一种电池防爆片结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池防爆片结构，防爆片本体为一圆形状，所述防爆片本体的上表面中心为向内凹陷的第一凹槽，防爆片本体的下表面中心为向内凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽内还设有一向内凹陷的定位槽，所述的定位槽为一优弧形状。本新型在防爆片本体下表面设置为向内凹陷的凹槽，在发生电池形变时更易感知断裂以外，同时凹槽与防爆片本体外边缘之间采用斜面过渡，还能够在断裂过程中可沿倾斜方向纹路折弯，使形变过程可保证断裂开口集中在交界处，断裂更加均匀。采用该结构的防爆片破裂需要的应力较小，当电池出现异常情况下可防止爆炸等安全隐患，其结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池领域，特别涉及到一种电池防爆片结构片。
技术介绍
锂离子电池是属于能量密度高的电池。对于能量密度高的封闭式电池，会使充电器的相关设备发生故障，导致过充电或其它情况发生。在这些情况下，随着电池内部化学反应的继续，电池内部产生异常气体，导致电池内部压力过大，使电池有发生爆炸的危险。因此，为了防止电池爆炸的发生，电池一般都设置有防爆装置。目前锂离子电池的防爆盖板主要由主盖板和防爆阀片构成，主盖板上开设有安全孔，防爆阀片通过粘接或焊接的方式覆盖在安全孔上。市面上使用该结构的防爆膜片都为一平面，在爆破时希望被拉裂，但在组装时由于张力不好控制，且容易起皱，导致起爆的一致性差，而且拉裂需要较大的应力，整体过薄的防爆片也不利于安装，并且对设备加工精度要求更高，系统复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种撕裂点更薄，且能配合形变过程中有效实现撕裂的防爆膜片结构。通过以下技术方案实现上述目的：一种电池防爆片结构，设有防爆片本体，防爆片本体为一圆形状，所述防爆片本体的上表面中心为向内凹陷的第一凹槽，防爆片本体的下表面中心为向内凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽内还设有一向内凹陷的定位槽，所述的定位槽为一优弧形状。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述第一凹槽与第二凹槽的外边缘自外向中心逐渐倾斜，形成斜面边缘，第一凹槽与第二凹槽的斜面边缘两端部均分别位于同一垂直线上；所述斜面边缘的端部至防爆片本体中心为一平直的水平面。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述斜面边缘至防爆片本体中心的半径距离为6.5CM。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述的定位槽的开口角度为320度，且定位槽的内陷深度为0.07CM，定位槽底部与第二凹槽的底面之间的厚度为0.03CM，所述定位槽的直径为12.5CM。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述的防爆片本体外侧厚度为0.5CM，直径为17.8CM。本技术的有益效果是：防爆片的中心部位更薄，而两侧保持一定的厚度，可以灵活应对稳定安装以及有效破裂的需求。在防爆片本体下表面设置为向内凹陷的凹槽，在发生电池形变时更易感知断裂以外，同时凹槽与防爆片本体外边缘之间采用斜面过渡，还能够在断裂过程中可沿倾斜方向纹路折弯，使形变过程可保证断裂开口集中在交界处，断裂更加均匀。所以采用该结构的防爆片破裂需要的应力较小，当电池出现异常情况下，可实现破裂泄气，不至于出现爆炸等安全隐患，其结构简单、安全性能更好。附图说明图1为本新型的整体结构俯视示意图；图2为本新型侧面剖视结构图；图3为图2中A处的局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。如图1-3所示，一种电池防爆片结构，设有防爆片本体1，防爆片本体1为一圆形状，所述防爆片本体1的上表面中心为向内凹陷的第一凹槽3，防爆片本体1的下表面中心为向内凹陷的第二凹槽4，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状，且第一凹槽3的凹陷深度大于第二凹槽4的凹陷深度；所述的第一凹槽内还设有一向内凹陷的定位槽2，所述的定位槽2为一优弧形状。防爆片本体中部设置得更薄，可以满足有效破裂的需求，而外侧边缘则采用与其差异化的厚度，使安装更稳固。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述第一凹槽3与第二凹槽4的外边缘自外向中心逐渐倾斜，形成斜面边缘5，第一凹槽与第二凹槽的斜面边缘两端部均分别位于同一垂直线上；所述斜面边缘5的端部至防爆片本体1中心为一平直的水平面。由于该倾斜面自内逐渐向外，在作用力的作用下可以更顺利地沿倾斜面方向施力，使防爆片中部力量逐步延伸至边缘外，达到断裂面应力的有效方向性传导。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述斜面边缘至防爆片本体1中心的半径D1距离为6.5CM。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述的定位槽2的开口角度B为320度，且定位槽2的内陷深度D2为0.07CM，定位槽2底部与第二凹槽的底面之间的厚度D3为0.03CM，所述定位槽2的直径D4为12.5CM。该定位槽设置成优弧形状而非封闭的圆形形状，可以将受力更容易集中于一处，其设定的非封闭区间作为折弯的定位点，在定位槽断开时可以绕非封闭的区间转动，从而更有效地达到泄气的目的。作为对上述一种电池防爆片结构的进一步描述，所述的防爆片本体1外侧厚度D5为0.5CM，直径D6为17.8CM。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池防爆片结构，设有防爆片本体，防爆片本体为一圆形状，其特征在于：所述防爆片本体的上表面中心为向内凹陷的第一凹槽，防爆片本体的下表面中心为向内凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽内还设有一向内凹陷的定位槽，所述的定位槽为一优弧形状。

【技术特征摘要】
1.一种电池防爆片结构，设有防爆片本体，防爆片本体为一圆形状，其特征在于：所述防爆片本体的上表面中心为向内凹陷的第一凹槽，防爆片本体的下表面中心为向内凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状，且第一凹槽的凹陷深度大于第二凹槽的凹陷深度；所述的第一凹槽内还设有一向内凹陷的定位槽，所述的定位槽为一优弧形状。2.根据权利要求1所述的一种电池防爆片结构，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽的外边缘自外向中心逐渐倾斜，形成斜面边缘，第一凹槽与第二凹槽的斜面边缘两端部均分别位于同一垂直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永中，
申请(专利权)人：东莞市胜蓝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44