一种聚合用去离子水升温的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，它包括汽液分离器、氯乙烯合成热水槽、列管式换热器，其特征在于：汽液分离器上部设有热蒸汽排气管，中部设有过热水进水管，下部设有热水排水管，氯乙烯合成热水槽上部分别设有热水槽进水管和冷凝水进水管，下部设有热水槽排水管，列管式换热器壳体下端设有低温去离子水进口管，壳体上端设有热去离子水出水管，换热器一侧封头底部设有热水蒸汽进气管，换热器另一侧封头底部设有冷凝水排水管。本实用聚合用去离子水升温的余热回收装置，可持续收集转化器中乙炔气和氯化氢气体合成放出的热量，节约资源，降低生产过程能耗，属于环保绿色技术应用。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，特别是应用于PVC悬浮聚合工艺去离子水的升温工艺。
技术介绍
：悬浮法聚氯乙烯（PVC）聚合工艺采用氯乙烯单体分散在水相中进行自由基聚合反应，聚合前分别将去离子水与液态氯乙烯加入到聚合釜内，再通过蒸汽加热反应体系至设定聚合温度开始聚合过程。由于反应体系在聚合釜中需被升温至设定温度才开始聚合，因此这个过程不但耗时而且还产生一次蒸汽消耗，既影响生产效率又增加生产成本。为了缩短聚合釜生产的辅助时间，提高了聚合釜的生产强度，PVC行业目前普遍采用蒸汽将去离子水加热至足够高的温度后与工艺温度下的氯乙烯单体按一定比例同时加入聚合釜中，加料完毕时，釜内物料温度刚好达到设定的反应温度，省去了聚合反应前的加热升温工序。但是，目前PVC行业中，聚合用去离子水的升温过程仍采用一次蒸汽加热，已经不能满足PVC树脂节能降耗和成本控制的需要。
技术实现思路
：本技术为了解决氯乙烯悬浮聚合工艺中采用一次蒸汽加热去离子水工序能耗较高的问题，进而提供一种实用性强、实现废热再利用、节能环保的聚氯乙烯聚合用去离子水升温余热回收装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，它包括汽液分离器、氯乙烯合成热水槽、列管式换热器，其特征在于：汽液分离器上部设有热蒸汽排气管，中部设有过热水进水管，下部设有热水排水管，氯乙烯合成热水槽上部分别设有热水槽进水管和冷凝水进水管，下部设有热水槽排水管，列管式换热器壳体下端设有低温去离子水进口管，壳体上端设有热去离子水出水管，换热器一侧封头底部设有热水蒸汽进气管，换热器另一侧封头底部设有冷凝水排水管。上述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其汽液分离器、氯乙烯合成热水槽为碳钢材料的密封式圆柱体容器，外表面附着岩棉隔热保温层。上述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其列管式换热器为固定管板式结构，材质为不锈钢，外表面附着岩棉隔热保温层。上述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其汽液分离器、氯乙烯合成热水槽顶部设有放空管，其列管式换热器热蒸汽进口一侧封头上部设有放空管，便于停车检修时排空管道及装置内的热蒸汽。上述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其汽液分离器的过热水进水管与圆柱罐体中部内圆周呈切线进入，利于过热水的水汽分离，热水从底部排入氯乙烯合成热水槽，热蒸汽作为加热去离子水的热源从顶部进入列管式换热器。上述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其汽液分离器的热蒸汽排气管和热水排水管、氯乙烯合成热水槽热水进水管和冷凝水进水管、热水槽排水管、列管式换热器壳体和封头的进出口管径一致，利于罐体之间的连接和工艺介质的输送。本技术是在原氯乙烯合成转化器的循环水管线上增设的废热回收装置，可持续收集转化器中乙炔气和氯化氢气体合成放出的热量，节约资源，降低生产过程能耗，属于绿色技术应用。该装置制作成本低廉、原理简单、操作方便、节能环保、实用性强。附图说明：附图为本技术的实施例的结构示意图。图中，1为过热水进水管，2为汽液分离器， 3为热水排水管，4为热蒸汽排气管，5为热水槽排水管，6为氯乙烯合成热水槽，7-1为热水槽放空管，7-2为列管式换热器放空管，7-3为汽液分离器放空管，8为冷凝水排水管，9为低温去离子水进口管，10为列管式换热器，11为热去离子水出水管。具体实施方案如下：参照附图，本实施例包括汽液分离器2、氯乙烯合成热水槽6、列管式换热器10，汽液分离器上部设有热蒸汽排气管4与列管式换热器一侧封头底部进口相连，汽液分离器上部还设有汽液分离器放空管7-3，中部设有过热水进水管1，下部热水排水管3，氯乙烯合成热水槽上部设有2个进水口，分别与汽液分离器热水排水管3和列管式换热器冷凝水排水管8相连，热水槽上部还设有放空管7-1，下部设有热水槽排水管5，列管式换热器壳体上部设有热去离子水出水管11，壳体下部设有低温去离子水进口管9，列管式换热器封头热蒸汽进口一侧上端设有放空管7-2。来自于氯乙烯合成转化器换热后的带压过热热水进入汽液分离器中，在汽液分离器进水管阀门的限流作用下节流膨胀，过热热水泄压沸腾，放出大量热蒸汽。富含热量的水蒸汽通过排气管进入列管式换热器与来自公用工程软水工段的去离子水进行热交换，吸收热量的低温去离子水被加热至工艺温度后从列管式换热器壳体上端的出口送至聚氯乙烯聚合工段待用。列管换热器中的水蒸气在管程中放热后冷凝成液态水后从换热器的一侧封头下端回流至氯乙烯合成热水槽。汽液分离器分离出的热水也被排入氯乙烯合成热水槽与较低温度的蒸汽冷凝水混合，然后作为转化器降温循环水被送至氯乙烯合成工段待用。该装置并将氯乙烯合成废热蒸汽换热冷凝后产生的冷凝水返回合成热水槽继续循环使用，不但节约了蒸汽，而且还消除了由于水蒸气挥发造成乙烯合成热水槽水位降低需定期向热水槽补加去离子水工艺需要，是传统一次蒸汽加热聚氯乙烯聚合用去离子水的升温方法的替代工艺，具有良好的推广与应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，包括汽液分离器、氯乙烯合成热水槽、列管式换热器，其特征在于：汽液分离器上部设有热蒸汽排气管，中部设有过热水进水管，下部设有热水排水管，氯乙烯合成热水槽上部分别设有热水槽进水管和冷凝水进水管，下部设有热水槽排水管，列管式换热器壳体下端设有低温去离子水进口管，壳体上端设有热去离子水出水管，换热器一侧封头底部设有热水蒸汽进气管，换热器另一侧封头底部设有冷凝水排水管。

【技术特征摘要】
1.一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，包括汽液分离器、氯乙烯合成热水槽、列管式换热器，其特征在于：汽液分离器上部设有热蒸汽排气管，中部设有过热水进水管，下部设有热水排水管，氯乙烯合成热水槽上部分别设有热水槽进水管和冷凝水进水管，下部设有热水槽排水管，列管式换热器壳体下端设有低温去离子水进口管，壳体上端设有热去离子水出水管，换热器一侧封头底部设有热水蒸汽进气管，换热器另一侧封头底部设有冷凝水排水管。2.根据权利要求1所述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其特征在于：汽液分离器、氯乙烯合成热水槽为碳钢材料的密封式圆柱体容器，外表面附着岩棉隔热保温层。3.根据权利要求1所述一种聚合用去离子水升温的余热回收装置，其特征在于：列管式换热器为固定管板式结构，材质为不锈钢，外表面附着岩棉隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周军，黄东，魏东，孙玉军，
申请(专利权)人：新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65