一种真空氦检漏双箱联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空氦检漏双箱联动装置，包括支架，所述支架的下方固定有真空箱a与真空箱b，所述真空箱a与真空箱b上分别设置有第一管路接驳装置与第二管路接驳装置，所述支架上设置有氮气回收装置、氦质谱检漏仪和抽空泵组；设置有管路自动接驳装置，能在箱内完成管路接驳，较人工箱外接驳管路大大缩短了接驳管路的长度；管路自动接驳装置的应用有效提高抽空速度，避免因为管长内部各处压力不等，造成抽空气体的粘滞流，而严重影响抽速；该装置实现了省人化、有效缩短工时，平衡了相关节点流程工时，为柔性联动提供了必要的条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气器械领域，尤其涉及一种真空氦检漏双箱联动装置。
技术介绍
柱上开关是电气领域里重要的一个设备，柱上开关的质量直接影响配网供电可靠性，通过分析柱上开关产品故障原因,发现有很大一部分是由于产品密封不良而造成的。在户外环境中,开关密封不良的情况下,发生降雨、降温等情况时,开关箱体(或壳体)内部气体受冷体积收缩,密封缝隙部的凝露或雨水等会很容易随着外部气体一起进入到壳体内部，所以柱上开关的气密性检查是生产时至关重要的一环。现有柱上开关气密性检查的关键部位主要是：焊接箱体的密封、操作轴的动密封和进出线套筒的静密封，生产中柱上开关气密性检查的主要方法是：气泡法、检漏仪吸枪法、真空箱氦质谱检漏法。这些方法对装配工位要求较高，必须同时完成工件装配，同时进入真空箱检漏，不然就会发生长时间的等待浪费，不能很好的适应生产灵活性，大大降低了生产线柔性度要求，而且现有的工件和真空箱管路连接都为人工手动连接，需要在真空箱外完成管路操作，时间长、速度慢，效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种让缩短了接驳管路的长度、避免产生抽空气体的粘滞流、有效提高了抽空速度、平衡了相关节点流程工时，实现了双箱柔性联动，方便快捷的真空氦检漏双箱联动装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种真空氦检漏双箱联动装置，包括支架，所述支架的下方固定有真空箱a与真空箱b，所述真空箱a与真空箱b上分别设置有第一管路接驳装置与第二管路接驳装置，所述支架上设置有氦气回收装置、氦质谱检漏仪和抽空泵组。作为上述方案的进一步改进，所述真空箱a与真空箱b内分别设置有工件a与工件b，所述第一管路接驳装置上设置有与工件a连接的第一联通管道，所述第二管路接驳装置上设置有与工件b连接的第二联通管道，所述第一管路接驳装置还分别设置有与氦质谱检漏仪、抽空泵组和氦气回收装置连接的第一检验管道、第一抽气管道和第一充气管道，所述第二管路接驳装置还分别设置有与氦质谱检漏仪、抽空泵组和氦气回收装置连接的第二检验管道、第二抽气管道和第二充气管道，所述第一管路接驳装置和第二管路接驳装置上分别设置有与大气连通的第一大气管道与第二大气管道。作为上述方案的进一步改进，所述第一联通管道、第二联通管道、第一检验管道、第一抽气管道、第一充气管道上、第二检验管道、第二抽气管道、第二充气管道、第一大气管道与第二大气管道上均设置有电控阀。作为上述方案的进一步改进，所述第一管路接驳装置与第二管路接驳装置均为智能自动对接快速拔插阴阳接头。作为上述方案的进一步改进，所述支架下方还设置有第一电动流水线与第二电动流水线，所述真空箱a与真空箱b的两侧均设置有活动门，所述第一电动流水线与第二电动流水线分别穿过真空箱a与真空箱b的活动门。作为上述方案的进一步改进，所述氦气回收装置包括压缩机、与压缩机连接的低压罐与高压罐。本技术的有益效果：本技术一种真空氦检漏双箱联动装置，设置有管路自动接驳装置，能在箱内完成管路接驳，较人工箱外接驳管路大大缩短了接驳管路的长度；管路自动接驳装置的应用有效提高抽空速度，避免因为管长内部各处压力不等，造成抽空气体的粘滞流，而严重影响抽速；该装置实现了省人化、有效缩短工时，平衡了相关节点流程工时，为柔性联动提供了必要的条件。附图说明图1为本技术较佳实施例主视图；图2为本技术较佳实施例机架下方的俯视图；图3为本技术较佳实施例俯视图;图4为本技术较佳实施例右视图。具体实施方式下面结合附图及本技术的优选实施例对本技术做进一步说明：参照图1至图4，一种真空氦检漏双箱联动装置，包括支架4，其特征在于：所述支架4的下方固定有真空箱a6与真空箱b7，所述真空箱a6与真空箱b7上分别设置有第一管路接驳装置1与第二管路接驳装置2，所述第一管路接驳装置1与第二管路接驳装置2均为智能自动对接快速拔插阴阳接头，所述支架4上设置有氦气回收装置8、氦质谱检漏仪9和抽空泵组3，所述氦气回收装置8包括压缩机、与压缩机连接的低压罐与高压罐。所述真空箱a6与真空箱b7内分别设置有工件a11与工件b12，所述第一管路接驳装置1上设置有与工件a11连接的第一联通管道，所述第二管路接驳装置2上设置有与工件b12连接的第二联通管道，所述第一管路接驳装置1还分别设置有与氦质谱检漏仪9、抽空泵组3和氦气回收装置8连接的第一检验管道、第一抽气管道和第一充气管道，所述第二管路接驳装置2还分别设置有与氦质谱检漏仪9、抽空泵组3和氦气回收装置8连接的第二检验管道、第二抽气管道和第二充气管道，所述第一管路接驳装置1和第二管路接驳装置2上分别设置有与大气连通的第一大气管道与第二大气管道。所述第一联通管道、第二联通管道、第一检验管道、第一抽气管道、第一充气管道上、第二检验管道、第二抽气管道、第二充气管道、第一大气管道与第二大气管道上均设置有电控阀。所述支架4下方还设置有第一电动流水线与第二电动流水线，所述真空箱a6与真空箱b7的两侧均设置有活动门，所述第一电动流水线与第二电动流水线分别穿过真空箱a6与真空箱b7的活动门。待测工件a11进入第一真空箱6，第一真空箱6与待测工件a11的管道通过第一管路接驳装置1自动对接，第一真空箱6密闭，待测工件b12进入第二真空箱7，第二真空箱7与待测工件b12的管道通过第二管路接驳装置2自动对接。第一真空箱6密闭，抽空泵组3对第一真空箱6与待测工件a11进行抽真空，对待测工件a11进行保压，观察待测工件a11内的气压值变化，判断待测工件a11是否为合格品，合格品进行微漏检测，不合格品出箱进行补焊。微漏检测步骤：氦气回收装置8向待测工件a11中充入氦气，利用氦质谱检漏仪9检测待测工件a11是否存在微漏，判断待测工件a11是否为合格品；不合格品出箱进行补焊，氦气回收装置8对合格品进行氦气回收，然后合格品中充入六氟化硫气体，第一真空箱6内同步充入空气，完成后出箱，另外的待测工件进箱。不合格品出箱后进行漏点确定并进行补焊，补焊完成后返回第一真空箱6进行氦气回收，然后重新进行检测。在第一真空箱6或待测工件a11完成抽真空后，第二真空箱7或待测工件b12可以开始启动工作；同样，第二真空箱7或待测工件b12完成抽真空后，第一真空箱6或待测工件c也可以启动工作。第二真空箱7的启动工作均由程序设定﹑自动判断，时序合理，如果没有微漏，第一真空箱6与第二真空箱7能够连续工作﹑节拍错开﹑互不等待。如果第一真空箱6有大漏或微漏，工件出箱，更换工件后，设备自动判断：只要第二真空箱7没有抽真空，第一真空箱6就自动启动工作，同时可以监控到第二真空箱7的工作状态，反之亦然，利用一套检测系统进行两个待测工件的检测，提高了工作效率，减少了等待时间。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空氦检漏双箱联动装置，包括支架（4），其特征在于：所述支架（4）的下方固定有真空箱a（6）与真空箱b（7），所述真空箱a（6）与真空箱b（7）上分别设置有第一管路接驳装置（1）与第二管路接驳装置（2），所述支架（4）上设置有氦气回收装置（8）、氦质谱检漏仪（9）和抽空泵组（3）。

【技术特征摘要】
1.一种真空氦检漏双箱联动装置，包括支架（4），其特征在于：所述支架（4）的下方固定有真空箱a（6）与真空箱b（7），所述真空箱a（6）与真空箱b（7）上分别设置有第一管路接驳装置（1）与第二管路接驳装置（2），所述支架（4）上设置有氦气回收装置（8）、氦质谱检漏仪（9）和抽空泵组（3）。2.根据权利要求1所述的一种真空氦检漏双箱联动装置，其特征在于：所述真空箱a（6）与真空箱b（7）内分别设置有工件a（11）与工件b（12），所述第一管路接驳装置（1）上设置有与工件a（11）连接的第一联通管道，所述第二管路接驳装置（2）上设置有与工件b（12）连接的第二联通管道，所述第一管路接驳装置（1）还分别设置有与氦质谱检漏仪（9）、抽空泵组（3）和氦气回收装置（8）连接的第一检验管道、第一抽气管道和第一充气管道，所述第二管路接驳装置（2）还分别设置有与氦质谱检漏仪（9）、抽空泵组（3）和氦气回收装置（8）连接的第二检验管道、第二抽气管道和第二充气管道，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：解永强，祝付伟，钱远驰，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44