尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞制造技术

技术编号:14068058 阅读:105 留言:0更新日期:2016-11-28 17:55
本实用新型专利技术提供了一种尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,包括芯轴,以及依次设于所述芯轴上的导引头、小胶盘组件、大胶盘组件与钻塞座;导引头设于芯轴的一端;小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘,以及串接固定两相邻小胶盘的短加强套,且小胶盘组件在远离导引头的一端通过锁紧套固接于芯轴上;大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘,以及串接固定两相邻大胶盘的长加强套,且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过钻塞座固接于芯轴上。本实用新型专利技术将两种直径不等的胶盘胶塞分类组装并固定于同一芯轴上,且大小尾管胶塞的使用性能不受另一极胶塞的影响,性能稳定,固井质量易于得到保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油天然气工业井下固井工具的制造
,尤其是涉及一种尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞
技术介绍
由于井深结构的需要、井眼的实际状况或钻完井工艺的要求,很多深井、超深井、大斜度井和水平井的尾管在固井施工作业中需要采用复合尾管的方式进行固完井作业。下入复合尾管固井就必须选用复合尾管胶塞与之配套使用。现有使用的复合尾管胶塞采用一体套装式,即将两种直径不等的大小胶盘同时套装在中间同一芯轴上,一旦有一种胶盘损坏,整体连接就会散开,另一级也将失去作用,复合尾管胶塞就不能准确碰压,极易造成替空或尾管内留长水泥塞的现象发生,轻者影响固井质量,重者造成难以弥补的损失。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,以解决现有一体套装式复合尾管胶塞将两种直径不等的大小胶盘同时套装在中间同一芯轴上,一旦有一种胶盘损坏,整体连接就会散开,另一级也将失去作用的问题。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,包括芯轴,以及依次设于所述芯轴上的导引头、小胶盘组件、大胶盘组件与钻塞座;所述导引头设于所述芯轴的一端;所述小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘,以及串接固定两相邻小胶盘的短加强套,且小胶盘组件在远离导引头的一端通过锁紧套固接于所述芯轴上;所述大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘,以及串接固定两相邻大胶盘的长加强套,且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过所述钻塞座固接于所述芯轴上。进一步,所述锁紧套上装配有紧固销钉。进一步,所述芯轴设有外螺纹,并与导引头、小胶盘、大胶盘与钻塞座螺接。进一步,所述小胶盘与导引头之间设有短加强套。进一步,所述小胶盘数量为3-4片。进一步,所述大胶盘数量为3-4片。进一步,所述钻塞座设有若干剪销钉。进一步,所述导引头设有卡圈与密封圈,所述卡圈与密封圈设于导引头外周面的沟槽内。相对于现有技术,本技术所述的尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞具有以下优势:本技术将两种直径不等的胶盘胶塞分类组装分别加以固定,几片小胶盘单独组成了小尾管胶塞,几片大胶盘单独组成大尾管胶塞,大小尾管胶塞连接在同一芯轴上,克服了复合套管胶塞的缺陷,而且大小尾管胶塞的使用性能不受另一极胶塞的影响,性能稳定,易于加工,尾管固井质量易于得到保障。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的一种尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞的结构示意图。附图标记说明:1-芯轴;2-导引头;21-卡圈;22-密封圈;3-小胶盘;31-短加强套;32-锁紧套;321-紧固销钉;4-大胶盘;41-长加强套;5-钻塞座;51-剪销钉。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,
也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示,卡圈21和密封圈22分别套装在导引头2外周面的沟槽内,替浆结束尾管复合胶塞碰压插入管串下部固井附件球座或碰压环上,卡圈21、密封圈22防止回退并形成密封,承受一定的反向压力;3-4片小胶盘3和短加强套31顺次套装在芯轴1的前端,短加强套31防止小胶盘3受轴向压力时鼓胀,增加连接强度和刚度,用锁紧套32将串接好的小胶盘3牢牢固定,限制了小胶盘3的轴向移动,锁紧套32上配装有紧固销钉321防止转动松开,这样前端就组成了一个完整的单一小尺寸尾管胶塞。再将3-4片大胶盘和长加强套41顺次套装在芯轴1的后端紧邻锁紧套32,末端用钻塞座5将串接好的大胶盘也牢牢固定并设置其防转,限制其在轴向方向的移动,这样尾端就是一个完整的单一大尺寸尾管胶塞。大小尾管胶塞是相对独立的,又同套装在芯轴1上,入井时,导引头2朝下插入尾管内,剪销钉51连接在尾管悬挂器的中心管尾端随管串下入的设定位置。注水泥后钻杆胶塞顶替着水泥浆下行,钻杆胶塞到达复合尾管胶塞处后,和尾管胶塞配合成一体组成钻套复合胶塞,剪销钉被剪断,一体分装式复合尾管胶塞中的大尺寸尾管胶塞先在大尺寸尾管中顶替水泥浆继续下行;钻套复合胶塞到达小尺寸尾管时,一体分装式复合尾管胶塞中的小尺寸尾管胶塞继续顶替水泥浆下行,直至下行到管串下端球座或碰压环后,实现碰压,尾管注水泥浆施工作业结束,由于导引头2上设置有卡圈21和密封圈22,防止了整体钻套复合胶塞回退并形成密封,起到了承受反向压力的
能力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞

【技术保护点】
尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,其特征在于:包括芯轴(1),以及依次设于所述芯轴(1)上的导引头(2)、小胶盘组件、大胶盘组件与钻塞座(5);所述导引头(2)设于所述芯轴(1)的一端;所述小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘(3),以及串接固定两相邻小胶盘(3)的短加强套(31),且小胶盘组件在远离导引头(2)的一端通过锁紧套(32)固接于所述芯轴(1)上;所述大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘(4),以及串接固定两相邻大胶盘(4)的长加强套(41),且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过所述钻塞座(5)固接于所述芯轴(1)上。

【技术特征摘要】
1.尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,其特征在于:包括芯轴(1),以及依次设于所述芯轴(1)上的导引头(2)、小胶盘组件、大胶盘组件与钻塞座(5);所述导引头(2)设于所述芯轴(1)的一端;所述小胶盘组件包括若干顺序排列的小胶盘(3),以及串接固定两相邻小胶盘(3)的短加强套(31),且小胶盘组件在远离导引头(2)的一端通过锁紧套(32)固接于所述芯轴(1)上;所述大胶盘组件包括若干顺序排列的大胶盘(4),以及串接固定两相邻大胶盘(4)的长加强套(41),且大胶盘组件在远离小胶盘组件的一端通过所述钻塞座(5)固接于所述芯轴(1)上。2.根据权利要求1所述的尾管固井用一体分装式复合尾管胶塞,其特征在于:所述锁紧套(32)上装配有紧固销钉(321)。3.根据权利要求1所述的尾管固井用一...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴玉胜曹博刘新哲苟旭东张睿王志刚宋剑鸣韩振强付家文徐正兴
申请(专利权)人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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