一种能快速调节输出压力的稳压阀制造技术

一种能快速调节输出压力的稳压阀，属于阀门技术领域。第一调压弹簧7的上端位于阀体盖的导向孔8中，所述的第一调压弹簧的上端连接有与第一调压弹簧连接的调压杆9，调压杆的上端安装有防尘帽10，防尘帽是通过与导向孔内螺纹相配合的螺纹与阀体盖连接在一起的。本实用新型专利技术双气切换使用，使用防尘帽使调压栓状态极度稳定，同时避免了灰尘的进入。在皮膜上加装弹性压紧部件进一步保证了皮膜状态的稳定，通过上述结构的配合，极大的增强了进气阀的安全性、可操作性以及稳定性。与此同时本实用新型专利技术在出气通道设置了测试点，使检修人员能够在不拆除本装置的情况下方便的测试装置的工作状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，具体涉及一种燃气装置（尤其是蒸箱）的天然气与液化气两用能快速调节输出压力的稳压阀。
技术介绍
目前，市场上燃气装置例如燃气灶、蒸箱等装置均采用固定燃气模式如液化气式或天然气式或双气源燃气模式，由于不同气源燃烧时所述的气压相差较大，如天燃气的气压需在4-7英寸水柱之间，液化气的气压需在8-11英寸水柱之间，对于不了解其中区别的消费者，极易造成彼此混淆、错误购买的结果，为商家和消费者双方均带来了销售和购买的困扰。虽然目前市场上提出了几种适用于双气源模式的两用进气阀，但是，由于结构不稳定、工艺过于复杂，给消费者的使用带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性能高、不易混淆的双气源燃气的燃气装置的天然气与液化气两用进气阀。本技术的目的是这样实现的：一种能快速调节输出压力的稳压阀，包括阀体1和阀体盖，阀体上设有进气通道2和出气通道3，进气通道2上靠近阀体中心位置的上方设有与出气通道相通的出气口4，在出气口4中安装有密封圈11，密封圈嵌装在出气口中，调压栓5设置在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜6密封连接，皮膜将出气通道分割成燃气气室和大气气窒两部分，皮膜6与大气气室相对的一面在调压栓正上方安装有第一调压弹簧7，第一调压弹簧7的上端位于阀体盖的导向孔8中，所述的第一调压弹簧的上端连接有与第一调压弹簧连接的调压杆9，调压杆的上端安装有防尘帽10，防尘帽是通过与导向孔内螺纹相配合的螺纹与阀体盖连接在一起的。所述的调压杆两端分别为液化气端和天然气端，两端分别有卡住第一调压弹簧的卡槽，液化气端设置有挡隔板。所述的导向孔中设置有与导向孔螺纹相配合的预紧螺纹孔，预紧螺纹孔下方安装有第二调压弹簧，第二调压弹簧套装在第一调压弹簧外，第二调压弹簧的另一端连接有弹性压紧部件。所述的弹性压紧部件为有空心凸起的弹性金属板，所述的空心凸起与第二调压弹簧配合，设置在第二调压弹簧的下端。所述的防尘帽底端中心设置有调压杆一端相配合的凹槽。所述的调压栓为中间细两端粗的哑铃状栓体，其中进气通道内的一端与出气口相配合，出气口面向出气通道的一面设置有与调压栓另一端配合的隔挡。所述的阀体上设置有与出气通道连通的出气测试点12，初期测试点通过翼形螺钉与出气测试点的螺纹配合进行堵塞。所述的大气气室与导向孔连通。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术采用具有液化气端和天然气端的调压栓，可以使使用者更方便的在天然气和液化气使用模式之间进行切换；使用防尘帽使调压栓状态极度稳定，同时避免了灰尘的进入。在皮膜上加装弹性压紧部件进一步保证了皮膜状态的稳定，通过上述结构的配合，极大的增强了进气阀的安全性、可操作性以及稳定性。与此同时本技术在出气通道设置了测试点，使检修人员能够在不拆除本装置的情况下方便的测试装置的工作状态。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术的整体结构A-A点剖视图。图3为本技术的整体结构B-B点剖视图。图4为本技术的调压杆的结构剖视图。图5为图1的右视图。图6为图1的后视图。图7为图1的仰视图。图8为图1的俯视图。图9为图1的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。结合图1、2、3可知，一种能快速调节输出压力的稳压阀，包括阀体1和阀体盖，阀体上设有进气通道2和出气通道3，进气通道2上靠近阀体中心位置的上方设有与出气通道相通的出气口4，在出气口4中安装有密封圈11，密封圈嵌装在出气口中，调压栓5设置在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜6密封连接，皮膜将出气通道分割成燃气气室和大气气窒两部分，皮膜6与大气气室相对的一面在调压栓正上方安装有第一调压弹簧7，第一调压弹簧7的上端位于阀体盖的导向孔8中，所述的第一调压弹簧的上端连接有与第一调压弹簧连接的调压杆9，调压杆的上端安装有防尘帽10，防尘帽是通过与导向孔内螺纹相配合的螺纹与阀体盖连接在一起的。上述部件的安装设置能够使调压弹簧施加在皮膜上的压力所产生的压强与出气口的气压相等，如果出现气压过大，则会抬起皮膜6，带动调压栓上移而与密封圈重合将出气口堵住，从而使出气口的气压下降，调压弹簧下压，带动调压栓离开密封圈，打开出气口，如此反复以使出气通道中的压力维持一个恒定的水平，在此情况下，如果希望调整出气通道的出气压力，则可调整调压弹簧的压缩量，增加压缩量，出气通道中的压力增大，反之则变小。由于在防尘帽下端设置了调压杆，通过调压杆预先设定了液化气或者天然气的压力标准下各部件的状态，在模式切换时只要把调压杆倒置就能够达到调整压力的目的。所述的调压杆两端分别为液化气端和天然气端，两端分别有卡住第一调压弹簧的卡槽，液化气端设置有挡隔板。由于挡隔板的设置区分了液化气端和天然气端，由于液化气压力需求大，天然气压力需求小因此隔挡的设置需要保证液化气模式下时调压杆的进量与天然气模式是不同的。所述的导向孔中设置有与导向孔螺纹相配合的预紧螺纹孔，预紧螺纹孔下方安装有第二调压弹簧，第二调压弹簧套装在第一调压弹簧外，第二调压弹簧的另一端连接有弹性压紧部件。该设置通过弹性压紧部件进一步保障了皮膜的稳定，在出现压力变化时上述设置也能够进一步保证皮膜所述压力，同时导向孔螺纹配合预紧螺纹孔可以在调整时帮助工作人员有效调整弹簧进量，进一步调整设备状态。所述的弹性压紧部件为有空心凸起的弹性金属板，所述的空心凸起与第二调压弹簧配合，设置在第二调压弹簧的下端。所述的防尘帽底端中心设置有调压杆一端相配合的凹槽。通过该设置，可以更加柔性的增加皮膜所受压力，当弹簧压缩时，空心凸起被进一步压紧，使整个弹性金属板发生扩张形变，将弹簧的压力均匀的传递给皮膜，反之，弹性金属板收缩，压力柔性变小，这里弹性金属板可以使用不锈钢等机械工业公知的材料。所述的调压栓为中间细两端粗的哑铃状栓体，其中进气通道内的一端与出气口相配合，出气口面向出气通道的一面设置有与调压栓另一端配合的隔挡。所述的阀体上设置有与出气通道连通的出气测试点12，初期测试点通过翼形螺钉与出气测试点的螺纹配合进行堵塞。所述的大气气室与导向孔连通。上述设置将进一步保证装置的稳定性，为工作人员提供了方便。上述装置在双气源系统中，因为不同的气源燃烧时所需的气压不同，因此需要调节的量也比较大，如果没有快捷调节装置，则需要反复调节调压弹簧的压缩量，不仅时间长，而且调节量难以掌握。而采用本技术的调压杆等预紧装置可以使整个调节过程更加简便，只需要拧开防尘塞，翻转该调压杆即可，同时该装置更加安全，状态更加稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能快速调节输出压力的稳压阀，包括阀体(1)和阀体盖，阀体上设有进气通道(2)和出气通道(3)，进气通道(2)上靠近阀体中心位置的上方设有与出气通道相通的出气口(4)，在出气口(4)中安装有密封圈(11)，密封圈嵌装在出气口中，调压栓(5)设置在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜(6)密封连接，皮膜将出气通道分割成燃气气室和大气气窒两部分，皮膜(6)与大气气室相对的一面在调压栓正上方安装有第一调压弹簧(7)，第一调压弹簧(7)的上端位于阀体盖的导向孔(8)中，其特征在于：所述的第一调压弹簧的上端连接有与第一调压弹簧连接的调压杆(9)，调压杆的上端安装有防尘帽（10），防尘帽是通过与导向孔内螺纹相配合的螺纹与阀体盖连接在一起的。

【技术特征摘要】
1.一种能快速调节输出压力的稳压阀，包括阀体(1)和阀体盖，阀体上设有进气通道(2)和出气通道(3)，进气通道(2)上靠近阀体中心位置的上方设有与出气通道相通的出气口(4)，在出气口(4)中安装有密封圈(11)，密封圈嵌装在出气口中，调压栓(5)设置在出气口中，调压栓的下端位于进气通道中，调压栓的上端与皮膜(6)密封连接，皮膜将出气通道分割成燃气气室和大气气窒两部分，皮膜(6)与大气气室相对的一面在调压栓正上方安装有第一调压弹簧(7)，第一调压弹簧(7)的上端位于阀体盖的导向孔(8)中，其特征在于：所述的第一调压弹簧的上端连接有与第一调压弹簧连接的调压杆(9)，调压杆的上端安装有防尘帽（10），防尘帽是通过与导向孔内螺纹相配合的螺纹与阀体盖连接在一起的。2.根据权利要求1所述的一种能快速调节输出压力的稳压阀，其特征在于：所述的调压杆两端分别为液化气端和天然气端，两端分别有卡住第一调压弹簧的卡槽，液化气端设置有挡隔板。3.根据权利要求2所述的一种能快速调节输出压力的稳压阀，其特征在于：所述的导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠木春，
申请(专利权)人：浙江博立灶具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33