制冷设备的门体组件及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷设备的门体组件及制冷设备，其中，制冷设备的门体组件包括：门板，门板为一体成型件且包括主体、侧板和翻边，主体呈平板状，侧板位于主体的一侧且环绕在主体的周沿处，侧板的自由端朝向主体的中心弯折以形成翻边；门胆，门胆位于门板的一侧，且门胆罩设在翻边上且与门板连接，门胆与门板限定出发泡腔。根据本实用新型专利技术的制冷设备的门体组件，通过将门板设置为一体成型件，且包括主体、侧板和翻边，不但可以简化门板的结构及装配工序，降低门板的成本，而且可以消除门板漏料和尺寸不稳定的现象。另外，门板上的翻边结构还可以增加门板的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，尤其是涉及一种制冷设备的门体组件及制冷设备。
技术介绍
相关技术中，冷柜、冰箱门体均采用塑料件端盖结构，门体装配繁琐，除钣金门壳外，还需要对门壳两端装配塑料件端盖且塑料件结构复杂成本较高。同时，钣金门壳与塑料端盖组装，在后工序发泡过程中会出现装配不到位尺寸不稳定，端盖与门壳接口部位漏料的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种制冷设备的门体组件。本技术还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上述制冷设备的门体。根据本技术实施例的制冷设备的门体组件，包括：门板，所述门板为一体成型件且包括主体、侧板和翻边，所述主体呈平板状，所述侧板位于所述主体的一侧且环绕在所述主体的周沿处，所述侧板的自由端朝向所述主体的中心弯折以形成所述翻边；门胆，所述门胆位于所述门板的所述一侧，且所述门胆罩设在所述翻边上且与所述门板连接，所述门胆与所述门板限定出发泡腔。根据本技术实施例的制冷设备的门体组件，通过将门板设置为一体成型件，且包括主体、侧板和翻边，不但可以简化门板的结构及装配工序，降低门板的成本，而且可以消除门板漏料和尺寸不稳定的现象。另外，门板上的翻边结构还可以增加门板的美观性。根据本技术的一些实施例，位于所述主体的相邻的两端处的两个所述翻边之间具有开口朝向所述发泡腔的凹槽，所述凹槽的封闭端与所述侧板具有预定距离。根据本技术的一些实施例，所述门板的至少部分外表面涂覆有耐腐蚀层。根据本技术的一些实施例，所述发泡腔内设有至少一个加强块。在本技术的一些实施例中，所述加强块与所述门板焊接或铆接。在本技术的一些实施例中，所述加强块为多个，且多个所述加强块均位于靠近同一所述侧板的位置处。在本技术的一些实施例中，所述加强块为铰链加强铁。根据本技术的一些实施例，所述门板为金属件。在本技术的一些实施例中，所述门板为冷轧钢件或不锈钢件。根据本技术实施例的制冷设备，包括上述制冷设备的门体组件。附图说明图1是根据本技术实施例的制冷设备的门体组件的门板的主视图；图2是图1中所示的A处的放大图；图3是根据本技术实施例的制冷设备的门体组件的门板的左视图；图4是根据本技术实施例的制冷设备的门体组件的门板的俯视图。附图标记：门板1，主体11，侧板12，翻边13，圆弧面14，凹槽15，加强块16。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的制冷设备的门体组件。如图1-图4所示，根据本技术实施例的制冷设备的门体组件，包括门板1和门胆。具体而言，门板1为一体成型件且包括主体11、侧板12和翻边13，主体11呈平板状，侧板12位于主板的一侧且环绕在主体11的周沿处，侧板12的自由端朝向主体11的中心弯折以形成翻边13。由此，可以简化门板1的结构，简化门板1的装配工序，降低门板1的成本。同时，可以避免出现门板1在后期发泡过程中会出现装配不到位，尺寸不稳定，以及装配接口处漏料的现象，从而消除漏料，尺寸不稳定的现象。门胆位于门板1的一侧，且门胆罩设在翻边13上且与门板1连接，门胆与门板1限定出发泡腔。可以在发泡腔内填充发泡材料，从而实现门体组件的隔热效果。根据本技术实施例的制冷设备的门体组件，通过将门板1设置为一体成型件，且包括主体11、侧板12和翻边13，不但可以简化门板1的结构及装配工序，降低门板1的成本，而且可以消除门板1漏料和尺寸不稳定的现象。另外，门板1上的翻边13结构还可以增加门板1的美观性。在本技术的一些实施例中，如图3和图4所示，主体11与侧板12之间通过圆弧面14过度，由此可以增加门板1的美观性，进一步地，如图2所示，相邻两侧板12之间通过圆弧面14过度，由此可以进一步地增加门板1的美观性。如图2所示，位于主体11的相邻的两端处的两个翻边13之间具有开口朝向发泡腔的凹槽15，凹槽15的封闭端与侧板12具有预定距离。由此可以保证在翻边13加工时不会发生错位，同时还可以保证相邻两翻边13的顶端部位成型时有光滑的弧形外观，增加门板1的美感。需要说明的是，门板1与门胆装配完成时，可以在凹槽15处粘贴一张透气胶带，门胆与门板1组装成一个封闭的空间，可以通过发泡设备向发泡腔内充注发泡材料，发泡材料在发泡的过程中气体可以通过透气胶带处排出，而液体则留在发泡腔内。在本技术的一些实施例中，门板1的至少部分外表面涂覆有耐腐蚀层。由此可以防止门板1表面发生锈蚀。当然，本技术不限于此，门板1的至少部分外表面还可以做美化处理，由此可以增加门板1的美观性。在本技术的一些实施例中，如图1所示，发泡腔内设有至少一个加强块16。加强块16可以加强门板1的强度，防止门板1损坏。进一步地，加强块16与门板1焊接或铆接，由此可以简化加强块16与门板1的装配工序。如图1所示，加强块16为多个，且多个加强块16均位于靠近同一侧板12的位置处。由此，将门板1的一侧的侧板12与其他部件进行连接时，可以提高门板1的该侧的强度，防止该侧门板1损坏。可选地，加强块16为铰链加强铁。由此当门体组件通过铰链组件安装到箱体上时，可以提高铰链处门板1的结构强度，防止门板1损坏，从而提高门体组件与箱体连接的可靠性。在本技术的一些实施例中，门板1为金属件。金属件的门板1可以通过冲压成型制作而成。可选地，门板1为冷轧钢板或不锈钢件。冷轧钢板表面光滑漂亮，可进行防腐蚀处理，不锈钢件可以减少防腐蚀处理的工序，有利于提高生产效率。根据本技术实施例的制冷设备，包括上述制冷设备的门体组件。通过设置上述制冷设备的门体组件，可以简化制冷设备的装配工序，降低制冷设备的成本，同时还可以消除漏料和尺寸不稳定的现象，提高制冷设备工作的可靠性。下面参考图1-图4描述根据本技术一个具体实施例的制冷设备，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术实施例的制冷设备，包括制冷设备的门体组件。其中，如图1-图4所示，根据本技术实施例的制冷设备的门体组件，包括门板1和门胆。具体地，门板1为一体成型件，门板1是由全钢材料冲压成型制作而成，例如由冷轧钢板拉伸、冲四角、折周边工序整体成型完成，再对成型材料进行表面防腐蚀和外观美化处理，表面外观可以设计为不同形状和不同颜色以满足消费者的需求，也可以采用不锈钢等防腐蚀性能好的材料。门板1包括主体11、侧板12和翻边13，主体11成平板状，侧板12位于主体11的一侧且环绕在主体11的周沿处，侧板12的自由端朝向主体11的中心弯折以形成翻边13。门胆位于门板1的一侧，且门胆罩设在翻边13上且与门板1连接，门板1与门胆限定出发泡腔。由此可以简化门板1的结构及装配工序，降低门板1的成本。同时，一体成型的门板1结构，加工精度高，尺寸稳定，可消除端盖安装不到位造成门板1外观尺寸不正确，发泡时因装配间隙造成门板1漏料而报废。如图2所示，相邻两翻边13之间具有开口朝向发泡腔的凹槽15，凹槽15的封闭端与侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷设备的门体组件，其特征在于，包括：门板，所述门板为一体成型件且包括主体、侧板和翻边，所述主体呈平板状，所述侧板位于所述主体的一侧且环绕在所述主体的周沿处，所述侧板的自由端朝向所述主体的中心弯折以形成所述翻边；门胆，所述门胆位于所述门板的所述一侧，且所述门胆罩设在所述翻边上且与所述门板连接，所述门胆与所述门板限定出发泡腔。

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备的门体组件，其特征在于，包括：门板，所述门板为一体成型件且包括主体、侧板和翻边，所述主体呈平板状，所述侧板位于所述主体的一侧且环绕在所述主体的周沿处，所述侧板的自由端朝向所述主体的中心弯折以形成所述翻边；门胆，所述门胆位于所述门板的所述一侧，且所述门胆罩设在所述翻边上且与所述门板连接，所述门胆与所述门板限定出发泡腔。2.根据权利要求1所述的制冷设备的门体组件，其特征在于，位于所述主体的相邻的两端处的两个所述翻边之间具有开口朝向所述发泡腔的凹槽，所述凹槽的封闭端与所述侧板具有预定距离。3.根据权利要求1所述的制冷设备的门体组件，其特征在于，所述门板的至少部分外表面涂覆有耐腐蚀层。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小春，陈平川，张华伟，郭学宾，黄群，吴伟，李晓军，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34