一种全自动滚牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚牙设备技术领域，尤其涉及一种全自动滚牙机，包括机架，所述机架的上端设置有齿轮箱和主驱动机构，所述齿轮箱的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座，所述第一基座的右侧设置有瓶盖上料装置，所述第一基座的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构，所述第一基座的前端设置有压料机构，所述第一基座的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模，所述机架的下端设置有主轴，所述主驱动机构包括第一齿轮和驱动第一齿轮转动的第一驱动机构，所述第一齿轮通过齿轮箱与主轴传动连接，所述压料机构和滚牙机构均与主轴传动连接，所述滚牙下模与齿轮箱传动连接，本实用新型专利技术能够实现全自动化对瓶盖进行滚牙操作，提高工作效率慢，保证产品的合格率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚牙设备
，尤其涉及一种全自动滚牙机。
技术介绍
目前，国内制罐及其附属行业，其瓶盖外圆周的螺纹大部分是手工制作，然而人工打磨除了工作效率慢等缺陷外，还难以保证质量、精确度，影响工件的美观，使其变为残次品，增加了生产成本。因此，市面上出现了用于对瓶盖外圆周滚牙工作的半自动滚牙机，通过人工将半成品的瓶盖放入机器内，进行加工，完成后再把瓶盖取出，此生产模式并没有完全实现自动化加工生产，依然存在工作效率慢，废品率高，生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动滚牙机，本技术能够实现全自动化对瓶盖进行滚牙操作，提高工作效率慢，保证产品的合格率，降低生产成本。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种全自动滚牙机，包括机架，所述机架的上端设置有齿轮箱和主驱动机构，所述齿轮箱的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座，所述第一基座的右侧设置有瓶盖上料装置，所述第一基座的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构，所述第一基座的前端设置有压料机构，所述第一基座的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模，所述机架的下端设置有主轴，所述主驱动机构包括第一齿轮和驱动第一齿轮转动的第一驱动机构，所述第一齿轮通过齿轮箱与主轴传动连接，所述压料机构和滚牙机构均与主轴传动连接，所述滚牙下模与齿轮箱传动连接。作为优选，所述瓶盖上料装置包括瓶盖送料通道，所述瓶盖送料通道的下方设置有推料机构，所述推料机构包括用于放置瓶盖的第二基座和推动第二基座朝第一基座方向移动的第二驱动机构，所述第二基座位于瓶盖送料通道的出料口处，所述瓶盖送料通道的进料口处设置有振动盘。作为优选，所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二基座固定连接。作为优选，所述第一基座的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一基座固定连接。作为优选，所述滚牙下模固定设置有第一转轴，所述第一转轴位于齿轮箱内，所述第一转轴与齿轮箱传动连接。作为优选，所述压料机构包括固定设置于机架上端的第一支座，所述第一支座穿设有压杆，所述压杆的一端设置有与滚牙下模相对设置的压头，所述压杆的另一端设置有第一连接件，所述主轴的一端设置有第一凸轮，所述压料机构还包括第一连杆，所述第一连杆的一端与第一连接件铰接，所述机架上端表面开设有第一开槽，所述第一连杆的另一端穿过所述第一开槽延伸至机架的下端，第一连杆设置有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮抵接。作为优选，所述压杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第一支座抵接，所述复位弹簧的另一端与第一连接件抵接。作为优选，所述滚牙机构包括摆杆，所述摆杆靠近第一基座的一端设置用于给瓶盖滚牙的滚牙上模，所述摆杆的另一端设置有连接座，所述齿轮箱内设置有第二转轴，所述连接座与第二转轴套接，所述摆杆的中部设置有第二连杆，所述主轴的中部设置有曲柄机构，所述曲柄机构包括第一柄臂和第二柄臂，所述第一柄臂和第二柄臂之间设置有第二凸轮，所述第二凸轮与主轴套接，所述第二凸轮的上方设置有第一抵接件，所述第二凸轮的下方设置有第二抵接件，所述第二连杆的上端与摆杆的中部固定连接，所述第二连杆的下端与第一抵接件固定连接。作为优选，所述机架的上端还设置有下料机构，所述下料机构包括顶杆，所述滚牙下模开设有第一通槽，所述第一转轴开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽连通形成通道，所述顶杆设置于通道内，所述顶杆设置于第二通槽内的一端延伸至第一转轴的外部，并设置有第二连接件，所述下料机构还包括第三连杆，所述第三连杆的一端与第二连接件铰接，所述机架上端表面开设有第二开槽，所述第三连杆的另一端穿过所述第二开槽至机架的下端，并设置有第二滚轮，所述主轴的另一端设置有第三凸轮，所述第二滚轮与第三凸轮抵接。作为优选，所述第一驱动机构为电机，所述电机的电机轴套设有主动轮，所述主动轮通过同步带与第一齿轮传动连接。本技术的有益效果：一种全自动滚牙机，包括机架，所述机架的上端设置有齿轮箱和主驱动机构，所述齿轮箱的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座，所述第一基座的右侧设置有瓶盖上料装置，所述第一基座的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构，所述第一基座的前端设置有压料机构，所述第一基座的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模，所述机架的下端设置有主轴，所述主驱动机构包括第一齿轮和驱动第一齿轮转动的第一驱动机构，所述第一齿轮通过齿轮箱与主轴传动连接，所述压料机构和滚牙机构均与主轴传动连接，所述滚牙下模与齿轮箱传动连接，通过瓶盖上料装置上料，瓶盖上料至第一基座上，第一驱动机构驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮箱带动主轴转动，主轴再驱动压料机构对第一基座上的瓶盖挤压，并配合滚牙下模，实现对瓶盖进行定位，在主轴在转动的同时，会驱动滚牙机构对第一基座上的瓶盖进行滚牙操作，第一齿轮通过齿轮箱驱动主轴转动的同时，也会驱动滚牙下模转动，对瓶盖的外圆周进行滚牙，本技术能够实现全自动化对瓶盖进行滚牙操作，提高工作效率慢，保证产品的合格率，降低生产成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术罐盖上料装置的立体结构示意图。图3为本技术第一基座的立体结构示意图。图4为本技术压料机构与主轴装配的立体结构示意图。图5为本技术滚牙机构的立体结构示意图。图6为本技术滚牙机构另一视角的立体结构示意图。图7为本技术下料机构与主轴装配的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图7，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种全自动滚牙机，包括机架1，所述机架1的上端设置有齿轮箱2和主驱动机构，所述齿轮箱2的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座3，所述第一基座3的右侧设置有瓶盖上料装置4，所述第一基座3的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构5，所述第一基座3的前端设置有压料机构6，所述第一基座3的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模7，所述机架1的下端设置有主轴8，所述主驱动机构包括第一齿轮91和驱动第一齿轮91转动的第一驱动机构，所述第一齿轮91通过齿轮箱2与主轴8传动连接，所述压料机构6和滚牙机构5均与主轴8传动连接，所述滚牙下模7与齿轮箱2传动连接。本实施例通过瓶盖上料装置4上料，瓶盖上料至第一基座3上，第一驱动机构驱动第一齿轮91转动，第一齿轮91通过齿轮箱2带动主轴8转动，主轴8再驱动压料机构6对第一基座3上的瓶盖挤压，并配合滚牙下模7，实现对瓶盖进行定位，在主轴8在转动的同时，会驱动滚牙机构5对第一基座3上的瓶盖进行滚牙操作，第一齿轮91通过齿轮箱驱动主轴8转动的同时，也会驱动滚牙下模7转动，实现对瓶盖的外圆周进行滚牙，本实施例能够实现全自动化对瓶盖进行滚牙操作，提高工作效率慢，保证产品的合格率，降低生产成本。如图2所示，本实施例中，所述瓶盖上料装置4包括瓶盖送料通道41，所述瓶盖送料通道41的下方设置有推料机构，所述推料机构包括用于放置瓶盖的第二基座42和推动第二基座42朝第一基座3方向移动的第二驱动机构43，所述第二基座42位于瓶盖送料通道41的出料口处，所述瓶盖送料通41的进料口处设置有振动盘，通过振动盘将瓶盖上料至瓶盖送料通道41内，瓶盖从瓶盖送料通道41的出料口出料，落在第二基座42上，第二驱动机构43在驱动第二基座42朝第一基座3方向移动，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动滚牙机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有齿轮箱（2）和主驱动机构，所述齿轮箱（2）的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座（3），所述第一基座（3）的右侧设置有瓶盖上料装置（4），所述第一基座（3）的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构（5），所述第一基座（3）的前端设置有压料机构（6），所述第一基座（3）的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模（7），所述机架（1）的下端设置有主轴（8），所述主驱动机构包括第一齿轮（91）和驱动第一齿轮（91）转动的第一驱动机构，所述第一齿轮（91）通过齿轮箱（2）与主轴（8）传动连接，所述压料机构（6）和滚牙机构（5）均与主轴（8）传动连接，所述滚牙下模（7）与齿轮箱（2）传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚牙机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有齿轮箱（2）和主驱动机构，所述齿轮箱（2）的箱体设置有用于放置瓶盖的第一基座（3），所述第一基座（3）的右侧设置有瓶盖上料装置（4），所述第一基座（3）的左侧设置有给瓶盖滚压的滚牙机构（5），所述第一基座（3）的前端设置有压料机构（6），所述第一基座（3）的后端设置有给瓶盖定位的滚牙下模（7），所述机架（1）的下端设置有主轴（8），所述主驱动机构包括第一齿轮（91）和驱动第一齿轮（91）转动的第一驱动机构，所述第一齿轮（91）通过齿轮箱（2）与主轴（8）传动连接，所述压料机构（6）和滚牙机构（5）均与主轴（8）传动连接，所述滚牙下模（7）与齿轮箱（2）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚牙机，其特征在于：所述瓶盖上料装置（4）包括瓶盖送料通道（41），所述瓶盖送料通道（41）的下方设置有推料机构，所述推料机构包括用于放置瓶盖的第二基座（42）和推动第二基座（42）朝第一基座（3）方向移动的第二驱动机构（43），所述第二基座（42）位于瓶盖送料通道（41）的出料口处，所述瓶盖送料通道（41）的进料口处设置有振动盘。3.根据权利要求2所述的一种全自动滚牙机，其特征在于：所述第二驱动机构（43）包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二基座（42）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动滚牙机，其特征在于：所述第一基座（3）的下方设置有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的活塞杆与第一基座（3）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动滚牙机，其特征在于：所述滚牙下模（7）固定设置有第一转轴（71），所述第一转轴（71）位于齿轮箱（2）内，所述第一转轴（71）与齿轮箱（2）传动连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动滚牙机，其特征在于：所述压料机构（6）包括固定设置于机架（1）上端的第一支座（61），所述第一支座（61）穿设有压杆（62），所述压杆（62）的一端设置有与滚牙下模（7）相对设置的压头（63），所述压杆（62）的另一端设置有第一连接件（64），所述主轴（8）的一端设置有第一凸轮（81），所述压料机构（6）还包括第一连杆（65），所述第一连杆（65）的一端与第一连接件（64）铰接，所述机架（1）上端表面开设有第一开槽（11），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛小园，
申请(专利权)人：东莞市铁生辉制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44