一种快速气动工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速气动工装夹具，包括底座机构、夹紧机构、导向机构和气动机构，夹紧机构包括上压板和压台，上压板由连接段和定位段组成，两段所述连接段以定位段中心为圆心中心对称设置，导向机构包括至少两组相配合设置的导向孔和定位导向销，气动机构包括设于底座机构上的气缸和连接气缸活塞杆的驱动杆，驱动杆另一端连接上压板，带动上压板相对于压台移动。本实用新型专利技术采用气动装置，通过驱动杆传递力矩到上压板，可实现产品的快速装夹及拆卸，从而提高生产效率，由于上压板采用含钴高速度钢特殊设计结构，夹紧工件可自我微调夹紧力，既不损伤工件还能满足精确夹装的要求，使工装调试或加工一致性高，经久耐用不变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种快速气动工装夹具。
技术介绍
工装，即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装产品的装置，都可称为夹持装置。随着机械加工的飞速发展，产品的复杂程度也日夜增加，产品夹持也成为很多科研学者深入研究的领域。在无线通信行业，通常在调试一种高频双工器腔体时，现有技术使用的是简易调试工装，由于待调试产品安装螺钉较多，每天频繁拆卸的次数较多，生产效率较低，导致最终产品生产成本过高。因此，如何开发一种快速拆卸夹装、加工效率高、生产成本低的快速气动工装夹具成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种快速气动工装夹具，解决加工效率低、生产成本高等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种快速气动工装夹具，包括底座机构、夹紧机构、导向机构和气动机构，所述夹紧机构包括设于底座机构上的上压板和压台，所述上压板由连接段和定位段组成，两段所述连接段以定位段中心为圆心中心对称设置，所述导向机构包括至少两组相配合设置的导向孔和定位导向销，所述导向孔开设在上压板上，所述定位导向销装设在底座机构上，所述气动机构包括设于底座机构上的气缸
和连接气缸活塞杆的驱动杆，所述驱动杆另一端连接上压板，带动上压板相对于压台移动。本技术进一步地，所述连接段和定位段之间经直线段连接。本技术进一步地，所述定位段或直线段下端设有定位凸台。本技术进一步地，所述底座机构是中空结构，包括测试台、底座和支撑柱，所述支撑柱架设在测试台和底座之间。本技术进一步地，所述压台设于测试台上开设的凹槽内。本技术进一步地，设置四个支撑柱，所述支撑柱通过螺钉分别与测试台和底座连接。本技术进一步地，所述测试台侧面分别设有气压阀控制开关和气缸控制开关。本技术进一步地，所述驱动杆穿过测试台，驱动杆顶端与所述上压板通过螺钉固定连接。本技术进一步地，在所述导向孔和定位导向销之间设置有导向环。本技术进一步地，所述连接段、定位段和直线段上均覆盖有镍涂层、铜涂层或银涂层。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：①本技术气动夹具工装，采用气动装置，通过驱动杆传递力矩到上压板，可实现产品的快速装夹及拆卸，从而提高生产效率；②本技术上压板采用含钴高速度钢特殊设计结构，夹紧工件可自我微调夹紧力，既不损伤工件还能满足精确夹装的要求，使工装调试或加工一致性高，经久耐用不变形。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术一种快速气动工装夹具的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。101 底座 102 导向环103 气缸 104 测试台105 上压板 106 驱动杆107 定位导向销 108 支撑柱109 压台 110 导向孔111 连接段 112 定位段113 直线段 114 定位凸台具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术一种快速气动工装夹具，包括底座机构、夹紧机构、导向机构和气动机构，所述夹紧机构包括设于底座机构上的上压板105和压台109，所述上压板105由连接段111和定位段112组成，两段所述连接段111以定位段112中心为圆心中心对称设置，所述导向机构包括至少两组相配合设置的导向孔110和定位导向销107，所述导向孔110开设在上压板105上，所述定位导向销107装设在底座机构上，所述气动机构包括设于底座机构上的气缸103和连接气缸103活塞杆的驱动杆106，所述驱动杆106另一端连接上压板105，带动上压板105相对于压台109移动。气缸103作为驱动装置，传递力矩到上压板105，可实现产品的快速装夹及拆卸，从而提高生产效率。所述上压板105可根据所述待调产品的种类，通过拆卸与驱动杆106的固连，实现自由切换。作为一种优选实施方案，所述连接段111和定位段112之间经直线段113连接。采用本技术段状曲折结构的上压板105，在夹紧过程中具有一定的缓冲作用，可优选采用含钴高速度钢制作上压板105，在满足夹紧强度和耐磨性要求的同时，夹紧工件可自我微调夹紧力，既不损伤工件还能满足精确夹装的要
求，使工装调试或加工一致性高，经久耐用不变形。在本技术技术方案基础上，可设计所述连接段111和定位段112经直线段113可拆卸连接，有利于跟换不同结构的定位段112，适合不同形状的工装夹装。优选设计所述连接段111和直线段113的可拆卸连接包括螺纹连接或卡扣连接。经过在实际生产过程中的反复试验证明，所述连接段111中心线与直线段113中心线之间的夹角为90℃时，夹紧力和自我微调能力最佳，使得采用本技术夹装调试加工一致性高，上压板105经久耐用。同样的，所述定位段112和直线段113可拆卸连接包括螺纹连接或卡扣连接，同样可将所述定位段112中心线和直线段113中心线之间的夹角为90℃。优选地，也可将所述定位段112采用含钴高速度钢材质来制作。如图1所示，作为一种优选实施方案，所述定位段112或直线段113下端设有定位凸台114，凸台114可根据工装来设置位置，起到更加利于精确定位夹装的作用。应当说明的是，所述底座机构是中空结构，包括测试台104、底座101和支撑柱108，所述支撑柱108架设在测试台104和底座101之间，从而使支撑柱108与底座101和测试台104包围形成收纳空间，可用于收纳调试加工过程中的其他所需零部件。应当说明的是，所述压台109设于测试台104上开设的凹槽内，有利于更加准确的安装工装。本技术设置四个支撑柱108，所述支撑柱108通过螺钉分别与测试台104和底座101连接，并且，所述驱动杆106穿过测试台104，驱动杆106顶端与所述上压板105通过螺钉固定连接，上述设计不仅使工装夹装取出方便，而且本技术装置拆装方便，有利于转移和放置。用于控制气动驱动力的开关可设置在所述测试台104侧面(附图未示出)，上述开关包括气压阀控制开关和气缸控制开关。如图1所示，在所述导向孔110和定位导向销107之间设置有导向环102，该导向环102起到轴承的作用，精确导向上压板105上下行程。优选地，可在所述连接段111、定位段112和直线段113上覆盖镍涂层、铜涂层或银涂层的任意一种，以保证所调试工装产品的性能误差。本技术工作时，首先，接通气源，将用于控制气动驱动力的开关打到下进位置，此时气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速气动工装夹具，包括底座机构、夹紧机构、导向机构和气动机构，其特征在于：所述夹紧机构包括设于底座机构上的上压板(105)和压台(109)，所述上压板(105)由连接段(111)和定位段(112)组成，两段所述连接段(111)以定位段(112)中心为圆心中心对称设置，所述导向机构包括至少两组相配合设置的导向孔(110)和定位导向销(107)，所述导向孔(110)开设在上压板(105)上，所述定位导向销(107)装设在底座机构上，所述气动机构包括设于底座机构上的气缸(103)和连接气缸(103)活塞杆的驱动杆(106)，所述驱动杆(106)另一端连接上压板(105)，带动上压板(105)相对于压台(109)移动。

【技术特征摘要】
1.一种快速气动工装夹具，包括底座机构、夹紧机构、导向机构和气动机构，其特征在于：所述夹紧机构包括设于底座机构上的上压板(105)和压台(109)，所述上压板(105)由连接段(111)和定位段(112)组成，两段所述连接段(111)以定位段(112)中心为圆心中心对称设置，所述导向机构包括至少两组相配合设置的导向孔(110)和定位导向销(107)，所述导向孔(110)开设在上压板(105)上，所述定位导向销(107)装设在底座机构上，所述气动机构包括设于底座机构上的气缸(103)和连接气缸(103)活塞杆的驱动杆(106)，所述驱动杆(106)另一端连接上压板(105)，带动上压板(105)相对于压台(109)移动。2.根据权利要求1所述的一种快速气动工装夹具，其特征在于：所述连接段(111)和定位段(112)之间经直线段(113)连接。3.根据权利要求2所述的一种快速气动工装夹具，其特征在于：所述定位段(112)或直线段(113)下端设有定位凸台(114)。4.根据权利要求1所述的一种快速气动工装夹具，其特征在于：所述底座机构是中空结...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亮亮，
申请(专利权)人：迈特通信设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32