旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，包括气缸的活塞杆通过连接杆与棘轮的轴的上端传动连接，旋转角度传感器安装于棘轮棘爪机构的下方，棘轮的轴的下端与旋转角度传感器的轴相连接，转盘拨杆拨动开关箱拨杆，气动开关箱控制气缸启动，从而带动棘轮旋转，旋转角度传感器采集旋转角度信号，并发送给计算机，从而判断当前工位号。本申请克服了由于转盘上各工位检测装置与钢瓶钢印号的读取装置两者不同步，因此无法将钢瓶钢印号读取装置读到的钢瓶号实时地与各工位一一对应的问题，达到了“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气瓶安全
，特别是涉及一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置。
技术介绍
TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》规定，气瓶的水压试验，必须做到“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”。但转盘式钢瓶水压试验时，转盘上共有多位检测装置在同时工作，转盘不停转动，各工位的检测装置也在同步随动。而钢瓶钢印号的读取装置只有一台，固定设置在转盘之外，是不随转盘而动的，而且两者处在两个不同的检测环路。由于旋转的多工位检测装置与固定的钢瓶钢印号的读取装置两者工作不同步，因此无法将钢瓶钢印号读取装置读到的钢瓶号实时地与各工位上的钢瓶一一对应，即达不到“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”的要求。
技术实现思路
(一)技术问题本技术的目的是针对现有技术中由于旋转的多工位检测装置与固定的钢瓶钢印号的读取装置两者工作不同步，因此无法将钢瓶钢印号读取装置读到的钢瓶号实时地与各工位上的钢瓶一一对应，即达不到“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”的要求的问题，而提供一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置。(二)技术方案为实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案是：一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，包括转盘、气动开关箱、气缸和棘轮棘爪机构、旋转角度传感器，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有多个工位，某一工位分别与旋转传感器上的某一角度对应，在所述转盘内周均匀安装与工位相对应的转盘拨杆，在转盘的下方设置有气动开关箱，且气动开关箱的开关箱拨杆与转盘拨杆相配合使用，气动开关箱与气缸相连接，气缸的活塞杆通过连接杆与棘轮的轴的上端传动连接，旋转角度传感器安装于棘轮棘爪机构的下方，棘轮的轴的下端与旋转角度传感器的轴相连接，转盘拨杆拨动开关箱拨杆，气动开关箱控制小气缸启动，从而带动棘轮旋转，旋转角度传感器采集旋转角度信号。其中，所述旋转角度传感器设置于转盘外周某一点处。(三)技术效果本申请公开了一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，包括转盘、气动开关箱、气缸和棘轮棘爪机构、旋转角度传感器，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有多个工位，某一工位分别与旋转传感器上的某一角度对应，在所述转盘内周均匀安装与工位相对应的转盘拨杆，在转盘的下方设置有气动开关箱，且气动开关箱的开关箱拨杆与转盘拨杆相配合使用，气动开关箱与气缸相连接，气缸的活塞杆通过连接杆与棘轮的轴的上端传动连接，旋转角度传感器安装于棘轮棘爪机构的下方，棘轮的轴的下端与旋转角度传感器的轴相连接，转盘拨杆拨动开关箱拨杆，气动开关箱控制气缸启动，从而带动棘轮旋转，旋转角度传感器采集旋转角度信号。本申请克服了由于转盘上各工位检测装置与钢瓶钢印号的读取装置两者不同步，因此无法将钢瓶钢印号读取装置读到的钢瓶号实时地与各工位一一对应的问题，达到了“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”的要求，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。附图说明图1所示为本技术实施例提供的转盘平面结构示意图；图2所示为本技术实施例提供的转盘沿A-A的剖面结构示意图；图3所示为本技术实施例提供的棘轮棘爪机构结构第一示意图；图4所示为本技术实施例提供的棘轮棘爪机构结构第二示意图；图中：1-棘轮棘爪机构，2-旋转角度传感器，3-气缸，4-转盘拨杆，5-开关箱拨杆，6-转盘，7-工位。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1-图4所示，本实施例公开了一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，包括转盘6、气动开关箱、气缸3和棘轮棘爪机构1、旋转角度传感器2，所述转盘6上沿圆周方向均匀设置有多个工位7，某一工位7分别与旋转角度传感器2上的某一角度对应，在所述转盘6内周均匀安装与工位7相对应的转盘拨杆4，在转盘6的下方设置有气动开关箱，且气动开关箱的开关箱拨杆5与转盘拨杆4相配合使用，气动开关箱与气缸3相连接，气缸3的活塞杆通过连接杆与棘轮的轴的上端传动连接，旋转角度传感器2安装于棘轮棘爪机构1的下方，棘轮的轴的下端与旋转角度传感器2的轴相连接，转盘拨杆4拨动开关箱拨杆5，气动开关箱控制气缸3启动，从而带动棘轮旋转，旋转角度传感器2采集旋转角度信号。需要说明的是，转盘上的每一个工位都对应旋转角度传感器上的一个角度，因此，通过判断旋转角度传感器采集的旋转信号，就可以知道当前为哪一个工位。使用的时候，旋转角度传感器将采集的旋转角度信号发送给计算机，计算机判断当前工位号，旋转角度传感器计算机把已经得到的通过钢瓶钢印号读取装置读到的钢瓶号和通过旋转角度传感器得到的当前工位号一并传给当前对应的此工位的PLC，即可实现钢瓶号与工位号的同步，达到“实时自动记录瓶号、检测时间和检测结果”的要求。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，将旋转角度传感器2设置于转盘6外周某一点处，这样的设置，可以提高安装的便捷度。本申请中的装置，可以按照下述步骤使用，步骤一：在转盘6内周均匀安装与工位7相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，其特征在于，包括转盘(6)、气动开关箱、气缸(3)和棘轮棘爪机构(1)、旋转角度传感器(2)，所述转盘(6)上沿圆周方向均匀设置有多个工位(7)，某一工位(7)分别与旋转角度传感器(2)上的某一角度对应，在所述转盘(6)内周均匀安装与工位(7)相对应的转盘拨杆(4)，在转盘(6)的下方设置有气动开关箱，且气动开关箱的开关箱拨杆(5)与转盘拨杆(4)相配合使用，气动开关箱与气缸(3)相连接，气缸(3)的活塞杆通过连接杆与棘轮的轴的上端传动连接，旋转角度传感器(2)安装于棘轮棘爪机构(1)的下方，棘轮的轴的下端与旋转角度传感器(2)的轴相连接，转盘拨杆(4)拨动开关箱拨杆(5)，气动开关箱控制气缸(3)启动，从而带动棘轮旋转，旋转角度传感器(2)采集旋转角度信号。

【技术特征摘要】
1.一种旋转转盘工位号辨识及与钢印号读取同步的装置，其特征在于，包括转盘(6)、气动开关箱、气缸(3)和棘轮棘爪机构(1)、旋转角度传感器(2)，所述转盘(6)上沿圆周方向均匀设置有多个工位(7)，某一工位(7)分别与旋转角度传感器(2)上的某一角度对应，在所述转盘(6)内周均匀安装与工位(7)相对应的转盘拨杆(4)，在转盘(6)的下方设置有气动开关箱，且气动开关箱的开关箱拨杆(5)与转盘拨杆(4)相配合使用，气动开关箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，
申请(专利权)人：天津市长龙宏业燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12