,由于卡爪为条状设置,使得空腔侧壁存在进风间隙,出风件的风由侧壁进入,对铸件进行清砂;为了使得两者之间连接更为牢固,我们在所述配合爪522下部设置了一配合块523,第一配合块523上设有可供卡爪521下部穿过的卡孔,当两者连接时,卡爪下端部卡入卡孔内,实现牢固连接;所述第二清砂爪件53由一侧的封闭板531和另一侧的配合板532构成,当清砂完成时,封闭板531和配合板532均向下伸出,围设成一个封闭的空腔,将铸件与铸件清砂箱体内 飞扬的砂粒隔离开来;为了使得两者之间连接更牢固,我们在所述配合板532下部设置第二配合块533,第二配合块533上设有可供封闭板531插入的通孔,当两者连接时,封闭板53下端部卡入通孔内,实现牢固连接。所述进料机构包括设于铸件清砂箱体2左侧的进料带6,该铸件清砂箱体2侧部开设有可供铸件进入的进料口;所述出料机构包括设于铸件清砂箱体2侧部的出料带7,该出料带7为倾斜设置,所述铸件清砂箱体2侧部开设可供铸件排出的出料口;所述废料排出机构包括废料筒8,该废料筒为圆锥形设置,废料筒8上端部卡设于铸件清砂箱体2内壁上;所述废料筒8下部设有一收集箱9,可对废料筒8上排出的废料进行收集。作为优选,铸件清砂箱体内还设有一个滑轨23,所述滑轨23上开设有可供控制杆51穿过的通槽,该控制杆51可在滑槽内左右动作,从而实现对铸件的取件和出料。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网
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全自动铸件清砂装置

【技术保护点】
一种全自动铸件清砂装置,包括支架(1)、设于支架(1)上的铸件清砂箱体(2)、用于送料的进料机构及置于铸件清砂箱体(2)内的清砂机构;该进料机构包括设于铸件清砂箱体(2)左侧的进料带(6),该铸件清砂箱体(2)侧部开设有可供铸件进入的进料口;其特征在于:所述清砂机构包括两组对置设于铸件清砂箱体(2)内壁的吹砂操作件及可与吹砂操作件配合实现铸件清砂的操作组件;每组吹砂操作件均包括开设于上部的第一风机室(31)、开设于下部的第三风机室(33)、开设于该第一风机室(31)和第三风机室(33)之间的第二风机室(32)、出风口向下倾斜设置的置于第一风机室(31)内的第一出风件(41)、出风口水平设置的置于第二风机室(32)内的第二出风件(42)及出风口向上倾斜设置的置于第三风机室(33)内的第三出风件(43);所述操作组件包括可上下伸缩动作的控制杆(51)、可伸缩的连接于控制杆(51)下部的第一清砂爪件(52)及可伸缩的套设于第一清砂爪件(52)外的第二清砂爪件(53);该第一清砂爪件(52)包括一侧的卡爪(521)和另一侧的配合爪(522),该配合爪(522)下部连接有第一配合块(523),第一配合块(523)上设有可供卡爪(521)下部穿过的卡孔;所述第二清砂爪件(53)包括一侧的封闭板(531)和另一侧的配合板(532),该配合板(532)下部连接有第二配合块(533),第二配合块(533)上设有可供封闭板(531)插入的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铸件清砂装置,包括支架(1)、设于支架(1)上的铸件清砂箱体(2)、用于送料的进料机构及置于铸件清砂箱体(2)内的清砂机构;该进料机构包括设于铸件清砂箱体(2)左侧的进料带(6),该铸件清砂箱体(2)侧部开设有可供铸件进入的进料口;其特征在于:所述清砂机构包括两组对置设于铸件清砂箱体(2)内壁的吹砂操作件及可与吹砂操作件配合实现铸件清砂的操作组件;每组吹砂操作件均包括开设于上部的第一风机室(31)、开设于下部的第三风机室(33)、开设于该第一风机室(31)和第三风机室(33)之间的第二风机室(32)、出风口向下倾斜设置的置于第一风机室(31)内的第一出风件(41)、出风口水平设置的置于第二风机室(32)内的第二出风件(42)及出风口向上倾斜设置的置于第三风机室(33)内的第三出风件(43);所述操作组件包括可上下伸缩动作的控制杆(51)、可伸缩的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨辉青
申请(专利权)人:浙江振兴铸造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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