铝合金母线槽外壳制造技术

本实用新型专利技术的铝合金母线槽外壳,采用整体拉挤铝合金型材制成，母线槽产品结构简单，组装方便，能够即插即用，无需任何冲孔、剪切、镗铣工序，也不需要任何专用设备，连接可靠；组装后的母线槽成品整体性能好，底部的开口槽能为母线槽产品提供一个连续的散热通道，提高了母线槽产品的散热性；配套的插接箱可在母线下方的任意位置实现插接，吊装位置灵活，组装简便，省时省力，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金母线槽外壳,广泛应用于数据中心、测试实验室、展览、零售、生产工厂等场合。
技术介绍
目前国内市场上大型数据中心一般采用列头柜+线缆方式，线缆铺设施工工期长,易老化，传导率逐年降低，管理困难，能耗高；而用来代替线缆铺设的母线槽产品需通过左侧板 右侧板上盖板下盖板四部分组成，外壳整体外形较大,插接箱需要在母线的上方进行插接，组装后还需螺丝连接或碾铆压接方式紧固，零部件数量多，组装工序繁琐,工人劳动强度大，而配置专业的铆接设备需要高额投资，成本高昂，且不能及时适应业务发展需要,对变化的适应能力也比较差，产品生产制造、安装调试、维修服务周期长，有效使用效率低，易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种铝合金母线槽外壳, 用于替代列头柜线缆的机柜级母线槽中，使得机柜级母线槽结构简单，组装方便，且能够即插即用，连接可靠, 插接位置可以任意选定。本技术的铝合金母线槽外壳, 采用铝合金拉挤型材制成，截面为矩形结构，底板设置有开口槽，插接箱的插脚柱能够从底板开口槽插入后与导体插接取电,外壳内部两侧设置有横向的梳形隔板，相邻隔板组成导体室，导体室内能够嵌装导体,隔板上设置有限位突起，限位突起能卡入导体绝缘层的限位槽为导体提供限位；外壳具有双层底板，双层底板组成了底板槽结构，插接箱的插脚柱固定板能够插入底板槽，外壳顶板内侧设置有纵向筋板，筋板组成导向限位槽，外壳顶板外侧设置有安装槽，安装槽内能够插入安装板，安装板能够安装固定插式机柜级母线槽。本技术的铝合金母线槽外壳, 采用整体拉挤铝合金型材制成，母线槽产品结构简单，组装方便，能够即插即用，无需任何冲孔、剪切、镗铣工序，也不需要任何专用设备，连接可靠；组装后的母线槽成品整体性能好，底部的开口槽能为母线槽产品提供一个连续的散热通道，提高了母线槽产品的散热性；配套的插接箱可在母线下方的任意位置实现插接，吊装位置灵活，组装简便，省时省力，成本低廉。附图说明图1是本技术实施例的剖面结构示意图；图2是本技术实施例的立体结构示意图。具体实施方式如图所示，一种铝合金母线槽外壳, 采用铝合金拉挤型材制成，截面为矩形结构，底板设置有纵向开口槽，插接箱的插脚柱能够从底板开口槽插入后与导体插接取电,插接位置可取整条母线槽产品的任意位置，插接方便；外壳内部两侧设置有横向的梳形隔板，相邻隔板组成独立导体室，导体嵌装于独立导体室内,相间距离和电气间隙有足够的保障，隔板上设置有限位突起，限位突起能卡入导体绝缘层的限位槽为导体提供限位，导体定位可靠，在运输、安装、负载运行时不会生产位移，提高了产品安全系统；外壳具有双层底板，双层底板组成了底板槽结构，插接箱的插脚柱固定板能够插入底板槽，为插接箱提供插接导向，并防止插脚柱产生位移；外壳顶板内侧设置有纵向筋板，筋板组成导向限位槽，插接箱的限位块与导向限位槽配合，进一步为插接箱提供插接导向，防止插脚柱产生位移；外壳顶板外侧设置有安装槽，安装槽内能够插入安装板，安装板能够安装固定插式母线槽产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金母线槽外壳,其特征在于：所述铝合金母线槽外壳采用铝合金拉挤型材制成，截面为矩形结构，底板设置有开口槽，外壳内部两侧设置有横向的梳形隔板，相邻隔板组成导体室，隔板上设置有限位突起。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金母线槽外壳,其特征在于：所述铝合金母线槽外壳采用铝合金拉挤型材制成，截面为矩形结构，底板设置有开口槽，外壳内部两侧设置有横向的梳形隔板，相邻隔板组成导体室，隔板上设置有限位突起。2.根据权利要求1所述的铝合金母线槽外壳,其特征在于：所述外壳具有双层底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华君，欧国权，
申请(专利权)人：镇江加勒智慧电力科技股份有限公司中外合资，
类型：新型
国别省市：江苏;32