一种给排水管道连接构造制造技术

技术编号:14067911 阅读:84 留言:0更新日期:2016-11-28 17:31
本实用新型专利技术公开了一种给排水管道连接构造,属于给排水技术领域,包含第一管道、第二管道以及管接头,第一管道与第二管道通过管接头连接;第一管道与第二管道至少包含绝缘内层以及设置在绝缘内层外侧的导电层;管接头包含绝缘层,绝缘层内沿轴向设置至少一根金属导电条,金属导电条在管接头的两端设有连接端,连接端搭接第一管道与第二管道的导电层,使第一管道与第二管道通过金属导电条保持电连通。本实用新型专利技术实现了多段管道的电路连通,从而使多段管道可以同时通过电流来检测破损情况,使给排水管网破损检测更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给排水
,尤其涉及一种给排水管道连接构造
技术介绍
目前所用的给排水管道(包括工业与民用)基本有钢管、镀锌管、纯塑胶管(包括PVC、PP、PPR、PE等)、铸铁管、水泥管及复合管、衬胶管和喷涂管等等。而镀锌管和水泥管现在基本上已不容许使用,钢管因成本及防腐等原因基本只用在高温高压等特殊场合,作为排水用的铸铁管成本不低却和水泥管一样渗漏率高污染环境也减少使用,衬胶和喷涂管因工艺及成本原因近十年来已很少见到了,凭借着天然的防腐能力以及现代科技及生产连接工艺的精进,产品性能的稳定提高及成本的降低,塑胶管特别是钢塑复合管近年来得到大面积的推广,大量的应用到生产生活的给排水管道中。众所周知,现在所用的PE、PP、PVC、PPR等塑胶是防腐的好材料,同样的也都是电的绝缘体,钢塑复合管虽然在管材的中间有金属增强体,但是大多数金属增强体为带孔或螺旋状和网状的,保证不了对塑胶层的全覆盖,而且金属增强体主要为增强管道刚性,对导电性无要求。为了实现对塑胶及复合管道的损伤快速无损检测,特别是能实现前期破损预警,防止给排水外泄污染环境,实现在线的实时监控与检测,申请人提出在现有管材中增加一层导电膜,以使给排水管通过电的方法及算法进行破损检测及预警,做到及时发现问题、及时维护。有效防止渗、泄漏,节约资源、保护环境,也能防止次生灾害。其次,与现有管道仅作为给排水作用的功能对应,现有纯塑胶管或复合管的连接方式基本是胶水粘接和电热熔两种方法.而这两种连接方法中不论是纯塑胶管件还是加了增强体的管件都只能实现两根管材间的有效连接,无实现管材间电连通的需求。以现有管材的材料特性及结构现状,要实现给排水管网的实时破损检测是很难的。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种给排水管道连接构造,以解决现有地下给排水管网无法实现实时破损检测的问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:一种给排水管道连接构造,包含第一管道、第二管道以及管接头,所述第一管道与第二管道通过管接头连接;所述第一管道与第二管道至少包含绝缘内层以及设置在绝缘内层外侧的导电层;所述管接头包含绝缘层,所述绝缘层内沿轴向设置至少一根金属导电条,所述金属导电条在管接头的两端设有连接端,所述连接端搭接第一管道与第二管道的导电层,使第一管道与第二管道通过金属导电条保持电连通。进一步的,所述金属导电条的连接端与第一管道或第二管道的导电层通过导线或者导电弹片搭接。进一步的,所述金属导电条设置有4根,均匀设置于管接头的绝缘层内,并分别在管接头的两端设置连接端,所述连接端与第一管道和第二管道的导电层连接。进一步的,所述管接头外包裹导电膜层,所述金属导电条与导电膜层电连通。进一步的,所述金属导电条与管接头一体成型。进一步的,所述第一管道与第二管道在导电层外设置绝缘外层。进一步的,所述第一管道和第二管道的绝缘内层与绝缘外层之间还设置加强层,所述加强层设置在导电层的内侧或外侧。进一步的,所述导电层为导电金属或者导电薄膜。进一步的,所述绝缘内层和绝缘层为PE、PP、PVC、PPR任意一种。本技术提供的给排水管道连接构造,通过将各具有独立导电特性的给排水管实现快速有效的电连通,从而使整个给排水管网成为一个全程360度范围导电的导体,从而在连接检测装置的情况下,实现整个给排水管网任何地方破损都能进行实时预警与检测,大大降低了给排水管网破损检测的成本,做到及时发现问题、及时维护。有效防止渗、泄漏,节约资源、保护环境,也能防止次生灾害。附图说明图1为本技术提供的给排水管道连接局部剖视示意图一;图2为图1的局部放大示意图;图3为本技术提供的给排水管道连接局部剖视示意图二;图4为图3的局部放大示意图;图5为弹片连接端结构示意图。10第一管道20第二管道30管接头11绝缘内层12导电层21绝缘内层22导电层31金属导电条32连接端1导线2连接件具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例一本技术第一实施例提供一种给排水管道连接构造,如图1和图2所示,包含第一管道10、第二管道20以及管接头30,第一管道10与第二管道20外面套接管接头30,然后管接头30与第一管道10的一端和第二管道20的一端用胶水粘接或热熔连接,从而使第一管道10与第二管道20连接起来;如图1所示,第一管道10包含绝缘内层11和设置于绝缘内层11外的导电层12,第二管道20包含绝缘内层21以及设置在绝缘内层21外侧的导电层22;管接头30包含绝缘层。所述第一管道或第二管道内的导电层为导电金属或者导电薄膜,所述绝缘内层和绝缘层为PE、PP、PVC、PPR任意一种。所述管接头的绝缘层内沿轴向设置至少一根金属导电条31,可以根据需要设置2根、4根、6根等数量的金属导电条,当设置多根金属导电条时,各导电条均匀分布在管接头的管壁范围内。金属导电条与所述管接头绝缘层一体成型在所述绝缘层内,与绝缘层等长或大于绝缘层的长度或小于绝缘层的长度。所述金属导电条在管接头的两端设有连接端32,在本实施例中,如图2所示,所述绝缘层在端部设置凹槽,使所述连接端32裸露于管接头的端部,方便与第一管道或者第二管道的导电层连接。如图1所示,管接头30的金属导电条的连接端32通过导线1与对应管道的导电层搭接,使第一管道10与第二管道20的导电层通过金属导电条保持电连通。为了使管接头部分可以实现全管壁检测,所述管接头30外包裹导电膜层(图中未示出),并使金属导电条与导电膜层电连通,此时,金属导电条可以不是贯通管接头全长,这样管接头全管壁都可以通过电流检测信号,在发生管接头破损时,可以方便的检测到破损处。当管道或者管接头发生破裂时,管道内的水等导电液体与管道内的导电层接触,导致检测装置测试到的电信号发生变化,即可作出管道破裂的判断。本方案可以适用于更多的管道结构,例如,在第一管道与第二管道在导电层外设置绝缘外层,形成三层结构的给排水管道。或者在绝缘内层与绝缘外层之间还设置加强层,所述加强层设置在导电层的内侧或外侧,所述加强层为网格或网孔状或螺纹状。以上实现的给排水管道连接构造,通过在管接头上设置金属导电条,然后金属导电条将管接头连接的两根管道的导电层连接起来,从而使被管接头连接的两个管道可以同时接收到破损检测装置的检测电流,从而简化了整个给排水管网的破损检测程序,大大降低了给排水管网破损检测的成本,做到及时发现问题、及时维护。有效防止渗、泄漏,节约资源、保护环境,也能防止次生灾害。实施例二本技术第二实施例提供一种给排水管道连接构造,如图3和图4所示,包含第一管道10、第二管道20以及管接头30,第一管道10与第二管道20外面套接管接头30,然后管接头30与第一管道10的一端和第二管道20的一端用胶水粘接或热熔连接,从而使第一管道10与第二管道20连接起来。与实施例一不同之处在于,所述管接头30内的金属导电条非裸露于端部,而是在绝缘层接触第一管道和第二管道的范围内设置有开口,金属导电条的端部32设置为锯齿状并与所述开口平齐或者略凸出于所述开口。当管接本文档来自技高网
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一种给排水管道连接构造

【技术保护点】
一种给排水管道连接构造,包含第一管道、第二管道以及管接头,所述第一管道与第二管道通过管接头连接;其特征在于:所述第一管道与第二管道至少包含绝缘内层以及设置在绝缘内层外侧的导电层;所述管接头包含绝缘层,所述绝缘层内沿轴向设置至少一根金属导电条,所述金属导电条在管接头的两端设有连接端,所述连接端搭接第一管道与第二管道的导电层,使第一管道与第二管道通过金属导电条保持电连通。

【技术特征摘要】
1.一种给排水管道连接构造,包含第一管道、第二管道以及管接头,所述第一管道与第二管道通过管接头连接;其特征在于:所述第一管道与第二管道至少包含绝缘内层以及设置在绝缘内层外侧的导电层;所述管接头包含绝缘层,所述绝缘层内沿轴向设置至少一根金属导电条,所述金属导电条在管接头的两端设有连接端,所述连接端搭接第一管道与第二管道的导电层,使第一管道与第二管道通过金属导电条保持电连通。2.根据权利要求1所述的一种给排水管道连接构造,其特征在于:所述金属导电条的连接端与第一管道或第二管道的导电层通过导线或者导电弹片搭接。3.根据权利要求1所述的一种给排水管道连接构造,其特征在于:所述金属导电条设置有4根,均匀设置于管接头的绝缘层内,并分别在管接头的两端设置连接端,所述连接端与第一管道和第二管道的导电层...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘梦琪黎再德
申请(专利权)人:深圳凌水环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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