一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，包括送料平台与焊接机构；送料平台的表面均匀转动连接有送料辊；焊接机构包括支撑筒、焊接筒、加热器、焊接头以及吹锡管；支撑筒竖直固定于送料平台的侧部；焊接筒的顶部边缘与支撑筒的顶部转动连接，焊接筒的顶部固定有连接块；连接块转动连接有连接杆；连接杆的末端滑动连接于支撑筒的顶部；加热器安装于焊接筒的内部；焊接头固定于焊接筒的底部，并且与加热器相连接；吹锡管同样与焊接筒相固定，并位于焊接头的一侧。本实用新型专利技术结构简单、便于生产制造、适于推广；定位对位效率高，能够保证对端子导线进行精准焊接，并且焊接质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液晶屏生产设备领域，具体涉及一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置。
技术介绍
在液晶屏的生产过程中，需要将液晶屏内的端子导线进行准确焊接连接，以保证其内部信号等稳定传输。现有的焊接方法为：将待焊接的两个端子导线尾部的被覆层剥除，使内部线芯暴露，再对两个暴露出的线芯进行焊接，需要操作人员进行手工焊接。并且使用现有焊接机进行焊接时极其容易出现连锡以及空锡，连锡会产生短路，而空锡则会产生断路，现有的焊接机并不完全适合端子导线的焊接。因此，研制出一种用于端子导线的高效焊接、且焊接质量效率高的焊接装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，包括送料平台与焊接机构；送料平台的表面均匀转动连接有送料辊；焊接机构包括支撑筒、焊接筒、加热器、焊接头以及吹锡管；支撑筒竖直固定于送料平台的侧部；焊接筒的顶部边缘与支撑筒的顶部转动连接，焊接筒的顶部固定有连接块；连接块转动连接有连接杆；连接杆的末端滑动连接于支撑筒的顶部；加热器安装于焊接筒的内部；焊接头固定于焊接筒的底部，并且与加热器相连接；吹锡管同样与焊接筒相固定，并位于焊接头的一侧。本技术提供了一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，由送料平台以及焊接结构组成，分别用于液晶屏的不断送料以及对液晶屏内端子导线的对位焊接。本技术中的送料平台表面均匀转动连接送料辊，通过送料辊的转动完成液晶屏的不断送料；本技术中的焊接机构由支撑筒、焊接筒、加热器、焊接头以及吹锡管组成，其中支撑筒竖直固定在送料平台的侧部，便于对焊接筒进行支撑，实现转动定位；焊接筒的顶部边缘与支撑筒的顶部转动连接，焊接筒的顶部通过连接块连接有连接杆，连接杆末端滑动于支撑筒的顶部，该结构使得连接杆的末端在支撑筒顶部滑动时，能够通过连接块带动焊接筒绕支撑筒的顶部转动进行对位；本技术中加热器安装于焊接筒的内部，焊接头固定在焊接筒的底部，并设置为与加热器相连，通过加热器为焊接头升温进行焊接，并与加热器相连，通过加热器对焊接头进行升温加热，对液晶屏内端子导线进行焊接，并且为了保证在焊接过程，其上的锡不会因为温度或者时间失去流动性，导致焊接不良，本技术在焊接筒上还安装有吹锡管，并且位于焊接头的一侧。作为优选，支撑筒的顶部设有支撑导轨；支撑导轨中配合安装有对位电机；连接杆的一端与连接块转动连接，另一端与对位电机转动连接。本技术中的支撑筒的顶部设有用于连接杆滑动的支撑导轨，并且通过对位电机带动，连接杆还与对位电机转动连接，使得对位电机在支撑导轨中滑动时，能够通过连接杆带动焊接筒绕着支撑筒的顶部转动进行对位。作为优选，焊接筒的底部边缘还安装有对位架；对位架的末端安装有CCD传感器；对位电机为伺服电机，并安装连接有伺服驱动；CCD传感器还与伺服驱动相连。本技术在焊接筒的底部边缘还通过对位架安装CCD传感器，通过CCD传感器对液晶屏内待焊接的端子导线进行定位；本技术中的对位电机选择为安装连接伺服驱动的伺服电机，并与CCD传感器相连，该结构使得本技术能够通过CCD传感器对液晶屏内待焊接的端子导线进行定位后，通过控制对位电机在支撑导轨中的运行移动，带动焊接筒进行对位。作为优选，焊接头的末端呈“口”字形。本技术中的焊接头末端设计为“口”字形，更方便对端子导线进行焊接。作为优选，对位架的数量为两个，并且对称安装于焊接筒的底部边缘；CCD传感器的数量与对位架相对应。本技术中对位架选择为两个，对称安装在焊接筒底部边缘，CCD传感器相对应地安装在两个对位架的底部，该设计使得对液晶屏内端子导线的定位更为精准。本技术与现有技术相比，结构简单、便于生产制造、适于推广；定位对位效率高，能够保证对端子导线进行精准焊接，并且焊接质量高。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中焊接机构的结构示意图。附图标记列表：送料平台1、送料辊2、支撑筒3、焊接筒4、加热器5、焊接头6、吹锡管7、连接块8、连接杆9、对位电机10、对位架11、CCD传感器12。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，包括送料平台1与焊接机构。送料平台1的表面均匀转动连接有送料辊2。焊接机构包括支撑筒3、焊接筒4、加热器5、焊接头6以及吹锡管7。支撑筒3竖直固定于送料平台1的侧部；支撑筒3的顶部设有支撑导轨；支撑导轨中配合安装有对位电机10；焊接筒4的顶部边缘与支撑筒3的顶部转动连接，焊接筒4的顶部固定有连接块8；连接块8转动连接有连接杆9；连接杆9的一端与连接块8转动连接，另一端与对位电机10转动连接；加热器5安装于焊接筒4的内部；焊接头6固定于焊接筒4的底部，并且与加热器5相连接；吹锡管7同样与焊接筒4相固定，并位于焊接头6的一侧；如图2，焊接筒4的底部边缘还对称安装有两个对位架11，对位架11的末端安装有CCD传感器12；对位电机10为伺服电机，并安装连接有伺服驱动；CCD传感器12还与伺服驱动相连；焊接头6的末端呈“口”字形。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，其特征在于：包括送料平台（1）与焊接机构；所述送料平台（1）的表面均匀转动连接有送料辊（2）；所述焊接机构包括支撑筒（3）、焊接筒（4）、加热器（5）、焊接头（6）以及吹锡管（7）；所述支撑筒（3）竖直固定于送料平台（1）的侧部；所述焊接筒（4）的顶部边缘与支撑筒（3）的顶部转动连接，焊接筒（4）的顶部固定有连接块（8）；所述连接块（8）转动连接有连接杆（9）；所述连接杆（9）的末端滑动连接于支撑筒（3）的顶部；所述加热器（5）安装于焊接筒（4）的内部；所述焊接头（6）固定于焊接筒（4）的底部，并且与加热器（5）相连接；所述吹锡管（7）同样与焊接筒（4）相固定，并位于焊接头（6）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，其特征在于：包括送料平台（1）与焊接机构；所述送料平台（1）的表面均匀转动连接有送料辊（2）；所述焊接机构包括支撑筒（3）、焊接筒（4）、加热器（5）、焊接头（6）以及吹锡管（7）；所述支撑筒（3）竖直固定于送料平台（1）的侧部；所述焊接筒（4）的顶部边缘与支撑筒（3）的顶部转动连接，焊接筒（4）的顶部固定有连接块（8）；所述连接块（8）转动连接有连接杆（9）；所述连接杆（9）的末端滑动连接于支撑筒（3）的顶部；所述加热器（5）安装于焊接筒（4）的内部；所述焊接头（6）固定于焊接筒（4）的底部，并且与加热器（5）相连接；所述吹锡管（7）同样与焊接筒（4）相固定，并位于焊接头（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏内端子导线的焊接装置，其特征在于：所述支撑筒（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林，郑荣，谭斌，
申请(专利权)人：南京玛诺泰克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32